软体沙发质量检验标准

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1、软体家具、沙发质量检验标准执行依据GB/T1952.1-2003软体家具、沙发质量检验标准执行。引用国际通用标准EN1725,EN747-1/2，ASTMF1858,ASNIA16，EN1021-2:2006，CA-117目录第一章产品外观检验标准………………………第二章产品结构加工工艺标准…………………………第三章产品安全性测试要求……………………………第四章产品包装检验标准及要求………………………第一章成品外观检验标准一、产品外观要求1、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调，边角组合规整，抚摸扶手和棱角的部位，不能有空角，夹缝中无异物，泡

2、棉回弹性要高；2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色；3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外露线头；4、包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位面料的方向应一致，不应有明显色差；5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，有对称工艺性皱折应匀称、层次分明；6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污；7、外露铆钉排列应整齐，间距基本相等，不应有铆钉明显敲扁或脱漆；8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶；9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在；10、三位，双位同一位的不同座

3、位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）；11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唛头内容正确，清晰；13、抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿要求平直，表面处理必须光滑，腿底部要有防滑垫；14、所有标签按要求订好（要求位置和数量正确）。二、漆膜外观要求1、同色部件的色泽应相似；2、无褪色、掉色现象；3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子，无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。5、产品表面喷漆均匀，不允许出现喷厚喷薄等现象。6、外部油漆件应无粘

4、漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点。三、五金配件外观要求1、各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求；2、无明显毛刺（小于0.2mm）、压痕、磕碰伤和明显翘曲变形现象，接口平整，点焊美观；3、颜色与样板无明显色差，同一可视板面颜色均匀、无暗纹、色斑、杂色；4、若表面有图案字体或LOGO则图案、字体应清晰正确，内容完整；位置偏差±0.5mm5、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象，来料时应做盐雾测试；6、儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝。第二章产品结构加工工艺要求一、加工框架1、沙发的框架是沙发基本造型和主要载荷承担部分，也是制作沙发的基础，因此所有

5、沙发框架不得使用烂木，断裂，严重缺料或树皮，结巴，虫眼的木方；2、框架开料尺寸偏差长，宽应控制住在±1MM，厚度尺寸偏差应控制在±.5MM；3、开料的边缘不能有毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题。4、控制零部件含水率不超过8%二、钉框架1、框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平；2、打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象；3、钉子要打平，防止漏钉、打爆；4、木条的放置位置要严格按照图纸放置；5、结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象；6、背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过3MM；7、框架定位要直角，不得倾斜。三、车缝1、所有车缝皮料、

6、布料车线要直，弧度左右对称、嵌线圆滑、整体无歪斜、破损现象；2、所有皮料针距2.5厘米为5—6针，布料面料针距为2.5厘米为6-7针；3、所有布料皮料车缝部位无断线、跳针、表面打结现象；4、皮类缝位正确，布料面料缝位处纹路误差不能超过1-2毫米；5、所有车缝表面压线均匀，宽度一致，缝线要与主体颜色相符合；6、加工完后的车缝表面无浮线、无跳线、针孔无外漏，线与皮布面颜色相配，布料纹路均匀，无歪斜。四、切割泡棉1、裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对；2、切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪；3、尺寸准确，长，宽极限偏差≤±2MM；4、

7、合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超出扪皮，打钉位置；5、弧度与图纸要求弧度一致。五、喷胶1、选用标准环保不含甲醛喷胶；2、胶水要求喷涂均匀，到位，无漏喷；3、海绵粘贴是否平整，无褶皱；4、海绵粘贴是否扭曲和移位。六、扪皮1、同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑；2、在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹凸要均匀；3、无浮钉、虚钉和断钉现象；4、后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不起皱；5、被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉；6、钉要成直线，钉与钉

8、之间的距离为2cm左右；7、保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手。七、贴标1、贴标内容不