管道、设备防腐工程技术协议

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1、管道、设备及钢结构防腐工程技术协议甲方：乙方：甲乙双方就甲方化产及炼焦分厂的管道、设备及钢结构防腐工程施工技术规范要求进行沟通协商后，达成以下条款协议。一、防腐工程项目清单及防腐涂料选用要求：NO项目防腐要求1选用长陵牌环氧铁红底漆两道、氯磺化聚乙烯防腐中间漆一道、氯磺化聚乙烯防腐面漆两道。2焦一皮带机支架；焦二皮带机支架；焦三皮带机支架；焦二转运站爬梯护栏；焦三转运站爬梯护栏2段；筒仓爬梯护栏；熄焦池门式起重机1台；焦炉到气液分离器吸气管；焦炉到气液分离器氨水管；焦台上部第三轨道钢结构；除尘车导烟管燃烧室1套；选用长陵牌环氧铁红底漆两道、氯磺化聚乙烯防腐中间漆一道、氯磺化聚

2、乙烯防腐面漆两道。3化产分厂:洗苯脱苯工段：苯气捕集器管道;脱苯塔支架爬梯、护栏1台；中间槽及平台护栏2个；油水分离器1台；粗苯冷却水管；装车管道及支架；成品槽至苯气捕集器管线及支架;消防水管;泡沫消防管；管式炉蒸汽油管支架；管式炉煤气水封；终冷塔下段管道；粗苯至硫胺冷却水管道。选用长陵牌环氧铁红底漆两道、氯磺化聚乙烯防腐中间漆一道、氯磺化聚乙烯防腐面漆两道。4硫胺脱硫工段：消防水管；液碱储槽顶部及溢流管；饱和器平台及护栏2台选用长陵牌环氧铁红底漆两道、氯磺化聚乙烯防腐中间漆一道、氯磺化聚乙烯防腐面漆两道。；硫铵院内所有管道支架；蒸氨塔进出水管；微孔过滤器管及底盖2台；冷凝鼓

3、风工段：焦油船护栏；氨水退液管；1#、2#电捕焦油器2台；电捕处煤气管支架；2#直冷塔阀门平台、护栏；2#直冷塔回水管；排泥管；备注：以上所用材料进厂必须经由甲方验证合格后方可使用防腐工程施工工艺流程：施工准备→表面处理→检查合格→涂装底漆一遍→干燥、检查合格→增涂底漆一遍→干燥、检查合格→涂装中间漆一遍→干燥、检查合格→涂装面漆一遍→干燥、检查合格→增涂面漆一遍→干燥、检查合格→验收、移交。一、防腐施工技术规范及标准：1、表面处理：金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工相结合。除锈后金属表面应达到GB/8923-88中规定的St3标准（指已处理的锈蚀表面露现金

4、属光泽），不易清理的背角亦应达到St2标准（指已处理的锈蚀表面无可见的水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮）。金属表面除锈后，经甲方现场监理验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行后续涂料的涂装。2、涂料配制：涂料配制要充分搅拌均匀、控制好粘度，并进行试涂，调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂，不能乱用。3、涂装方法：采用滚涂和刷涂相结合的方法进行施工，大面积构件采用滚涂，小构件采用刷涂，具体应根据现场的条件选择合理的方法。4、涂料涂装：涂装前应用干净的毛刷、棉纱布将金属表面擦拭干净，涂刷不同种类的油漆时，涂刷工具不得混用。滚涂施工时，采用滚涂和刷涂相结合的方法进行施

5、工，对于不易涂装到的地方用小毛刷进行，以保证不漏涂。滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到要求的层数及漆膜厚度。刷涂施工时，不能用力过大，回刷次数不宜过多，应纵横交织，以增加涂料相互粘结。每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。即每道涂料涂装结束后，待固化后再进行下道涂料涂层施工，间隔时间不要过长。为了保证涂层漆膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定重量的涂料。完工后应自检，涂层表面必须膜厚均匀光滑，没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需马上进行修补。为保证漆膜颜色符合要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认没有问题了再进行整体施

6、工。为使整体颜色一致无色差，面漆应采用同一厂家、同一生产批号的油漆。涂装时应精心施工，达到涂层涂刷均匀一致、无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷，故最后一道面漆应按顺光方向涂装。一、防腐施工条件：1、施工环境温度为10~30C°，相对湿度≤85%，钢构件表面温度至少比露点温度高3C°。2、雨、雾天或风力大于5级时，不得进行涂刷作业。二、防腐质量验收标准：质量检查始终贯穿于施工的全过程！每道工序完成后，经甲方现场监理验收合格，并办理隐蔽工程记录后方可进行下道工序的施工。1、表面除锈后检查标准：St3和St2（具体规定见上面）。2、涂料防腐层检查标准：外观检查，应光滑平整、颜色一致，无

7、针孔、气泡、剥落等缺陷，随机抽取部分用5~10倍的放大镜检查无微孔者合格。3、测厚仪测定涂层厚度，涂层总厚度达150μm以上，要求厚度均匀，厚度及层数符合要求。4、粘结力检查标准：涂层附着力用打叉法检查，即用锋利的刀刃垂直划透防腐层，形成边长为40mm夹角为45度的V形切口，用刀尖从交点处挑剥内涂层，不出现成片挑起或层间剥离的，则表示粘结力合格。5、防腐结束后一个月，由甲方使用单位、设备动力部以及相关部门、乙方联合验收。6、质保期为自验收合格后12个月。期间若有质量问题引起脱落、起皮等问题，由乙方负责免