氨罐检修方案

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1、仪征化纤股份有限公司热电生产中心氨罐检修方案编制:审核:批准:2013年12月20日检修背景:氨区的工艺管道设备安装完成,经过压力试验、气密试验后正常投入生产使用。在使用了一段时间后,发现#1#2液氨储罐的人孔门及气氨出口管道法兰连接处有氨气漏出。为了保证安全生产,要对漏点进行处理:更换垫消除漏点,特制定本检修方案。1检修具备的条件1.1清除所有可能产生火源的物质;1.2配备足够的液氨储罐容量及管道储罐置换用氮气;1.3无关人员全部退出现场;1.4液氨站IX域的氨气泄漏检测装置正常投入,泄漏的报警正确1.5氨区备有一定数量的防毒面具、防腐衣服及防腐橡胶手套、生理盐水或清水;1.6公用系统

2、完善,稀释水槽正常投入运行,消防水系统正常投入,喷淋试验正常,现场配备若干瓶泡沫灭火器,若干瓶干粉灭火器;通讯设备齐全、畅通等,道路畅通,照明投用;1.7液氨存储和制备区域安排专人值班,以防止无关人员进入该区域内,设置防火警示牌:1.8生产部门配齐操作用的工具,阀门F扳手大小各两个,活口扳手8吋一把、12吋一把(铜质),防爆对讲机两对,记录本、操作卡若干;1.9氨罐置换完毕并加装盲板;1.10需要的材料准备齐全(各种垫圈等);1.11经过校验合格的测量仪表(测氧仪、氨池漏检测仪);1.12安装、监理、生产、安监、质检管理部门、运行操作人员己经到达现场;1.13安排好消防设施(包括消防车、

3、灭火器)、人员到达现场;1.14氨区停止生产(停止氨气制备)。2检修的步骤1#氨罐液氨导入2#氨罐——置换1#罐并加堵板——更换漏点垫圈——拆除堵板——气密试验——氮气置换——氨气置换氮气——2#氨罐液氨导入1#氨罐,2#氨罐步骤同1#氨罐。2.11#氨罐液氨导入2#氨罐(非正常情况下的操作,手动操作)以1#卸料压缩机、1#和2#液氨储罐为例,此处未涉及到的阀门处于关闭状态。要将1利诸罐中的液氨倒入2#储罐中,先打开2#储罐氨气出UI气动切断阀00HSJ22AA001,1#卸料压缩机氨气入口阀门00HSJ31AA501、出口阀00HSJ31AA505,W储罐倒罐阀门00HSJ30AA50

4、4,2#倒罐阀门00HSJ30AA509,气相贯通之后再打开1#、2#液氨储罐的出口门00HSJ21AA002、00HSJ22AA002,然后开启1#卸料压缩机,抽取2#储罐的氨气压入1#储罐屮,将液氨压入2#储罐屮,实现倒罐过程。2.2置换1#罐并加堵板2.2.1系统的氮气一氨气置换(以1#线为例)置换范围从液氨储罐至卸氨压缩机的管道、阀门,至液氨蒸发器母管的管道、阀门。置换范围内的所有排空门、疏水门、排污门全部关闭。开启1#氨罐上的排放阀00HSJ21AA911、00HSJ21AA912,释放氨罐内的余压,然后关闭两阀。开启1#液氨储罐氮气接入气动门00HSX10AA021,打开00

5、HSX10AA021后面的截止门,缓慢开启00HSX10AA021之前的手动截止门,缓慢向系统充入氮气,吹扫压力为0.3〜0.5MPa,加压重复二至三次即可,选择1#氨罐压力表接头处,1#液氨蒸发器进口气动阀前置换门,测量排出气体屮氨气含量小于lOOppm。当储罐置换完成后,利用储罐的余压,分别液氨储罐至卸氨压缩机的管道、阀门,至液氨蒸发器母管的管道、阀门。2#线置换方法同1#线相同。2.2.2卸掉氨罐压力在W氨罐出口气动阀后加堵板2.3更换漏点垫片2.4拆除堵板并更换垫片2.5气密试验2.7氮气置换2.8氨气一氮气置换:(以1#线为例)2.8.1向氨泄漏吸收罐注水,使吸收罐开始溢流;2

6、.8.2把氨泄漏监测仪投入使用,喷淋阀投入&动控制;2.8.3按照工艺要求,确认氨区内所奋阀门的开关状态;>液氨储罐安全阀前手动门开启;液氨储罐液位计投入,气、液侧门开启;液氨储罐压力、液位变送器入门门开启,变送器投入;>其余所有门全部关闭;2.92#氨罐液氨导入1#氨罐(步骤同1#罐倒2#罐)3安全注意事项3.1参加操作的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保卸氨工作安全可靠地进行。3.2氨区M于易爆区域范围,严禁携带火种,进入氨区的所有人员不得带有火种。3.3发生氨气泄漏时及时关闭漏泄点上方的供气阀门,撤离受影响区域的所有无关人员工作人员;3.4开启漏泄IX域的喷淋设

7、施,冲洗稀释漏泄IX域空气中的氨气含量;3.5若出现火情,现场除消防人员外,其余人员全部撤出氨站区围墙以外,无关人员尽可能远离氨站区;3.6处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品(防毒面罩、防腐衣服及防腐橡胶手套),不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方,而且必须在站在上风方向;3.7如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒,应使中毒人员迅速离开现场,转移到空气清新处,保持呼吸道畅通,并等待医务人员或送往就近医院进行抢救:3.

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