煤矿开采方法课程设计

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1、煤矿开采方法课程设计题目云龙山矿1111工作面采煤工艺课程设计系部采矿工程系专业煤矿开采技术班级采矿06-2班2008年6月23日42课程设计成绩评定专业班级采矿06-2班学生姓名一、评定二、成绩指导老师（签名）年月日42课程设计的基本条件1、设计题目云龙矿1111采煤工作面采煤工艺课程设计2、基本条件该采煤工作面位于1采区，开采二·1煤层。采煤工作面走向长1000m，倾斜长200m，煤层平均厚度为3m，倾角11o，煤的密度为1.45t/m3。瓦斯绝对涌出量3.5m3/min，正常涌水量20m3/h，煤层自然发火期4-6个月，煤尘无爆炸性。地面无需

2、保护地物，临近采空区对本工作面开采无影响。煤层顶板：直接顶为3m的砂页岩，基本顶为8m的中砾砂岩。3、设计要求绘制采煤工艺图一张。（1：100）编写设计说明书一份。4、设计目的课程设计是煤矿开采技术专业学生在学习《煤矿开采方法》课程之后的一次重要实践活动。在本次课程设计中，通过进行巷道布置设计，培养学生综合运用所学课程的基础理论和专业知识的能力，培养学生正确的思维方法和工程技术人员应具备的技能。具体来说，通过本次课程设计需达到以下目的：1、巩固、提高和充实学生所学的理论知识。2、培养学生灵活运用所学的理论知识和专业知识的能力。3、培养和锻炼学生独立

3、完成采煤工作面设计的能力。4、培养和提高学生的计算、书写和绘图的能力。42目录第一章采煤工作面地质条件………………………………………………5第一节煤层附存条件第二节顶板特性第二章可采储量及可采期………………………………………………6第三章采煤方法…………………………………………………………7第一节巷道布置第二节采煤工艺及顶板控制第四章生产系统…………………………………………………………13第一节供电系统第二节液压系统第三节供水系统第四节排水系统第五节安全监测系统第六节防灭火系统第七节照明、通讯系统第八节风量计算第五章劳动组织………………………………

4、…………………………22第六章安全技术措施……………………………………………………23第一节概述第二节采煤工艺安全技术措施第三节机电、设备维修和操作安全技术措施第四节一通三防安全技术措施第七章灾害处理及避灾路线……………………………………………37第一节避灾路线第二节井下火灾的预防及自救42第一章采煤工作面地质条件第一节煤层赋存条件煤层产状：采煤工作面走向长1000m，倾斜长200m，倾角为11o。瓦斯：瓦斯绝对涌出量3.5m3/min，正常涌水量20m3/h。煤尘：煤尘无爆炸性。发火期：煤层自然发火期4-6个月。煤层：煤层平均厚度为3m。第二节顶

5、板特性顶板岩性：直接顶为3m的砂页岩，基本顶为8m的中砾砂岩。42第二章可采储量及可采期计算出本采煤工作面开采范围内的可采储量及可采期。（1）可采储量计算可采储量计算：Q=L×S×M×γ×C=200×1000×3×1.45×95%=式中:L---回采工作面长度,200m。S---回采工作面走向长度,1000m。M---采高,3m。γ---煤层容重,1.45t/m3。C---工作面回采率,95%。（2）可采期计算:T=Z/ACA=5×3×200×300=90万tT=Z/AC=82.65/（90×95%）=0.97a式中：T---采煤工作面可采期，a。

6、Z---采煤工作面可采储量，万t。A---工作面生产能力，万t。C---工作面回采率，95%。42第二章采煤方法第一节巷道布置该采煤工作面为走向布置，采用走向长壁综合机械化采煤法采煤，回风顺槽与回风巷相连，进风顺槽与运输大巷相连。（见附图）42第二节采煤工艺及顶板控制一、回采工艺（一）、机械落煤1、落煤机械采用MGTY400/930—3.3D电牵引无链采煤机采煤，截割功能为2×400KW，牵引电动机功率为2×55KW，油泵电机功率20KW，主要由左右摇臂截割部、左右行走减速箱、行走机构、高压箱中间泵箱和电控箱等组成。该采煤机具有如下几个特点：（1）

7、、主机架为框架式焊接结构，强度大，刚性好；（2）、摇臂为悬铰接与主机架相联接；（3）、牵引采用链轮销排式无链牵引系统；（4）、采用镐型截齿强力滚筒；（5）、采用机载式变频无极高速系统；（6）、计算机控制；（7）、液压系统和水路系统集中在集成块上。2、采煤机割煤方式（1）双向割煤进刀方式：斜切进刀，其顺序为：A、采煤机上（下）行割煤至机尾（头）；B、采煤机反向牵引，缓快下（上）行扫浮煤，距机尾（头），30米处机身进入煤壁；C、机尾（头）推溜后，上（下）行割煤至机尾（头），反向牵引下（上）行割煤至机头（尾）；D、然后正常割煤。（2）单向割煤进刀方式：斜

8、切进刀，其顺序为：A、采煤机上（下）行割煤至机尾（头）后（前）30米时往上（下）割顶煤移架；B、采煤机反向牵引，用上（下）