课程设计-- 中厚板压下规程设计

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1、学号___课程设计课题中厚板压下规程设计学生姓名系别专业班级指导教师1课程设计任务书材料成型与控制工程专业姓名：学号：指导教师：设计课题：中厚板生产压下规程设计一、设计产品序号产品牌号产品规格/mm1Q23510×2000×900024510×1900×10000312CrNi3A12×18000×1000044Cr1313×1700×90005Q23512×2100×120006458×1800×13000712CrNi3A14×2000×900084Cr1312×2000×80009Q2359×2050×12000104510×2300×120001112

2、CrNi3A13×1900×12000124Cr1315×2100×9000二、设计条件机组：双机架串列式可逆机组(二辊可逆轧机粗轧，四辊可逆轧机精轧)。主电机：二辊轧机主电机型号ZD250/120，额定功率2500´2kw，转速0~40~80rpm，过载系数2.25，最大允许传递扭矩1.2´2MN.m；四辊轧机主电机型号ZD250/83，额定功率2050´2kw，转速0~60~120rpm，过载系数2.5，最大允许传递扭矩0.83´2MN.m。三、设计内容制定生产工艺及工艺制度；确定轧制方法；确定轧制道次，分配道次压下量；设计变形工具；计算力能参数；校核轧辊

3、强度及主电机负荷；绘制轧辊零件图、速度图；绘制轧制图表，轧制表。1第一章制定生产工艺及工艺制度1.1生产工艺选择坯料——原料清理——加热——除鳞——纵轧一道（使宽度接近成品宽度）——转90˚横轧到底——矫直——冷却——表面检查——切边——定尺——表面尺寸形状检查——力学性能试验——标记——入库——发货。1.2工艺制度在保证压缩比的条件下，坯料尺寸尽量小。加热时出炉温度应在1120˚—1150˚，温度不要过高，以免发生过热或过烧现象；用高压水去除表面的氧化铁皮，矫直时选用辊式矫直机矫直，开始冷却温度一般要尽量接近终轧温度，轧后快冷到相变温度以下，冷却速度大多选用

4、5—10˚C或稍高一些。切边用圆盘式剪切机进行纵剪，然后用飞剪定尺。21第二章选择坯料设计中厚板产品牌号：45,产品规格：h×b×l=8×1800×13000。按厚度分：我国分类方法如下:0.001—0.2mm箔材，0.2—4mm薄板，4—20mm中板，20—60mm厚板,60—500mm特厚板,则所设计的产品为中厚板。因为连铸坯更加节能，组织和性能好，成材率高；主要用于生产厚度小于80mm中厚板，则产品所选的坯料用连铸坯。根据所设计的产品的尺寸h×b×l=8×1800×13000，设计坯料的尺寸。2.1坯料厚度的确定产品的厚度h为8mm，首先选取压缩比，压缩

5、比由经验值选取，选取的最低标准为6-8，考虑到成材率，因此压缩比选取8，则坯料厚度H为64mm；2.2坯料长度的确定由成品（b+△b）←坯长L，展宽为500~700,取展宽为600mm，则L=（1800+200）-600=1400mm。2.3坯料宽度的确定根据体积不变原理，坯料在轧制过程中会产生废料，选取成材率K=99%，我们选取切头尾△L=100mm,切边△b=100mm,根据体积不变定可得：99%×H×B×L=(l+2×100)×(b+2×100)×8;带入数据解得：B=2381mm，取B=2380mm，再次校核K=99.04%。所以最终得到坯料尺寸为：H

6、×B×L=64×1400×2380mm。21第三章变形量分配3.1轧制方法的确定先经过二辊轧机纵轧一道,然后转90度，横轧到底。3.2道次压下量的确定图1道次压下量分配原则道次n道次△h坯料尺寸：H×B×L=64×1400×2380mm，则总的压下量为64–8=56mm。根据经验值选取轧制道次n=12，制定压下规程。由于开始轧制时受咬入能力限制，所以在轧制前设计一个除鳞箱，保证咬入能力较好，并选取咬入条件较好的经验方法。道次压下量与道次关系如图1所示。由图1所示，各道次的压下量逐渐减小，同时幅度也在逐渐减小，所以粗轧的压下量较大，而精轧的压下量较小。设定总轧制

7、道次为十二道次，粗轧为七道次（选取二辊可逆轧机），精轧为后五道次（选取四辊可逆轧机）。制定压下规程如表1。表1道次压下量的分配道次轧制方式机架轧件厚度h/mm轧件度宽b/mm轧件长度l/mm压下量△h/mm变形程度e/%0除鳞高压水64238014001纵轧二辊44.82380200019.2302横轧二辊3120003439.4813.830.803横轧二辊2520004264.96619.354横轧二辊2120005077.334165横轧二辊1820005923.56314.296横轧二辊1520007108.27316.677横轧二辊132000820

8、1.85213.338横轧四辊1220