机械设计制造及其自动化专业认知实习报告

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1、认识实习报告学院：机械与电气工程学院专业班级：姓名：学号：指导老师：实习时间：2010年11月14日——2010年11月20日实习地点：南昌ABB泰豪发电机有限公司、TCL王牌电器南昌有限公司、南昌齐洛瓦电器集团总公司2010年11月20日15目录一、实习的意义和目的二、实习要求三、实习日程安排四、实习地点1、南昌ABB泰豪发电机有限公司2、TCL王牌电器（南昌）有限公司3、南昌齐洛瓦电器集团总公司五、实习心得15认识实习报告一、实习的意义和目的认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是

2、专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位

3、有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。具体，我们应该通过实习达到以下目的：重点参观实习南昌ABB泰豪发电机有限公司、TCL王牌电器南昌有限公司、南昌齐洛瓦电器集团总公司，了解这些工厂进行生产加工，实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。15一、实习要求

4、1、实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；2、实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；3、不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假；4、实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记；5、实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。二、实习日程安排1511.15日（星期一）上午：动员大会下午：领实习日志11.16号

5、（星期二）上午：参观南昌ABB泰豪发电机有限公司下午：查资料、写实习报告11.17号（星期三）由于某些原因，实习延后一天11.18号（星期四）上午：TCL王牌电器南昌有限公司下午：查资料、写实习报告11.19号（星期五）上午：参观南昌齐洛瓦电气集团有限公司下午：查资料、写实习报告11.20（星期六）——11.21（星期天）休息、收集相关资料、写实习报告一、实习地点15（1）南昌ABB泰豪发电机有限公司一、公司简介南昌ABB泰豪发电机有限公司成立于2006年，是由ABB（中国）有限公司和泰豪科技股份有限公司共同组建而成。作

6、为ABB全球低压同步发电机生产基地，公司引进ABB全球领先技术，致力于设计、开发并制造性能稳定、高效节能的低压同步发电机，以帮助客户实现增效节能，应对日益严峻的能源挑战。南昌ABB泰豪发电机有限公司位于南昌市国家高新技术开发区，厂区占地面积10000平方米，办公区面积2600平方米，投入使用后年产发电机超过6000台。在工厂的建设过程中，秉承ABB的企业社会责任理念，充分应用了高效节能技术及专业化废弃物处理系统，确保了企业的环保生产。ABB集团是电力和自动化技术领域的全球领导厂商，致力于为工业和电力行业客户提供解决方案，

7、以帮助客户提高效率，同时降低对环境的不良影响。ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有120,000名员工。经过多年的快速发展，ABB迄今在中国已拥有27家本地企业、在60个主要城市设有销售与服务分公司和1.5万名员工，并拥有研发、生产、销售与服务全方位业务。2008年ABB在中国的订单额超过45亿美元，销售额约41亿美元。中国继续保持ABB集团全球第一大市场的地位。南昌ABB泰豪发电机有限公司隶属于ABB集团自动化业务部电机业务单元。电机业务单元位于芬兰，负责ABB高压电机和发电机、同步电机和发电机、直流电机及风力涡

8、轮发电机的研发、设计、制造和销售及售后服务。南昌ABB泰豪发电机有限公司严格按照ABB芬兰电机业务单元的设计和工艺标准来制造低压交流发电机，技术参数同步更新，生产的发电机从设计技术、工艺标准、材料选用、质量控制等方面全部经过芬兰专家指导和认可。公司于2008年11获得由挪威船级社（DNV）颁发的ISO9001质量管理