酸碱罐检修施工方案

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1、陕西陕北乾元能源化工有限公司酸碱罐、酸槽检修工程施工方案单位：正昊能源设备防护安装工程有限公司日期：2017年09月28日一、编制依据1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-19913《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19995《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-19976《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-19907《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20028《外防腐设计规定》A1666-002

2、0-046U二、工程概况本工程地点位于陕西陕北乾元能源化工有限公司电厂内，需做检修施工施工的设备有1台酸罐、1台碱罐和1个酸槽。施工内容包含罐的内部衬里检查修补、罐外壁及附属钢结构的除锈、刷油施工。三、施工方法电厂内的盐酸罐及碱罐腐蚀非常严重、且无图纸等技术资料、我公司经研究确定如下施工方法：（一）盐酸罐1.将酸储罐内酸液排至最低位。2.用冲洗水从加酸口往酸储罐内注水，由酸储罐底部排污门排掉。3.将储罐内的余酸冲洗干净，并经检验人员确认合格（出水与进水PH值相同）。4.打开酸储罐两端人孔门，在靠近酸输送泵端人孔门处架设CBF-

3、700隔爆型防爆轴流风机（流量10200立方米/小时）进行不间断抽风，保持箱内空气的流通。第4页共6页1.施工人员从靠近加酸口人孔门进入酸储罐，对酸储罐内部衬胶进行检测。2.将现漏酸部位以及检测不合格部位的衬胶层切割掉，切口成30°角，并沿四周向合格部位延伸100mm。3.切开衬胶层后，检查酸储罐筒体金属内表面腐蚀情况，若腐蚀严重，将腐蚀钢板切掉后更换；若面积较大可考虑整罐更换。4.检查内部衬胶损坏情况并进行修补，衬胶层厚度等于5毫米（与原衬胶层齐平即可）5.外部除锈手工及机械除锈：等级达St3级；用超声波金属测厚仪测量厚度，

4、如厚度小于设计厚度80%，则考虑局部修补或者整罐更换。10.外部除锈后涂刷油漆：底漆采用环氧红丹（或环氧富锌）防锈底漆2道，厚度60um；面漆为丙烯酸聚氨酯面漆2道，厚度50um。（二）碱罐1、将碱储罐内碱液排至最低位。2、用冲洗水往储罐内注水，由储罐底部排污门排掉。3、将储罐内的余液冲洗干净，并经检验人员确认合格（出水与进水PH值相同）。4、打开储罐两端人孔门，在靠近酸输送泵端人孔门处架设CBF-700隔爆型防爆轴流风机（流量10200立方米/小时）进行不间断抽风，保持箱内空气的流通。5、施工人员从靠近加酸口人孔门进入储罐，

5、对储罐内部衬胶进行检测。6、将现漏酸部位以及检测不合格部位的衬胶层切割掉，切口成30°角，并沿四周向合格部位延伸100mm。7、切开衬胶层后，检查酸储罐筒体金属内表面腐蚀情况，若腐蚀严重，将腐蚀钢板切掉后更换；若面积较大可考虑整罐更换。8、检查内部衬胶损坏情况并进行修补，衬胶层厚度等于5毫米（与原衬胶层齐平即可）。第4页共6页1、外部保温检查修复（三）凉水塔旁的酸槽1.外部除锈手工及机械除锈：等级达St3级；2.外部除锈后涂刷油漆：底漆采用环氧红丹（或环氧富锌）防锈底漆2道，厚度60um；面漆为丙烯酸聚氨酯面漆2道，厚度50u

6、m。四．质量保证措施4.1建立健全的质量保证体系，严格按照职能分配，使体系中的每个成员更能发挥其作用。4.2施工前应对施工人员进行技术交底，使他们熟悉每道工序的要点和质量要求。4.3制定《工序检验试验计划》，确定各工序的停检、报检和专检控制点，明确各工序施工质量标准及检验和试验方法。严格实施“三检”制度，所有工序应在施工人员进行100%的自检和互检的基础上，再由专业质检员按要求进行专检。各级质量检验应及时做好检验与试验状态的标识，以免出现漏检、错检现象。4.4加强施工过程中的质量监督检查力度，不但要在有限的施工时间内满足施工质

7、量，并且还要努力提高产品感观质量。制定行之有效的质量经济责任制，奖优劣罚，严格实施；激励职工“创优质、干精品”的质量意识。4.5随时掌握天气情况的变化，提前做好防雨、防风施工的各项准备工作，避免气候对施工质量的影响。4.6第4页共6页严把材料的检验和试验关。材料在使用前按规范及公司质量管理程序的要求进行严格的检验与试验，确保进入工序的原材料100%合格。对经检验、试验合格的材料，应按程序文件的要求认真做好材料的仓储和标识管理，保证其正确的发放和使用。4.7在运输过程中对材料进行必要的防护措施避免防腐、保温材料的损伤。4.8加强

8、检验、测量和试验设备（计量器具）的控制；配备性能可靠，精度满足施工要求的计量器具；所有在用计量器具都应在校验合格的有效期内使用。质检员应加强对在用计量器具的监督检查，并在规定的检查周期及时组织鉴定，确保在用计量器具100%合格。五．HSE保证措施5.1建立健全HSE保证体系，