t公司库存优化策略

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1、T公司库存优化策略表3.3可以看出，S公司和D公司的净利润率是T公司的2.7倍和2.82倍;资产回报率是T公司的4.62倍和5.23倍。库存周转率快的公司，其相对应的毛利率、净利率、资产回报率和股东权益报酬率都高。S公司和D公司是行业内标杆型企业，我们可以把以S公司和D公司的平均库存周转率为12.25作为电池封装行业的库存周转率基准。因此T公司库存周转率是非常低，有很大的改善空间。第二:库存结构不合理，呆滞材料金额占比大。公司把超过半年没有使用过以及库龄超过一年的物料定义为呆滞料。根据同行数据，如果存货周转率为12.25

2、，那么，正常T公司的存货总金额应该约等于月平均销售额，即1950万左右。2009年该公司的库存金额都超出6000万，高峰值近7000万，可推算出公司的库存呆滞金额约为4000万。呆滞比率近60%。T公司的成本主要包括材料成本，工费，制造费用，管理费用，销售费用和财务费用。而其中材料成本占到总成本的70%一75%，占整个成本的最大比例。一旦材料不能及时投入生产和转化成出货，就造成库存积压，对资金周转造成压力。3.4造成不合理结构的原因3.4.1销售预测准确性低。每月25号，销售人员提供未来3个月的滚动出货预测表。给生产计划

3、员和物料计划员作为物料需求计划的依据。表3.4和表3.5提供的数据是2009年1月到12月，每月25号的销售预测出货数量与当月实际出货数量以及根据平均绝对百分比误差法计算出的误差值。从表3.4和表3.5的数据可以算出:(1)2009年业务出货数量预测，月平均误差百分比为47.24%。(2)12个月中只有一个月的实际出货数量大于预测值，其余均小于预测值。每个月25号收到销售人员做出的出货预测，物料计划员势必展开物料需求计划，要求采购通知供应商交货。到次月碰到客户通知延后交货、取消交货、或者因制造工艺不稳定，品质问题，生产线

4、不能及时投产导致不能及时出货等原因，再做临时调整，操作柔性就已经很低，因为很多材料已经达到仓库或者在途，一般此时可以暂时挡在仓库门外的材料库存，只是那些少数提前期短的次要材料。因此必然导致大量库存积压。按照每月约400万美金的销售额，采购额约占销售额的70%，平均每月约280万美金。主要物料基本已经备齐，主要物料一般占物料成本的80%一85%，以800k计算可以推算出:单月库存积压=280*0.8*0.47=105.28万美金。T公司的产品是用于消费性电子产品，这类产品市场更新换代的速度是非常快速的。据T公司的记录，每款

5、电池的生命周期约l年。如果客户通知延后交货或者暂停交货，一般是因为客户的产品在投入市场后，其产品的市场认可度不高，也就意味着客户的市场预测偏差很大，在此种情况下，第N月产生的库存中公用物料可以再使用，但是不能完全在第N+1月被完全消耗完毕，其他非共用料则会变成了呆料、废料。通常品牌客户或者EMS客户都有2一3家代工厂，出现下列情况，如果T公司出现不能及时交货给客户的情况，客户就会立即重新分配订单给其他代工厂。(a)由于T公司产品从样品到量产时间周期过长，迟迟不能投入量产。(b)产品样品已经通过各项测试和得到客户认可，也己

6、经拿到订单，但发现在投入大批量生产的时候，有品质问题或者制造工艺需要解决和改善，无法批量生产。但往往这种情况下，为履行订单交货任务，物料已经全部准备好，等到物料已经全部进到公司后，问题如果仍旧没有解决，时间久了，不能履行交货，就会面临客户全部砍单，造成大批量成套物料库存。在T公司，上述情况造成的呆滞库存占比约100k。另外部分产品在生产过程中，发现改变中间某项材料的设计有利于加快生产效率或者更有利于产品的性能，所以研发部发出变更申请和通知，也是造成部分呆滞物料库存的原因。据统计在T公司，这样的呆滞料库存占比约4%。再者是

7、产品处于寿命终结期(生命周期中的衰退期)，销售出货预测多余部分库存，除了部分用于售后服务外，其余将大部分也变成呆滞库存。(c)第N月月底，预测N+1月的误差率平均超过40%，由此可见，N+2、N+3的数据误差率可能会更加大。在此不再做细致的推算。3.4.2战略库存购买决策失误价格比较敏感、供应比较紧张的或者可得性比较差的物料可以被归类为战略物料。在电池行业，铿电池芯(简称“电芯”)就是价格敏感和供应紧张，及提前期较长的物料。首先，电芯在2008年末至2009年中旬都缺货。T公司的主要电池芯供应商为日本索尼、三洋、麦克赛尔

8、、韩国三星、LG。2008年10月31日，日本索尼公司由于收到消费者对电池过热的投诉，5家全球主要个人电脑生产商正准备召回10万块索尼公司生产的笔记本用铿电池。电池召回10万块就意味着电池芯需求约40到60万颗。加上预计2009年全球笔记本电脑销售将增加10%，电芯的需求相对应也增加。但全球几大电池芯供应商的产能是相