毕业设计--警灯罩注塑模

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1、Xx科技大学本科生毕业设计（论文）目录第一章前言1第二章塑件结构分析与材料的选择22.1塑件设计要求及其成型工艺分析,如图2.1所示22.1.1产品基本要求32.2产品材料分析42.2.1PS的主要主要性能特点42.2.2PS的成型工艺性能4第三章拟定模具的结构形式73.1概述73.1.1分型面位置和形式的确定73.1.2型腔数量和排位方式的确定8第四章注塑机型号选择与确定94.1公称注射量的计算94.1.1塑件质量、体积计算94.2注射机型号的选定94.3注射机工艺参数的校核114.3.1最大锁模力校核114.3.2最大注塑量的校

2、核114.3.3最大注塑压力的校核12第五章　浇注系统设计135.1浇口系统的设计135.1.1流道系统尺寸的确定13第六章浇口的设计156.1浇口直径的确定156.2浇口的类型及确定15第七章浇注系统的平衡167.1浇注系统凝料体积计算167.2浇注系统各截面流过熔体的体积计算16-iv-Xx科技大学本科生毕业设计（论文）7.3普通浇注系统截面尺寸的计算与校核167.3.1确定适当的剪切速率167.3.2确定体积流率177.3.3注射时间（充模时间）的计算177.3.4校核剪切速率18第八章模具成型零部件结构设计和计算198.1成

3、型零件的要求及选材198.2成型零件的结构设计198.3成型零件尺寸的计算198.3.1影响工件尺寸因素198.3.2各零件的计算208.4型腔刚度的校核218.4.1型腔侧壁的厚度218.4.2型腔底板的厚度218.5成型零件的创建22第九章模架的确定和标准件的选用279.1模架调用279.2模架31第十章合模导向机构的设计3310.1推板导柱与导套设计3310.1.1导柱的设计3310.1.2导柱的布置方式3310.1.3导柱的尺寸长度3310.1.4导柱材料的选用3410.1.5导柱的形状3410.2导套的设计3410.2.1

4、导套的形状3410.2.2导套的材料选用3410.2.3导套的尺寸35第十一章脱模推出机构的设计3611.1塑件的推出机构3611.2脱模推出机构的设计36-iv-Xx科技大学本科生毕业设计（论文）11.2.1脱模推出机构的设计原则361.2制品推出的基本方式3711.3压缩空气顶出的基本要求3711.3.1无机械辅助装置的气体顶出的优点3811.3.2空气顶出的缺点3811.3.3阀杆顶出方式3811.4脱模力的计算3911.5主型芯的脱模力4011.6脱模力的校核4111.7型腔刚度的校核4111.7.1型腔侧壁的厚度（按整体式

5、矩形型腔计算）4111.7.2型腔底板的厚度4211.8整体型腔边沿的距离校核4211.8.1按强度校核4211.8.2按刚度校核43第十二章侧向分型与抽芯机构的设计4412.1侧向分型与抽芯机构类型的确定4412.2侧型芯脱模力的计算4412.3抽芯距计45第十三章温度调节系统设计4613.1冷却系统4613.1.1塑件制品的体积4613.1.2塑料制品的质量4613.1.3求塑件在固化时每分钟释放的热量4613.1.4计算冷却水的体积流量4613.1.5定冷却水管的直径4713.1.6确定冷却水在管道的流速4713.1.7求冷却

6、管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数4713.1.8确定冷却管道的总传热面积4813.1.9模具上应开设的冷却水孔数48第十四章注射机安装尺寸的校核4914.1最大与最小模具厚度校核4914.2开模行程校核49-iv-Xx科技大学本科生毕业设计（论文）14.3模架尺寸与注射机拉杆内间距校核49第十五章排气系统的设计5015.1排溢设计5015.2引气设计5015.3排气系统方式5015.4该套模具的排气方式50第十六章典型零件制造工艺5216.1定模型芯的加工工艺52第十七章模具材料的选用5417.1模具材料选用原则5417.2注塑模具

7、常用材料5417.2.1型腔、型芯类零件5417.2.2导向类零件5417.2.3浇注系统零件5517.2.4推出机构和抽芯机构零件5517.2.5模板类零件5517.1塑料模具成型零件的选材5517.2模板零件的选材5517.3浇注系统零件的选材5517.4导向零件的选材5517.5推出机构零件的选材5617.6其它零件5617.7该套模具所用材料的性能比较56第十八章模具的操作和工作过程5718.1模具的工作工程57设计总结58参考文献59致谢60-iv-Xx科技大学本科生毕业设计（论文）第一章前言注射成型在整个塑料制品生产行业

8、占有非常重要的地位，目前，除少数几种塑料外，几乎所有的塑料品种都可以采用注射成形。据统计，注射制品约占所有塑料制品总产量的30％，全世界每年生产的注射模数量约占所有塑料成型模具数量的50％。早期的注射成型方法主要用于生产热塑性塑料制品