手机新产品试制、量产管理流程

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1、北京首信股份有限公司手机新产品试制、量产管理流程编号SXP730-02-2003版本-修订状态A-0页号6/61.目的:为了新品导入的顺利进行,有效合理利用资源并组织试制、量试产,制定本流程。2.适用范围:本程序适用于首信手机新品导入的试制、量试产。3.引用标准:GB/T19001-2000第7.3;7.5条款。4.术语和定义:4.1本程序采用GB/T19001-2000标准和本公司《质量手册》中的术语和定义。4.2成品率:是指下线后一次检验的合格率。5.职责分配:设计部门:1、样品实现后,负责提供经设计评审和验证通过样品实现阶段的评审和验证的手机设计文件;2、参与分析试制

2、、量产中发现的问题;3、根据问题分析解决的结果修改设计文件;4、与中试部一起完善和修改设计确认所需的文件。中试部:1、负责新品试制、量产初期跟产的组织与协调;2、负责试制、量产新物料的资源认证;采购试制新物料、领取试制通用物料并齐套;3、负责试制新物料的来料确认;4、负责编制产品工艺并进行工艺培训;试制过程中工艺指导;5、负责与制造部协同进行在线试制、跟产;6、负责试制、量产初期中对不良品的分析,制定相应的措施;7、负责总结形成报告并组织修改完善技术文件;负责技术文件的发放。制造部:1、参与试制、量产新物料的资源认证;负责量产品物料的采购;2、负责对量产物料进行确认;3、负

3、责安排相关试制、量产的资源及生产线;4、协同进行试制、量产;5、记录、统计并保存试制、量产质量数据;6、参与试制、量产的质量分析和总结;7、同项目组共同实施对不良采取的对策和措施。技术质量部:1、协调试制和跟产过程中出现的矛盾;北京首信股份有限公司手机新产品试制、量产管理流程编号SXP730-02-2003版本-修订状态A-0页号6/62、接收和组织设计确认。6.试制、量试产管理流程6.1试制、量产流程图相关环节工作流程设计部门样品已实现,阶段的设计评审和验证通过后,向中试部移交设计文件中试部否项目组进行“20部”试装,组织测试,合格率是否达到要求明确项目经理,组成项目组,

4、明确相关人员的职责。接收、熟悉设计文件,草拟必要的工艺文件。根据BOM表到库房领取1200套产品中的通用物料,采购200套产品的专用物料和新物料。总结经验,进行改进,重复“20部”试装,直到合格率达到要求。是总结经验,进行改进,重复“50部”试装,直到合格率达到要求。项目组对操作人员进行培训,由制造部技术人员安排“50部”试装,组织测试,合格率是否达到要求否是总结经验,进行改进,重复“130部”试装,直到合格率达到要求。合格率<85%合格率<75%由制造部技术人员安排“80~130部”试装,组织测试,合格率达到要求的程度总结经验,进行改进,重复“50部”试装,合格率达到要求

5、后转入“130部”试装。合格率达到85%及以上北京首信股份有限公司手机新产品试制、量产管理流程编号SXP730-02-2003版本-修订状态A-0页号6/6制造部总结经验,进行改进,重复“500部”试装,直到合格率达到要求。合格率小于95%大于85%合格率≤85%总结经验,进行改进,重复“130部”试装,合格率达到要求后转入“500部”试装。由制造部技术人员安排“500部”试装,组织测试,合格率达到要求的程度合格率≥95%,或两次成品率均未达到95%,但均超过90%,且经评价通过。由项目组、设计、工艺人员做产品的量产准备,申请产品确认。由技术质量部组织设计确认(产品鉴定),

6、审查技术文件;进行例行试验和检测;对例行试验和检测合格的产品进行封样等。确认通过后转量产。中试部在量产初期进行跟产,跟产不少于5K,加强新产品量产初期的质量统计和反馈。项目组进行总结,进一步修改完善设计工艺文件,编制跟产总结报告。6.2开始试制的条件6.2.1在具备试制的条件前,中试部应与设计部门加强沟通,了解设计进度、设计样品加工过程中发现的问题如何解决的、样品试制加工中有无特殊方法等。6.2.2在设计样品已实现,阶段的设计评审和验证已通过后才具备开始试制的条件:a)产品接收准则明确;b)设计文件基本齐全;c)样品的功能、性能指标基本符合产品接收准则要求;d)已通过组织的

7、设计验证收和评审活动。6.3试制、量产的过程控制6.3.1试制的基本条件a)项目组负责人策划试制的参加人员,明确相关人员的职责。b)设计人员应确定基本物料和可能变化的物料;c)试制组试制人员熟悉设计文件,根据设计文件草拟必要的工艺文件(文件上应做“试制”标识;加工过程中可做一些修改,但要保留记录),做好加工准备;6.3.2试制物料的采购控制。试制物料分两批进行:a)第一批采购200套物料和第二批1000套中的基本物料(不会发生变化的物料)。,库房现已有的物料,由中试部开单领用;北京首信股份有限公司手机新产品试制、量

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