2006年我国高炉炼铁技术评述

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1、2006年我国高炉炼铁技术评述2006年全国生铁产量为4.0416亿t，比上年度增长19.78％，增幅仍高于钢产量的增幅(钢增幅为18.48％)；全年净增生铁6675.75万t，其中地方钢铁企业增生铁1979.11万t，增幅为24.24％，超过了全国重点钢铁企业生铁产量的增幅。全国生铁产量超过1000万t的企业有：宝钢股份(1813.32)、鞍钢(1250.74)、武钢(1100.25)、首钢(1015.92)、莱钢(1008.95)；全国生铁年产量超过500万t的企业有19家。这说明，2006年全国炼铁生产仍处于高速增长的势头，且

2、地方企业的增长势头大于全国重点钢铁企业。这种发展趋势使提高我国炼铁产业集中度增加了难度。    2006年太钢4350m3高炉，武钢，鞍钢、天钢等一批企业的3000m3以上容积的大高炉相继投产；而且马钢4350m3高炉和一批大于2000m3以上容积的高炉在建设之中。这说明，我国在加快高炉大型化的进程。    2006年全国重点钢铁企业高炉炼铁生产技术取得了新进展，特别是入炉焦比为396kg／t，破了400kg／t大关；高炉喷煤比135kg／t、热风温度llOO℃等技术经济指标均创出历史最好水平，详见表1。表1 全国重点钢铁企业高炉技

3、术经济指标项目2006年2005年2004年全国生铁产量，万t40416.7033741.1325185.05高炉利用系数，t/(m3＆#8226;d)2.6752.6422.516综合焦比，kg/t516522526入炉焦比，kg/t396412427喷煤比，kg/t135124116热风温度，℃110010841074入炉矿品位，%57.7858.0358.21休风率，%1.6611.8461.850炼铁工序能耗，kgce/t430.59445.71466.20目前，我国约有高炉1200多座，大于1000m3以上容积的高炉有12

4、1座。这说明，我国高炉平均炉容偏小，且先进与落后的生产技术经济指标的高炉是处于共同存在状态。但是，宝钢、武钢、鞍钢、首钢等企业的部分高炉的部分指标已达到国际领先水平。现在，中国尚有9980万t的炼铁能力应当是属于淘汰之列，主要是一批300m3以下容积的高炉。    1、炼铁系统节能工作取得新进展    2006年全国重点钢铁企业炼铁、烧结、焦化工序能耗水平均创出历史最好水平，详见表2。表2  重点钢铁企业工序能耗               kgce/t2006年2005年2004年5炼铁工序430．59445．71466．2烧结工

5、序55．0460．1366．38焦化工序123．41139．64142．21    2006年各工序能耗值的计算，采用电力折标煤系数由0.404kgce/kWh降为0.1229kgce/kWh,使工序能耗值与国外对比出现了不可比因素。    1.1炼铁工序能耗    2006年全国重点钢铁企业综合焦比与上年度相比下降6kg／t，热风温度升高16℃，高炉煤气压差发电技术得到大力发展(全国已有180多套TRT)，使一批炼铁企业的能耗不断下降。2006年全国重点钢铁企业炼铁工序能耗与上年度相比下降了15.12kg／t。全国有16个企业的炼

6、铁工序能耗低于420kg／t，他们是：宝钢(385．21)、涟钢(389.13)、太钢(390.20)、淮钢(398.86)、武钢(404.51)、凌钢(407.66)、新疆八一(411.71)、南京(411.77)、新余(412.58)、国丰(412.88)、昆钢(413.00)、石钢（413.84)、杭钢（414.99）、济钢（415.45）新临钢（416.43）、纵横（416.52）。1.2焦化工序能耗2006年太钢、马钢建设了炭化室高7.63m的焦炉，同时也建成了一批6.0m的焦炉，有力地提高了焦炭质量，降低了工序能耗。干法

7、熄焦(CDQ)是行业内重点推广的节能项目。现在全国已有44套干熄焦装备在运行。全国有13个焦化厂工序能耗低于110kg／t，他们是：通钢(62.20)、沙钢(70.08)、建龙(83.93)、宝钢股份(9l.17)、邢钢(92.75)、三明(96.40)、新余(96.58)、柳钢(99.29)、武钢(99.33)、攀钢(103.57)、莱钢(104.52)、荣程(105.87)、鞍钢(109.50)。   1. 3烧结工序能耗    2006年太钢建设了450m2烧结机，鞍钢、本钢，马钢、武钢等一批企业建设了300m2以上的大烧结机

8、。他们普遍采用了强化制粒、小球烧结、厚料层、烧结矿余热回收等先进的技术工艺，不但改善了我国烧结矿质量，而且降低了烧结工序能耗。2006年全国10个企业烧结工序能耗低于50kg／t，他们是：新余（39.45)、建龙(44．23)、太钢(