成果转化典型案例

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1、成果转化典型案例案例1：高反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)的合成及应用开发——青岛科技大学“绿色轮胎协同创新中心”“绿色轮胎协同创新中心”黄宝琛教授为首的课题组，在国家科研项目的资助下，完成了“高反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)的合成及应用开发”项目，开发了一种采用负载钛体系催化异戊二烯本体沉淀聚合合成TPI的新技术，荣获了国家技术发明二等奖。为了及时将该成果转化，中心对资金、用地以及人才技术进行多方位协调，2013年9月20日，青岛第派新材有限公司建设的中国和世界第一套万吨级反式异戊橡胶工业化生产装置在青岛莱西市姜山镇合成橡胶工业园投产，生

2、产出合格的反式异戊橡胶产品。该装置的投产成功改写了中国和世界无反式异戊橡胶万吨级工业化生产装置的历史。青岛第派新材有限公司是由青岛科技大学牵头成立的青岛科大方泰材料工程有限公司和青岛易元投资有限公司联合成立的，拥有该项目的自主知识产权与核心技术，是原始创新，是中国创造。国外公司研发生产的反式异戊橡胶均采用钒体系催化剂溶液法聚合，其成本太高，产品售价是天然橡胶的10倍以上，难以广泛应用。而青岛第派新材有限公司和青岛科技大学开发的本体沉淀聚合法工艺克服了国外工艺的不足。首先是催化活性高，较国外采用的钒体系提高了30余倍，可免除后处理脱灰，反式结构含量

3、≥98%；其次是聚合体系黏度低，有利于反应的进行；再次是产品为粉末状橡胶，无“三废”排放，能耗、物耗低，较通常溶液聚合能耗减少1/2～2/3。此外，该工艺简单、投资少，合成成本比国外反式异戊橡胶低很多。反式异戊橡胶主要用途是制造环保型轮胎。目前，第派新材有限公司每年为世界轮胎巨头固特异公司提供大约2500吨反式异戊橡胶用于轮胎制造。使用反式异戊橡胶生产全钢子午轮胎磨耗提高20%以上，耐疲劳性提高300%；用反式异戊橡胶生产的半钢子午轮胎可节油2.5%，经计算1吨TPI用于生产半钢子午轮胎轮胎，可节省燃油70吨，减少汽车尾气二氧化碳排放量200吨，

4、其社会和经济效益都是十分显著的。发展高性能绿色环保轮胎是我国和世界轮胎业的重大课题，TPI以其独特优异的动态性能，必然在这一进程中发挥重要作用。反式异戊橡胶还可以用于制造医用材料、形状记忆材料、减震材料、鞋用材料等。青岛第派新材有限公司已经成为中国和世界反式异戊橡胶的生产中心、研发中心和应用中心。案例2：速生阔叶材制浆造纸过程酶催化关键技术——齐鲁工业大学“轻工生物基产品清洁生产与炼制协同创新中心”“速生阔叶材制浆造纸过程酶催化关键技术”由齐鲁工业大学牵头研发，在协同单位山东晨鸣纸业、山东太阳纸业、华泰集团等企业推广应用。该成果主要针对我国木材资

5、源匮乏现状，以现代生物技术为主要手段，开发利用速生阔叶材的木材加工下脚料、小径材、枝桠材，改革创新传统制浆造纸技术和高效清洁制浆造纸技术，在降低磨浆能耗、消除有毒物污染、稳定纸浆白度、提升纸浆品质、改善抄造性能和研发高档纸基新材料等方面取得了突破，实现了国产木材资源的高效高值化利用。该成果自主研发了酶促磨浆技术、酶促消潜技术、酶助漂白技术、酶精制纸浆技术等一系列制浆造纸酶催化绿色新技术。（1）发明了速生材高得率酶催化低能耗制浆技术。采用酶促磨浆技术，节省磨浆能耗20%，提高纸浆得率3%，增加了纤维柔韧性，改善了纸浆强度性能，解决了国产木材原料磨浆

6、能耗高、纤维强度差、易损伤等技术难题。（2）发明了木浆酶催化生物漂白、净化与精制新技术。采用生物化学法漂白技术，漂剂用量减少了15%，有毒物污染明显减轻；发明了新型净化、精制技术，纤维中的尘埃数减少了30%，石细胞去除率达90%，纸浆抄造性能大大提高。（3）发明了木浆纤维酶催化生物帚化和纯化技术。采用生物酶帚化技术，国产木浆的精浆能耗降低50%；发明了生物酶纯化技术，纸浆中阴离子垃圾可有效降低含量65%以上，解决了国产木浆精浆能耗高、纸浆性能差以及阴离子垃圾含量高的技术难题。（4）发明了酶催化生物湿部调控和配抄纸基新材料技术。采用生物酶湿部调控技

7、术，提高了纸浆的助留助滤性能，国产木浆的配抄比例提高到30%以上，解决了国产木浆配抄比例低、难以生产高档纸基材料的技术难题。该成果已获授权国家发明专利31项，发表学术论文166篇，出版专著3部，培养研究生36人，获得2014年山东省技术发明一等奖和2015年国家技术发明二等奖。该成果的推广应用，实现了速生阔叶材的高效高值化利用。在2013—2015年，山东晨鸣纸业和山东太阳纸业利用该技术累计实现新增销售额130.1亿元，利润25.6亿元，取得了重大的经济效益和社会效益。案例3：利培酮长效微球——烟台大学“新型制剂与生物技术药物研究协同创新中心”“

8、新型制剂与生物技术药物协同创新中心”开发的治疗精神病的LY03004（利培酮长效微球），自2013年1月获得美国临床批件后，已在美国完成