施工组织毕业设计

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扬州大学本科生毕业设计南京江宁区上坊北侧地块经济适用房项目I标段二工区施工组织设计I 扬州大学本科生毕业设计I 扬州大学本科生毕业设计中文摘要本论文着重研究钢筋混凝土工程的施工施工组织设计，主要包括工程概况，施工部署，资源组织、配置，施工方案，进度资源计划，质量防治通病等，其中以施工方案为重点，着重论述了基础大体积混凝土的施工方案，泵送混凝土的施工方案等问题。以江宁区上坊北侧地块经济适用房项目13-01#为研究对象，深入实践，理论联系实际，查阅相关资料，针对本工程自身特点，制定专项施工方案，制定组织设计。阐述了施工过程中常见问题及解决办法，经过验证方案切实可行，文中所述施工工艺及技术措施能较好的指导施工，使各分项工程质量、工期及成本得到有效控制，各阶段施工有序进行。关键词：泵送混凝土、大体积砼、施工工艺、施工方案、质量通病、预防措施 扬州大学本科生毕业设计ABSTRACTThisthesisisfocusedonreinforcedconcreteconstructionconstructiondesign,includingtheoverviewofengineering,construction,deployment,resourceorganization,configuration,constructionplan,schedule,resourceplanning,qualitycontrol,acommonproblem,etc.,whichfocusontheconstructionprogram,focusesonthefoundationtheconstructionprogramofthevolumeofconcrete,pumpingconcreteconstructionprogramandotherissues.13-01#,JiangningDistrict,ontheSquareonthenorthsideofthelandforaffordablehousingprojects,in-depthpractice,theorywithpractice,accesstorelevantinformationforthisprojecttodevelopaprogramofspecialconstruction,thedevelopmentoforganizationaldesign.Describedtheconstructionprocess,frequentlyaskedquestionsandsolutions,asdescribedinthevalidationschemeisfeasible,constructiontechnologyandtechnicalmeasurestobetterguidetheconstruction,quality,durationandcostofeachsub-projecthasbeeneffectivelycontrolled,thevariousstagesofconstructionsequencecarriedout.Keywords：Pumpingconcrete,massconcrete,constructiontechnology,constructionprogram,qualitydefects,preventivemeasures 扬州大学本科生毕业设计目录中文摘要IABSTRACTII第一章绪论1第一节绪论1一、前言1第二节研究目的及方法1一、目的1二、方法1第二章工程概况及特点2第一节工程概况2第二节工程特点2第三章资源组织、配置3一、劳动力资源配置计划3二、施工机械设备及机具配置计划4三、保证本工程机械调配的措施4四、主要周转材料投入计划5五、主要甲控及乙控材料供应计划5第四章施工前期准备、场地布置及规划6第一节工程施工准备6一、现场交接准备6二、实验准备7三、施工开工准备7第二节施工场地布置9一、施工用水布置9二、施工用电布置9第三节施工规划9一、总体规划9二、基础阶段施工规划10三、主体结构施工规划10四、装饰工程施工规划11五、室外及扫尾工程施工规划11第五章总体施工方案12第一节施工原则、顺序及施工段划分12一、施工原则12二、施工顺序12 扬州大学本科生毕业设计三、施工段的划分12第二节施工组织方法13一、地下室施工阶段的组织方法13二、地上施工阶段的组织方法13三、装饰工程的组织方法13第三节工程测量及放线施工14一、平面控制网测设14二、±0.000以下施工测量14三、±0.000以上施工测量15四、施工沉降观测15第四节土方工程16一、土方开挖及基坑排水16二、基坑开挖期间出现险情的排危抢险措施19第五节模板工程20一、概况20二、模板的选用20三、构造形式21第六节钢筋工程22一、钢筋质量要求22二、钢筋加工23三、钢筋连接23四、钢筋绑扎27五、施工配合29第七节砼工程30一、底板混凝土施工30二、主体结构一般砼施工35第八节脚手架工程37一、使用材料37二、脚手架选择37三、双排单管落地钢管脚手施工37四、分段悬挑全封闭脚手架38第九节砌体工程40第十节防水工程40一、防水涂料施工40二、APF卷材防水施工41第十一节楼地面工程43一、地砖地面工程43二、水泥楼地面施工44第十二节门窗工程45一、窗框的安装45二、窗扇的安装45三、上亮玻璃安装46第十三节外墙保温施工46一、施工流程46 扬州大学本科生毕业设计二、施工条件46三、施工要点46四、注意事项49第十四节装饰工程50一、墙面抹灰施工50二、乳胶漆饰面施工51三、瓷砖贴面的施工52第十五节给排水工程52一、给排水工程概况52二、给水管道安装要求53三、排水系统安装54第十六节电气工程施工55一、电气工程概述55二、电线敷设安装56三、电缆敷设安装56四、灯具安装58五、开关插座安装59第十七节防雷接地系统安装60一、接地装置焊接60二、引下线焊接60三、避雷带焊接60四、接地测试卡制作61五、系统检测验收61第六章针对性的施工措施62第一节大体积混凝土专项施工方案62一、筏板基础裂缝的形成原因62二、筏板基础温度裂缝产生的危害62三、筏板基础裂缝控制难点原因分析63四、材料的控制64五、混凝土配合比优化64六、筏板基础施工65七、筏板基础混凝土养护及温度监测68八、筏板基础冬期施工中裂缝的控制措施70九、筏板基础凝土裂缝的修补方法73第二节泵送混凝土专项施工方案75一、泵送砼的选择75二、施工准备78三、泵送混凝土的供应78四、泵送混凝土的运送78五、混凝土泵送设备及管道的选择与布置79六、混凝土的泵送与浇筑81七、泵送混凝土的浇筑84八、泵送结束清理工作85 扬州大学本科生毕业设计九、泵送混凝土质量控制86十、混凝土的养护86十一、质量控制87十二、安全措施87第七章技术组织措施88第一节、本工程重点部位施工方法及通病防治措施88一、基坑降排水施工技术措施88二、基础底板砼施工方法及技术措施88三、地下室外墙防止裂缝技术措施89四、钢筋保护层厚度的控制90五、清水模板节点处理措施90六、外墙防渗防治措施90七、卫生间防渗措施90八、屋面防渗、防漏措施91第二节、本工程难点部位施工方法及保证措施91一、工程桩在土方开挖过程中防破坏措施91二、大面积楼地面92三、特殊部位施工方法及保证措施92四、冬雨季节性施工技术措施93结论与展望97致谢98参考文献及附录99 扬州大学本科生毕业设计第一章绪论第一节绪论一、前言钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用已有百年历史，在早期结构中混凝土和钢筋的强度都很低，一直到预应力混凝土、装配式混凝土等结构的出现，混凝土结构有了很大发展。混凝土结构不仅合理利用了钢筋和混凝土两种材料的优越性能，还有良好的耐久性、耐火性、整体性、可模性以及方便的就地取材。由于轻质、高强混凝土材料的发展以及理论水平的提高，使得钢筋混凝土的应用跨度和高度都在不断增加，这使得相应高度难度的施工组织设计也变得尤为重要。如今社会科技日新月异，新材料新工艺也层出不穷。具有指导性的施工组织设计的也就具有更大的意义了。第二节研究目的及方法一、目的混凝土结构在当今建筑工程当中占重要比例，通过研究混凝土工程的施工组织设计，尤其是工程所用材料、机具、人力及施工工艺，发现不足，不断改进，优化施工组织设计，从而可以更好的指导施工，使工程质量、工期得到保证，从而提高施工效率，使投资效益最大化。二、方法（1）以理论与实践相结合为基本原则，深入施工现场，把握最基本施工过程，熟悉现场管理，参与质量验收，动手实践，积累经验，努力思考，勇于创新。（2）任何理论都需要用实践验证，实践更需理论作为指导，在熟悉施工工艺的基础之上，查阅相关资料、规范、图集，尝试制定施工计划，不断发现问题、思考问题、提出问题、研究问题、解决问题，不断摸索，多次试验，反复验证，改进优化方案，使之成为一套独立的正确的可行的施工组织设计，为使施工更加合理，施工技术进一步提高夯实基础。 扬州大学本科生毕业设计第二章工程概况及特点第一节工程概况本工程为江宁区上坊北侧地块经济适用房项目13-01#，位于江宁区润发路与杨庄东路交界处，建设单位为中交投资发展有限责任公司，设计单位为南京金海建筑工程设计有限公司，监理单位为扬州市建苑工程监理有限责任公司，总包单位：中交第四公路工程局有限公司。13-01#楼为22层住宅楼，地下一层；建筑总面积为32213.6平方米：其中13-01栋地上建筑19139.84平方米，地下建筑848.56平方米。第二节工程特点本工程住宅主体结构为剪力墙和框架结构，半地下室底板为450mm厚钢筋砼整板基础。基坑支护降水方案设计采用轻型井点降水，结构层次变化多，平面十分复杂，弧线和棱角较多，形状极其不规则，施工难度较大，特别是施工平面控制难度很大。建筑外型细部处理讲究、流线的弧型造型和棱角分明的外形处理突出了建筑的典雅和现代化气息，但同时给外墙的施工提出了较高的技术要求。施工工期十分紧张，需要加大人力、财力、机械设备和周转架料的投入，加大了工程成本。该工程的建筑高度比较高混凝土的输送比较困难，在混凝土的浇筑与输送上要求比较严谨。 扬州大学本科生毕业设计第三章资源组织、配置一、劳动力资源配置计划(一)劳动力人员队伍优化选择施工劳动力是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者，因此我公司在选择操作层人员时的原则为：具有良好的思想素质和职业道德，具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级和操作水平。鉴于本工程设计标准高、技术性强、工期紧、劳动强度大，对操作工人的技术水平、熟练程度、思想素质要求较高。因此，我公司选调素质好、技术精、有类似工程施工经验的实体队伍，参与过大型超高层建筑工程项目并获省、市优质工程施工的操作人员。（二）劳动力人员数量的确定与人员组织形式本工程操作层职工均为本公司实体队伍在册职工，为保证工程施工需要，将按工程进度计划按时组织人员进场，并按劳动力计划，结合实际情况，将主要工种[木工、钢筋工、瓦(粉)工等]以栋为单位组成施工队，既便于同步作业，又便于开展劳动竞赛，提高质量、提高效益、提前工期。（三）劳动力的调配结合本公司总包队伍的优势，可根据工程进度计划的安排和施工作业段的划分、工作量的大小，可在公司范围随时进行劳动力增加或减少的调整，统一指挥，以满足工程进度的需要，并可充分发挥本公司职工工种多专业的优势，协调业主、协调施工，确保工期进度。（四）劳动力保证措施①按照各施工阶段进度计划，编制劳动力需求量计划：施工前测算出各个专业工种的需要，由公司统一组织协调安排，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各专业工种劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。②本工程是我公司目标管理工程，必须在本工程劳动力需要的基础上，实行动态管理，在保证质量、工期的前提下，达到劳动力使用的最佳效果。 扬州大学本科生毕业设计③在本公司范围内挑选素质好、技术精的职工，投入到该工程建设中去，已达到工程预定的管理目标。④加强岗前培训和学习，使施工人员充分了解该工程的特点和要求，高质量的完成定额任务，满足施工进度、质量的需要。⑤制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，在保证质量的前提下，降低工程成本。⑥做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场后，责成有关后勤部门做好后勤工作，解决好职工的衣、食、住、行等问题，确保职工无后顾之忧，安心现场工作。二、施工机械设备及机具配置计划（一）机械设备的配置原则（1）机械设备计划是施工过程中管理的重要环节，合理地使用机械设备是保证施工生产顺利进行的重要保证，为使本工程“优质高速”顺利进行，我公司将根据工程需要，机械设备配套齐全，保证设备完好率，并保证在任何施工阶段都不会影响工程的正常进行，所有机械均可提前进场，以充分利用机械利用率，减少劳动力，确保工程顺利按计划实施或提前完成。（2）本工程机械设备供应计划必须根据该工程施工进度计划，施工段划分、施工工艺，结合工程的建筑、结构特点、技术要求及现场条件合理布置，并按形象进度要求再作适当调整，我公司结合多年来类似工程施工经验而编制的施工机械设备配备计划，并确保工程施工需要。（3）充分发挥公司总承包的优势，进入施工现场的所有机械，本工程项目经理部可统一协调使用，更有利于方便施工生产。三、保证本工程机械调配的措施(1)按照机械设备计划，在时间上、数量上、性能方面满足施工生产需要，合理安排各类机械进场，以保证施工生产不受影响。(2)根据进场时间计划，做好事先准备，编制好大型机械设备进场、吊装、运输、安装方案，保证按时安全地启用。(3)加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使机械运转始终保持良好状态，满足施工要求。 扬州大学本科生毕业设计(4)合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。四、主要周转材料投入计划（一）周转材料的配置原则周转材料主要是用于施工的模板、木方、门架、钢管、扣件、脚手架等材料，周转材料的充足，是确保工程质量、进度必备的基本条件，我公司依据本工程预算、工程规模、流水段划分、工期要求，并根据类似工程经验等原则配制。（二）本工程材料配置计划为确保工程工期顺利进行，除合理组织劳动力及合理搭配施工机械外，我们将大力投入资金配置充足的周转材料，尤其是模板的投入，主楼结构模板每一栋梁、板考虑三套、柱、墙考虑两套，结合工期要求，拆模卸荷安全，并根据施工流水段的划分需要而计算，以满足主体结构施工。一旦接到进场通知，我公司将按计划组织进场。五、主要甲控及乙控材料供应计划（一）材料计划说明材料计划准确及供应及时是工程质量、进度的根本保证，我公司如有幸中标，把材料管理作为工程管理的重要工作来抓，并利用我公司与信用良好的材料供应商建立了融洽的关系，双方长期合作的有利条件，可在最短的时间内落实货源并确保质量。业主直接供应的材料，我公司密切配合与支持。（二）主要材料供应保证措施①根据施工进度计划编制物资需用量计划，了解市场“货比三家”，并根据物资需用量计划编制物资的采购、运输计划，及时报送厂家，甲供乙控材提前报送计划，由业主做好供应准备。②与多家供应商建立供求关系，为防止厂家因故停厂或货源紧缺时，能继续保证供应。③严格合同条款，对供货的时间、质量作出明确的规定，并严格执行。④做好材料储备，根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备量能满足工程提前需用量。⑤做好材料资金专款专用，我单位不但不调用项目部资金，如有紧缺，并给予支持，从而确保项目部有足够的资金，保证采购需要。 扬州大学本科生毕业设计第四章施工前期准备、场地布置及规划第一节工程施工准备根据招标文件及现场探勘情况的了解，本公司认真对招标文件、工程现场情况、发包人提供的信息资料等进行分析和研究，并建立施工准备工作小组，根据工程需要，积极作好施工前的各项准备工作。主要包括技术、施工现场、场外、资金的准备和重要施工机械设备、主要周转材料、施工计量、检测仪器、工具用具、主要劳动力和现场施工、技术、质量等管理人员及现场办公设备的配备等工作的完善，是保证工程顺利施工的必备条件。具体施工准备的时间安排以保证本项目的施工进度计划顺利实施为准，得到进场时间时，将立即准备劳动力和管理人员进入现场进行场内准备，技术准备组织专门人员进行计划，并对有关技术工作进一步细化和完善；室内准备同室外准备、场外准备同场内准备同时展开；其它各项准备工作，利用我公司在南京市场已有资源，并利用资金优势及时购置各相关需用资源投入准备，集团公司作设备和资金等一切资源的后盾，所有准备工作指派专人负责，确保施工的顺利展开。一、现场交接准备得到建设单位进场通知，我公司将立即派有关人员进驻现场进行现场交接，并办理相关手续，其重点是对各控制点、控制线、标高点等进行复核，并根据总平面图进行建筑工程的测量定位，经有关部门复核后，将主要轴线定为控制轴线，并向外延伸设置控制轴线基点，便于地面、地下、坑底和楼层的轴线引测。（一）技术资料准备除控制点、控制线、标高点等进行技术复核外，还必须做好以下技术准备工作：（1）重新对投标施工组织设计进行修改、整理，形成项目质量计划，并报监理及业主审批。（2）编制工程质量实施细则，确定工程质量控制点，分解施工质量控制目标，建立施工质量保证体系，编制专项施工方案、专业作业指导书，对各班组长进行技术交底。（3 扬州大学本科生毕业设计）组织学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审准备工作，准时参加图纸会审，对施工人员和操作人员组织培训学习，进行技术交底。（4）编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制标准，建立施工成本信息监控体系；编制材料、设备进货计划。组织价格摸底与落实货源，提供甲供材料、设备供应计划。（5）组织人员进行钢筋、模板放样工作，绘制放样图，出示钢筋料单表。（6）编制施工进度计划控制实施细则，分解工程进度控制目标，提供业主指定分包队伍的进退场计划，明确各自职责，确保工期。（7）组织安装部分的预留预埋材料，并进行预留预埋件的预制，保证与土建进度的协调。（8）对施技人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。（9）编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标。（10）对重要分项工程采用的新材料、新工艺、新技术提早作出试验和培训计划，以确保正确运用。（11）资料准备，按国家及现行行业质量评定标准和规范及省、市主管部门的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。二、实验准备（1）选定南京市建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。（2）建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现阶段行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。（3）施工前实验室提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。三、施工开工准备（一）施工班组准备项目管理班子在工程中标三日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的临时设施搭建，并为开工作好前期准备。（二）施工机具及材料准备根据工程需要现场垂直运输每一栋设塔吊1台，施工升降机13-01设1 扬州大学本科生毕业设计台，砼输送砼1台，钢筋、木工加机械2套，各种中小型机具若干。除混凝土输送泵向混凝土搅拌站协调外，其余机具设备根据需用量，在全单位范围内进行调配。主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应、陆续进场。（三）施工用水准备本工程施工及生活用水由建设单位统一布设到现场；施工用水管径为Φ100，生活用水管径为Φ50，满足我施工现场用水需要。（四）施工用电准备根据施工程序安排，本工程主要用电负荷为主体钢筋混凝土工程施工期间的各种机械设备以及钢筋加工和混凝土施工时的各种机具设备。装饰施工阶段的用电负荷相对较小，为此，本方案用电量主要依据主体结构施工阶段进行施工用电负荷统计验算。（五）现场准备工作接到进场日期通知后，提前进场，以充分做好各项施工现场内的准备工作。（1）平整场地，清除现场障碍物，对场内临时生活设施、临时生产设施的搭设、施工道路的硬化和大型机械设备的进场，配合、协调土方单位的土方施工。（2）组织塔吊基础的施工，力争塔吊安装在基础垫层施工前完成，及时投入使用。（3）钢筋、木工等中型机械开工前进场调试就位，以不影响施工为准。（4）场内环形通道(所有场地道路均作硬化处理)与排水系统在土方开挖过程中完成，最迟在进场后15天内完成。（5）其它小型机具使用前一周准备就绪，以便及时调配使用。（6）各种建设单位统一规划采购材料，开工前提前提供计划，以便业主采购供货。（7）门架、钢管、扣件等周转材料自配车辆由仓库堆场随用随运。（8）按照施工平面布置图的规定，接好施工用的临时用电、用水点。（9）材料及施工机械进场，预制预留预埋件，准备配合土建进行预留预埋。（六）场外准备工作（1）向政府有关部门提交申请报告，领取项目施工许可证、安全许可证、劳动用工证等。（2）与监理、业主等部门取得联系，了解其内部有关制度及要求。（3 扬州大学本科生毕业设计）与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所、居委会等部门取得联系，办理相关手续。（4）对所有施工人员必须统一办理出入证方可进入施工现场。第二节施工场地布置一、施工用水布置根据总平面布置和用水情况，主干管采用Φ100PP-R管，与甲方提供供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置，引入建筑物周围、生活区、加工区后，以Φ50PP-R管作支管沿场内环形布置。根据施工需要在主管设置支点水阀，水阀水泵分路Φ75钢管向建筑物楼层供水，并在适当位置分别设置四个消火栓，各楼层处设置水阀，以便混凝土养护供水。二、施工用电布置根据用电设备在施工现场的布置情况，从变压器配电箱以直埋式引入施工现场，形成环路，各主要用电处或50m设置分配电箱，电缆线沿筒壁敷设，每两层设一组配电箱，采用标准线盒，铜芯橡胶绝缘电缆引出，施工用电布置符合《施工用电操作规程》。第三节施工规划一、总体规划根据本工程的设计特征、施工条件及建设单位总体目标，我公司通过精密计算、严密策划和精心安排，决定先集中精力施工主楼。地下工程各单体栋号为一个作业区，每一个作业区根据不同专业安排作业队，形成流水作业，重点组织突击，确保群体工程同步平行施工，为保证总目标打下基础。上部主体结构施工阶段也是按每一栋为一个作业区，各栋号精心组织，合理配置，采用流水作业，平行推进；在主体结构完成到8层后，砌筑工程随后跟进。提前做好中间验收协调工作，促进内装饰分段分批先行施工，外装饰工程待主体结构验收后由上而下进行，同时完成内部各项施工，外装工程结束后，立即组织脚手架拆除，全面展开室外竖向工程施工，根据各专业施工特点及时间要求，其它各专业及时穿插进行。 扬州大学本科生毕业设计二、基础阶段施工规划（1）桩基及基坑土方由专业队伍组织施工，桩基施工统一管理，资料统一收集，确保总目标的实现。（2）本工程土方采用机械分层开挖，人工配合挖土修槽。现场除留主楼-2.75m以下需回填的土方外余土外运，余桩截除，垫层施工同步跟进。同时做好基础施工抢工措施，做到先深后浅，开挖一段，垫层施工一段。同时做好基坑排水及地表水的截流引排工作。（3）基坑安全至关重要，故在基坑开挖期间工必须积极及时配合基坑围护的施工，开挖深度必须根据基坑围护的需要进行开挖，土方及时挖运，人工清底到预定高度后立即用砼垫层封底，减少基层土暴露时间，确保基坑安全。（4）基础钢筋混凝土施工，采用商品混凝土施工，根据实际进度采用固定泵、加汽车泵辅助，采用薄层浇筑，斜面分层，循序渐进，一次到位，专人振捣的施工方法。充分做好浇筑前的施工准备，制定好浇筑方案，准备好各种预防措施，协调好交通、环保等各方工作，确保施工的连续性，杜绝冷缝及图纸、方案之外的施工缝产生。浇筑时并严格按照图纸要求，控制混凝土的水灰比、坍落度、外加剂、砂率、颗粒级配等影响质量的因素，确保基础钢筋混凝土浇筑质量。（5）拟用施工机械：地下室施工时每栋安装一台采用QTZ630塔吊即能满足地下室的施工要求。三、主体结构施工规划（1）拟用施工机械：为了确保工程工期，充分利用机械利用率，决定本工程每栋安装一台采用QTZ63塔吊，双笼人货梯13-02一台、13-01两台。基础开始挖土时，即塔吊基础施工完毕，保证基础施工时提前投入使用提高效率。（2）结构砼采用商品砼，4层以下采用汽车泵及座泵配合，一次送到位；5层以上结构每次浇筑采用固定泵可满足要求，泵管及塔吊送料、机械振捣。主体结构砼按清水砼的要求组织施工，确保主体优质结构。（3）钢筋工程配备两套钢筋机械(弯曲机、切断机)，施工现场加工，现场绑扎成型，钢筋接头采用焊接或机械连接。（4 扬州大学本科生毕业设计）柱、梁、板模板采用十一夹板，木方为主，现场场内加工制作；框架柱采用定型模板，螺栓固定；特殊部位采用优质抛光胶合板，从而达到清水模板要求，钢管扣件、门架支撑，按早拆体系工艺施工。（5）主体外脚手架采用分段悬挑式钢管全封闭外脚手架。搭设方法按操作规程，外侧张设安全密网，实行架手全封闭，所有进出通道均设双层安全防护棚，确保安全生产无事故。（6）填充隔墙，在钢筋砼结构施工拆模后开始，水电专业预埋工作必须提前结束，禁止在砌体上开槽、打洞。四、装饰工程施工规划装饰施工材料及设备安装材料仍由主体施工机械负责垂直运输。内装饰原则上由上而下分段进行（但为保证总工期的实现，内装饰在完成主体22层后分段验收，提前进行），外装饰由上而下，各分部分项装饰工程施工，采取分段分层次交叉流水，先样板，后全面展开施工，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。此阶段装饰人员、水电设备安装人员及专业施工队伍人员较多，应加强施工工序的协调管理，相互密切配合。五、室外及扫尾工程施工规划（1）此阶段建筑物工程量基本结束，应派专人负责成品保护和细部处理及安装、设备功能调试，同时现场应留有足够人力、物力进行善后服务工作及室外、零星工程继续完善。施工机械、机具及临设拆离现场，工程技术资料亦应着手进行整理、装订、送审。（2）项目经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，配合业主、设计、监理等单位进行全面验收，并协同业主做好工程竣工验收备案工作。 扬州大学本科生毕业设计第五章总体施工方案第一节施工原则、顺序及施工段划分一、施工原则：根据本工程的特征，采取两大原则组织施工：第一、整体工程分阶段施工，明确阶段计划目标。采取先地下后地上，先深后浅，先主体后装饰及附属，最后穿插室外工程。第二、在平面上组织分段施工。实行平面分段，立体交叉，多专业平行同步流水的施工方法，保证进度、质量计划的实施。二、施工顺序本工程专业工序多，技术难度较大，质量要求高，工期紧，任务重。故工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工步骤必须按照施工顺序的客观规律进行。应遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由上向下、收尾由上向下”的原则。工程应采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程工期、质量的保证，也是安全施工的保证。上部结构仍在施工时，装修施工提前插入，必须在适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行，必须在适宜时间和部位进行，这些均须进行周密的计划和安排。特别是土建与安装及设备专业的配合，室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为各专业施工的最后完成创造条件。但是，土建装修可以按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。其基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。三、施工段的划分本工程在施工中必须进行科学的组织，严格的管理，协调好各方面的工作，以实现既定的总体目标。地下室施工阶段以后浇带划分作业区，各区安排一作业队，同时平行施工，垂直推进。上部主体结构施工阶段，以每一栋为一个施工阶段。主体结束后进行内外装饰、专业设备安装。以具体的施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，用网络计划进行控制管理。整个施工分为五大阶段进行，划分如下：第一阶段：施工准备阶段。 扬州大学本科生毕业设计第二阶段：基础、底板、地下室施工阶段该阶段包括土方开挖垫层、余桩截除、承台、底板、地下室主体结构等的施工。该阶段由于工程刚开工，必须充分的审查、吃透图纸，尽快做好组织、协调工作，使施工尽快趋于正常。同时，由于地下工作的复杂性，必须对各种意外情况有充分的考虑并准备应急措施。第三阶段：地上部分主体施工阶段此阶段为工程施工的高峰期，由于本工程施工量很大，为了保证劳动力、材料、设备的合理利用，加快施工进度，决定每一栋为一个施工段，同时平行施工，垂直推进。并及时插入砌体施工和水电、智能化等线管敷设。第四阶段：室内外装饰、水电空调、专业设备及环境阶段当主体工程完成后，马上开始装修施工，同时插入水、电安装工程。组织进行外墙装饰的施工。此阶段为工程施工的关键阶段，由于装饰、机电安装诸多工种交叉作业，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调配合工作。第五阶段：收尾阶段此阶段的主要工作是室内外细部修补，质量到位、达标，清理保洁，外墙及散水收尾，分项工程试验、验收，竣工资料汇编、交验等工作。此阶段为工程全面收尾阶段，要严格控制在计划工期内完工，保证一次性验收达优。第二节施工组织方法一、地下室施工阶段的组织方法地下部分分流水段施工，主要考虑为平行施工，资源投入量较大。在每一流水段不同工序之间进行合理穿插，以缩短工期。外墙防水、及部分土方回填等工作在主体施工阶段合理穿插，对施工的总工期不能产生任何影响。二、地上施工阶段的组织方法在主体阶段施工，结构施工采用四套模板每6天一层。但在每一楼层施工过程中采用的是不同工序之间合理穿插。墙体砌筑在主体施工阶段进行穿插，完成时间基本同步于其主体结构。三、装饰工程的组织方法 扬州大学本科生毕业设计与墙体砌筑粉刷、机电安装等有紧密的紧后关系，因此其施工是在上述工作完成后，并施工一段时间再穿插进行的。另装饰顶、墙、地不同面层施工按照依次的施工方法组织，但考虑合理穿插，确保工程质量、进度。第三节工程测量及放线施工本工程设计为1层地下室，地上为22层，本标段建筑面积32213.6平方米，建筑高度66.8m。采用框架剪力墙结构，设计要求的标高、预留孔洞(含功能性的孔洞)位置、主楼的垂直度控制要求非常严格，从而使该工程的测量工作较其它工程尤为重要。一、平面控制网测设(一)场区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网应根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。(二)场区平面控制网的布设及复测根据总平面图利用托普康全站仪，从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。场区架空层的平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。二、±0.000以下施工测量（一）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（二）±0.000以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或护坡桩的立面位置，根据基坑情况。设置在护坡桩侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。 扬州大学本科生毕业设计待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。柝模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的依据。三、±0.000以上施工测量(一)平面控制测量对于局部层的建筑物±0.000以上的轴线传递，采用经纬仪方向交会法，对于不能采用经纬仪方向交会法的层面应采用内控法。在建筑物基础内测设轴线控制点上架设激光垂淮仪，向上传递轴线平面位置，然后在首层平面上重新布设内控轴线网。(二)支立模板时的测量（1）中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱、墙模板时定位及定标高使用。（2）柱、墙垂直度检测柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。（3）柱顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。(三)高程的传递在第一层的柱及墙和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点(通常是1米线)向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。四、施工沉降观测(一)沉降观测之参照依据和意义 扬州大学本科生毕业设计建筑物沉降观测主要参照国家行业标准《建筑变形测量规程》和《工程测量规范》补充规定实施。沉降观测之目的和意义在于通过对拟建建筑物施工过程进行周期性观测，了解建筑物在施工加荷以及入住或设备安装加荷过程中的沉降变化。从而为设计提供依据，也为后期类似工程提供参考。因此，在建筑物主体施工过程中必须进行沉降量的动态观测，用于沉降管理。其主要目的有根据观测数据控制、调整施工；预测沉降趋势，确定建筑物的沉降稳定时间；预测竣工后沉降，使竣工后沉降控制在设计允许范围之内；通过实测沉降量，预测沉降量并验证设计合理性；进行设计的再优化，控制和保证工程的建设质量。(二)沉降观测点的布置原则沉降观测点的布置，应以能全面反映建筑物地基变形特征并结合地质情况及建筑结构特点确定。点位宜选设在下列位置：a.建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10-15m处或每间隔2-3根柱基上。b.高低层建筑物、新旧建筑物、纵横墙等交接处的两侧。c.建筑物裂缝和沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊处、人工地基与天然地基接壤处、不同结构的分界处及填挖方分界处。d.宽度大于等于15m或小于5m而地质复杂以及膨胀土地区的建筑物，在承重内墙中部布点，在室内地面中心以及四周设地面点。e.框架结构建筑物的每个或部分柱基上或沿纵横轴线设点。(三)沉降观测点的布置根据业主提供的资料，按照以上原则，建筑物的沉降观测必须考虑不同结构位置之基柱，选取这些柱上及中间柱基设点，测点埋设标高宜高出±0.000约50cm。第四节土方工程一、土方开挖及基坑排水土方开挖方式及开挖顺序依据本工程地下结构特点及现场条件，土方开挖由东北向西南开挖，从1号楼处退出，大面积开挖全部用机械开挖，并配足自卸汽车外运，挖掘深度至坑底以上20cm处，承台、梁等余土、工程桩周边土采用人工清理，部分承台、地梁内土方可先用小挖机开挖一部分，余下部分采用人工挖清理。（一）工程桩保护措施 扬州大学本科生毕业设计本工程采用预制静压桩，土方开挖中若措施不力、方法不当容易破坏桩身，甚至使工程桩移位，给工程质量和进度造成不良后果。为防止出现类似问题，保证本工程质量和进度采取以下措施：(1)班组责任协议措施在班组责任协议中明确各方权利和义务，对于土方野蛮施工导致工程桩的质量缺陷由土方队伍承担一切责任，对于项目管理上的失误导致工程桩的质量缺陷相应由项目部承担相应责任，对于各方在工程桩保护取得良好结果的可给予一定的奖励，做到权利义务的统一。(2)其它措施：①开工前专门进行挖掘方案、保护措施的技术、安全交底，鉴于基坑的安全性，必要时土方开挖方案请专家论证。②土方施工机械和运输、车辆进场前要彻底检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。③降水井周围、工程桩等周围派专人搭1.5m见方的保护架子，夜间施工设警示灯，使司机便于观察，避免碰撞。④工程桩、降水管井周围1.5m见方周围土采用人工清土配合小挖机施工。⑤承台工程桩集中部位原则上以人工开挖为主，条件具备可辅以小挖机开挖。⑥施工中如遇特殊情况(含遇地下障碍物)，立即暂停施工，及时通知有关部门，待妥善处理后方可继续施工。（二）防止流砂、管涌的措施1、如果基础土方开挖和基础施工中出现流砂和管涌，可考虑如下方案中的一种：a.沿工程外围增打钢板止水桩。b.打水泥搅拌桩，切断流砂层。c.基坑外围布置井点降水或深管井降水，对基坑流砂可彻底控制。d.在基坑内设置滤网管井，可简便又快捷地控制流砂(特别是后浇带内、电梯井基、大承台内)。2、降低地下水位、清除动水压力是防止流砂管涌现象的重要措施。3、场准备水泥、棉被等材料作应急措施。（三）基坑支护及降排水根 扬州大学本科生毕业设计据现场情况，基坑支护建议采用喷锚围护，坑内可以设置井管降水，故在基坑土方开挖过程中，重点在地表面沿基坑支护内边线设置150mm深止水沟，防止地表水浸入基坑。同时，考虑局部深基坑，情况和计算如下：电梯基坑较深，主楼坑底(垫层)为-2.95m，故地下水位需降至-2.95m以下，据现场实际情况，采用放坡开挖。（四）基坑回填土（1）施工部署回填时间：主楼地下室回填在完成-2.95m以下承台、柱后要组织力量突击回填并压实后方可进行下道工序施工，室外回填要在完成地下防水地下结构验收合格后进行回填。水平和垂直运输：外部采用汽车，内部采用四轮翻斗车送料，小挖土机平整配合，手扶式压土机压实。（2）材料选择宜用同类土填筑。如采用透水性不同的土分层填筑时，下层宜填筑透水性大，上层宜填筑透水性较小的填料。（3）施工工艺流程：处理坑底表面→最优含水率的土→分层摊筑回填土→洒水→夯实或辅压→找平验收。（4）操作工艺①同类土宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基底应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实，施工应按先深后浅的顺序进行。②分段施工时，接头处应做浅斜坡，每层错开0.5～1.0m，并应充分压实。③回填土料应符合设计和现行施工验收规范要求。（5）施工试验采用200mm3的环刀取样法。在基槽每层按长度20～50m取一点，基坑每层100-500m2取一点。并提前绘制回填土取样图。符合现行施工验收规范和设计要求。（6）回填技术质量控制措施①对回填土进行技术鉴定，应符合设计要求。②回填前，应组织有关单位检验地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水、有机物等情况，办完隐检手续。 扬州大学本科生毕业设计③设置控制铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。④处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。⑤铺筑回填土在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持回填土的最佳含水量(一般为8%-12%)。⑥震动夯实或辗压的遍数由现场试验确定。⑦最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。填土时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩。⑧夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施防止铺筑超厚。二、基坑开挖期间出现险情的排危抢险措施（一）运输车辆排险措施在施工过程中，土方运输车辆可能会发生暴胎、陷泥、倾覆等事故，为此安排专职人员对车辆运输道路随时进行整修，在现场设立机修车间，对出现问题的车辆及时进行修理，对阻碍运输道路的车辆及时拖走，保证运输道路畅通，从而做到施工井然有序。（二）应急抢险措施由基坑安全生产领导小组牵头成立一支20人的基坑抢险突击队，并备足水泵、枕木、块石、被胎、草袋、Φ100PVC水管、水玻璃、速凝水泥等抢险材料，现场备放一台压密注浆机等设备。抢险突击队施工平时24小时巡视，一旦出现险情，能及时投入抢险。如开挖过程中发现基坑渗水，土方施工人员及时汇报，并立即停止该部分土方的开挖。如渗水量较大，应立即覆土填压，缓解险情发展。抢险突击队立即进入进行抢救。堵漏一般采取插管引流法，用塑料滤管插入渗漏处，管前滤管周围先填充砂石，构成透水反滤层，防止颗粒流失，洞表砌砖，并用速凝水泥加水玻璃封堵抹面，待引流一段时间，渗水由浊变清，水泥强度达到后，再封阻引流管口。如水流较大，难堵，则在渗水口再插入引流管，逐步将水引流至坑内集水井，同时查找帏幕外地下是否有外来水源(如下水道、自来水管被汽车压断)，如有及时处理。如险情很严重，考虑在基坑外进行压密注浆或者高压旋喷桩。如基坑底出现管涌、流沙，应及时用麻包装砂填压，必要时进行轻型井点降水，然后用混凝土填实。 扬州大学本科生毕业设计如前期工程勘探后未封堵钻探孔，开挖后发现地下水自钻探孔上涌，及时回填同砼封堵。第五节模板工程一、概况本工程结构为框架剪力墙结构，其支模施工是一重点。模板支撑的施工是一非常关键的工序，其特点为：1．支模施工场地铺面大。为保证工期要求，木工和架子工在各自独立的流水施工段上进行架子的搭设和模板的安装；2.有大量的框架异型柱、梁、钢筋混凝土墙。为达到总体清水砼的施工要求，对框架异型柱、梁、钢筋混凝土墙在方案上应首先给予精心考虑。3.支模施工与众多专业工种施工交叉，必须与各施工工种充分协调。4.支模施工与众多的结构预埋件施工交叉，必须相互支持和配合。5.大范围的模板支架施工，为加快搭设支架速度，考虑采用先进的支架体系。对本工程支模量大，形状复杂，采取的总体对策为：1.公司成立专门的模板计算机辅助放样组，对特殊部位和关键部位提前进入，为施工现场提供明确的放样图。2.区分一般部位支模和特殊部位支模。对一般部位支模，给出关键的支模参数，如支架的纵横向间距、步高、剪刀撑和扫地杆的设置要求。对关键部位和特殊部位支模，必须给出详细的支模方案，报监理批准，给木工班组详细交底，留有交底记录，严格按支模方案实施，必要时对模板支架进行浇筑砼时的监控。3.对支架，区分形状规则的一般部位支架和特殊部位支架。对一般部位支架，采用我公司已有的门架，该种形式的支架，支模速度快，受力明确，门架顶部有可调托，支架受力为轴心受压，大梁及楼板底模的变形控制有保证。对形状不规则的部位，仍采用传统的扣件钢管支模。4.合理划分施工流水段，加快模板支撑的周转。二、模板的选用1.除地下室整板底下承台、地梁模板采用砖胎模，砖胎模砌好后，其内用20厚1：2水泥砂浆粉光，其余全部采用木模。2.胶合板 扬州大学本科生毕业设计用胶合板代替大模和钢模，是一种新型的施工方法，胶合板厚度为15mm到18mm，胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂，本工程上选用15mm厚胶合板。3.钢管选用外径为Φ48的脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。4.对拉螺栓：选用Φ12、Φ16圆钢制作，用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受砼的侧压力，又能控制梁、柱、墙模板间的厚度，用于地下室外侧壁的对拉螺栓，中间设止水带，四周与螺栓满焊而成，起到止水效果。5.木方、木板50×100木方跟胶合板连接加强模板平整度。50×(200-400)木板为梁底模。三、构造形式(一)砼墙板支模体系(地下室外墙)砼墙板采用18mm厚木胶合板，50×100木方作背楞，双根Φ48×3.5钢管围楞，以及带止水带和定位杆的对拉螺栓固定的模板支撑施工工艺，竖楞间距300mm，围檩垂直间距为600至700mm，对拉螺栓采用Φ14-16圆钢制作。(二)矩形柱、梁侧模支模体系柱、梁侧模采用15mm厚胶合板面板及50×100木方格栅，Φ48 扬州大学本科生毕业设计钢管排架及门架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作成定型模板，并在柱中加Φ16穿心螺栓，上下间距同墙上间距，在梁的中间加Φ14对拉螺栓固定，确保梁不涨模。(三)砼板支撑体系顶板均采用15mm厚胶合板，50×100木方格栅，Φ48×3.5钢管脚手架作支撑体系，面板满铺，格栅@300，支撑立杆纵横间距在800mm到1100mm之间。（四）柱、墙模板支设顺序检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。（五）梁模板支设顺序搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。（六）楼面模板支设顺序搭设模板脚手架→铺设楞木(50×100木方间距300mm)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。（七）施工要求(1)所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处，架空层外墙穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。(2)墙外模立到相应楼面以上20cm左右，外围柱模的施工类同，这样能防止上下层柱在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。(3)现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。第六节钢筋工程一、钢筋质量要求1.本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。2 扬州大学本科生毕业设计.所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。3.钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。二、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经公司技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。三、钢筋连接本工程结构部分所使用的钢筋，直径为≥Φ20以上的钢筋，采用锥螺纹、墩粗直螺纹、冷挤压套管机械连接，其他采用对焊、压力焊接头。钢筋接头的位置、钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。(一)套筒螺纹接头1.工艺原理：通过钢筋端部冷镦扩粗，在镦粗段上切削螺纹，利用连接套筒对接钢筋，形成接头。由于是先镦粗后再切削螺纹，螺纹的底径略大于钢筋的直径。又由于端部经过冷镦加工，材料发生了强化，材料强度提高10%-20%，这两点保证接头的强度略大于钢筋本身的强度，所以称之为等强度钢筋接头(A级)。2.直螺纹接头的特点接头强度高：接头强度大于钢筋母材强度。性能稳定：接头性能不受扭紧力矩影响，少拧1-2扣，均不会对接头强度造成明显损害。连接速度快：直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。应用范围广：对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场保，可不受限制地方便使用。经济效益好：直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢 扬州大学本科生毕业设计35%左右。便于管理：省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。（二）钢筋加工和检验钢筋下料后在液压冷锻压床上把钢筋端头镦粗。冷镦后的表面应饱满、无裂纹及其他缺陷，镦粗头部和母材的同轴度为0.4mm。冷镦后进行套丝，套丝后的螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，表面粗糙度达到图纸要求。用牙型规检测牙型是否合格，并用环规检查其中径尺寸是否在规定误差范围之内。直螺纹加工检查合格后，应戴上聚氯乙烯保护帽或拧上连接套，以防碰伤和生锈。现场加工的直螺纹应注意防潮，防止强力摔碰，并堆放整齐。（三）电渣压力焊接头1.焊接工艺见图2.焊接前准备工作：①将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。②根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。扶直钢筋人员所站脚手板，宜距钢筋端头1.5m处。③焊药应提前烘烤，保证使用。④检查网路电压波动情况，一般宜保持在380V以上。⑤检查夹具是否同心。⑥工艺要点3.施焊要点① 扬州大学本科生毕业设计用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。如果是螺纹钢筋，最好使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。②安放铁丝圈。在两根钢筋接头处，安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。③安填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。④施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定的导电性，所以产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。4.注意事项①电渣压力焊要求网路电压不能低于400V，故一般应在编制施工组织设计时，在施工平面布置中要设专用电源，否则会影响其它施工机械的正常工作。②技术工种考核。施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核，合格后方准上岗操作。考核标准为，每一名焊工根据已确定的参数施焊不少于2组(6根)试件，并通过抗拉强度检验符合规定者，才认为考核合格。③钢筋焊接的端头要直，端面要平。④钢丝圈宜采用12-14号钢丝，其锈迹要全部清除干净；镀锌钢丝应经火烧后并清除干净才能使用。⑤上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。⑥焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。⑦顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2-3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。⑧ 扬州大学本科生毕业设计正式试焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。⑨在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。⑩当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间距离小，容易产生短路(即两钢筋粘在一起)；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。5.质量要求外观检查：钢筋电渣压力焊接头，应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：①接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。②接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。③接头处钢筋轴线弯折应不小于4º。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。强度检验①每一楼层中，以300个同类接头(指同钢种、同直径)为一批，不足300个仍作为一批，切取其中三个试件，进行拉伸试验。②三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定数值，应取双倍试件进行复验，复验结果如有一个试件的强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格品。6.安全及防火注意事项防火：由于电渣焊接带来的大量火种，它比传统施工的火源、火险程度要大的多，其火种来源有以下几个方面：①电渣焊药盒熔破，钢水暴流。这是由于通电时间长，渣池温度过高，液态液和液态金属过多，顶压后把药盒烧穿，造成钢水飞溅；②短路打火，有两种情况：一是电缆导线绝缘不良打火；另一是电缆敷设距离过长，钢筋、钢模、钢管、脚手板等物的碰砸，以及钢水烫烧，使导线绝缘破坏，引起短路打火。在架子上扶持钢筋的人，稍有不慎就会造成钢筋短路打火；③气割。由于切取接头拉力试件和焊接不合格的接头，需用气割，使钢水飞溅。 扬州大学本科生毕业设计针对上述产生的火源情况，应加强消防人员和施工人员的教育，严格执行消防管理制度。安全：本工艺的安全问题，主要是防触电和防烫伤。特别是高压电缆敷设在施工操作面上，因此应采取有效保护措施，并应严格执行安全操作规程。(四)闪光对焊接头本工程φ12-φ22水平方向钢筋连接采用闪光对焊。1.操作要点(闪光预热闪光焊)①根据钢筋级别及其直径大小，预热接触时间介于0.5-2s/次内选择，预热间歇时间稍大于每次预热接触时间；②预热时应有一定的接触压力；③预热程度宜采取预热留置与预热次数相结合的办法来控制；④螺丝端杆与钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆预热，或适当减少螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的曲线成一直线。（五）安全技术①焊接机械必须经过调整试运转正常后方可正式使用；焊机必须由专人使用和管理。②焊接机械必须装有接地线，在操作前应经常检查接地是否正常。③调整焊接变压器级数时，应切断电源。④焊接机械和电源部分要分开，防止钢筋与电源接触，不允许两个焊机使用一个电源闸刀。电源开关箱内应设电压表。⑤焊工必须穿戴好安全防护用品，戴面罩防止火花灼伤。对焊机闪光区域内需有防火隔离设施。⑥在进行大量生产焊接时，焊接变压器等不得超过60℃。焊机的电源线路，保险丝的规格必须符合规定要求。⑦对焊时必须开放冷却水，出水温度不得超过40℃，要经常检查有无漏水堵塞现象，工作完后立即关闭水门。⑧焊接工作房必须用防火材料搭设，并设有防火设施。⑨如电源电压降低到8%时，应停止焊接。四、钢筋绑扎(一)水平结构构件钢筋工程的绑扎流程划钢筋(含水电预埋管线、盒)位置线(弹线)→验线(运钢筋到使用部位)→ 扬州大学本科生毕业设计绑扎底筋(含暗梁钢筋)→水电管线、盒预埋→验收→绑所上层筋→验收→墙、柱竖向筋的固定(绑水平“梯子筋”)、验收。①根据施工图纸弹出钢筋的间距线。从模板边5cm开始划线，线条清晰，可用不同颜色，以防与轴线和墙位线混合分不清。对于弹好的钢筋线进行复尺，在准确无误的情况下开始铺设钢筋。②在铺设板底筋之前，认真核对图纸和钢筋配料表，明确各个部位钢筋的规格和尺寸，铺设的方向及前后顺序。③钢筋网的绑扎对钢筋的交叉点必须全部绑扎牢固，且用八字扣，保证受力钢筋不位移，钢筋端头弯钩垂直于底面。④对于基础底板筋，在有集水坑和后浇带的部位，应先将集水坑和后浇带绑扎好，然后再绑扎底板筋。⑤楼面板上层钢筋支撑：用事先焊好的“”形支撑筋(其直径可以Φ10～14)，绑扎在底板筋上，间距为1500mm，上层筋搁置在支撑筋上。支撑筋的高度，要根据图纸确定。⑥上层板筋绑扎好后，在上层钢筋网上弹好各个轴线，以及墙板控制线，用水平筋和柱箍筋在钢筋上绑扎牢固，必要时进行电焊(单面焊120mm)，对于墙板、柱定位钢筋进行复尺，较正之后开始插墙板筋及柱筋，底板内加三道箍筋和一道墙体水平筋，与下层底板筋绑扎牢固。插筋上用水平梯登，通长布置，控制墙板的立筋和宽度，柱内用焊好的主筋定位卡，控制柱立筋的位置，及保护层厚度。(二)梁筋绑扎工艺流程划箍筋间距→在主次梁板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。①框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵筋锚入长度及伸过中心线的长度符合设计要求。②箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，钢筋变钩为135度，平直段长度10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。③ 扬州大学本科生毕业设计在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在钢筋之间。(三)竖向结构构件钢筋工程的绑扎流程整理预留搭接筋→绑立筋及竖向“梯子筋”→绑水平“梯子筋”→绑横筋→绑支撑筋。柱、墙筋绑扎后绑过梁钢筋。①将墙柱身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立2-4根竖向“梯子筋”(间距2.0m左右)。竖向与水平“梯子筋”构成控制墙板钢筋位置的骨架。②柱钢筋Φ20以上采用螺纹接头，对接好的螺纹套筒须逐个检查合格后才能绑扎箍筋，箍筋从地面向上5cm起划线，绑扎采用八字扣。柱内主筋间距均匀，两侧面的主筋对齐，柱侧面钢筋根数≥3根时加拉钩，拉钩弯钩135度，柱箍筋开口应四角错开，角部与主筋绑扎到位。③为保证水平筋水平度，如果墙板过长，应带通长线。水平筋有搭接的应有三道绑扎扣。④墙板“顶撑卡筋”间距为1000mm，梅花布置。“顶撑卡筋”的作用：既起到拉钩的作用，又能有效控制钢筋保护层的厚度，从而代替塑料卡。同时也能有效控制墙板的厚度，其两端顶撑模板，两端头应涂防锈漆。墙板钢筋保护层也可用塑料卡(间距为800mm左右)来控制。⑤过梁钢筋绑扎，过梁筋伸入墙内45d(且≥1000mm)，箍筋的起步从柱边5cm划线间距100mm，两端的暗柱内各加一道箍筋。过梁绑扎前应校正柱身垂直度。⑥柱墙、梁绑扎好之后，在每个转角部位用线吊垂直度，如果上口有倾斜的地方，必须调整到位，保证角筋的垂直度。五、施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工以及水电预埋的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm 扬州大学本科生毕业设计者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋，待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。另必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；砼施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。（一）量保证及注意事项1.在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。2.钢筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项如下：①钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；②钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于10mm，对箍筋边长应不大于5mm；④钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错用；⑤钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；⑥钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊接；⑦受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离；⑧冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；⑨对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；⑩按规范和设计要求设置垫块；砼浇捣过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正。第七节砼工程一、底板混凝土施工(一)底板基础概况本工程为地下一层，地下车库底板建筑面积约1520平方米，底板厚450㎜，砼一次浇筑量大，底板混凝土设计强度为C35，P6。混凝土供应采用商品混凝土，根据类似工程结构设计图纸一般要求，其配比设计中应掺入粉煤灰，掺入高效减水剂。 扬州大学本科生毕业设计该底板属大体积砼结构，浇筑后水泥水化热温升较高。由于体积较大，聚集在砼内部的水泥水化热不易散发，砼内部温度显著升高，造成砼内外温差较大，混凝土表面易产生裂缝。在降温阶段，砼逐渐散热收缩，混凝土内部易出现贯穿性裂缝。总之砼的升降温过程会引起砼内部温度应力剧烈变化而导致砼结构产生有害裂缝，因此，掌握砼结构内部温度变化情况尤其重要。在承台板的施工过程中，必须采取相应的措施，减缓降温速率，防止温度裂缝。(二)混凝土施工技术措施砼施工时应考虑以下各方面的因素：1.配合比设计根据多个工程基础大体积砼施工的成功经验，砼的配比设计的指导思想是：一方面降低水泥水化热，减少单方水泥用量，降低温度应力；另一方面采用低水胶比，提高砼的极限抗拉强度，延长混凝土凝结时间。原材料的选择:水泥：选用水化热较低的矿渣水泥，并参照水泥厂的水泥强度历史资料，充分利用水泥强度的后期发展，尽量减少水泥用量，降低水化热。尽管矿渣水泥早期强度较低，但由于承台板砼内温度较高，水泥水化速度较快，基本不影响砼早期强度。骨料：选用粒径5～31.5mm的碎石，含泥量控制在1％以下，细度模数在2.5以上的中、粗砂、含泥量小于2％。粉煤灰：可选用热电厂产的I级灰、烧失量小于5％。外加剂：可采用建科院JM－8型高效减水剂。坍落度16-18cm,每立方米水泥用量360kg。2.混凝土拌制①保证粉煤灰的质量，加强材质检验，进行混凝土试配，根据试配结果确定。②外加剂JM－8掺量准确，掺量误差应控制总掺量的±1％以下。③搅拌均匀。外加剂JM－8在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良后果。JM－8宜与搅拌水混合稀释，粉煤灰保证其在混凝土中的匀质性，以利于二次水化的充分进行。掺加JM－8粉煤灰的混凝土搅拌时间宜延长1分钟。④加料顺序：采取同掺法，外加剂JM－8 扬州大学本科生毕业设计加拌合水稀释后同其它材料同时掺入，粉煤灰和水泥同时加入搅拌机。(三)施工顺序为保证砼的施工质量，加快施工进度，承台、底板砼一次浇筑，在浇捣过程中产生的泌水用水泵抽出。（四）输送泵的选择混凝土输送泵的选择要考虑各种不利因素，留有一定余量。我们采用国产柴油泵或汽车泵，即可满足要求。(五)底板混凝土施工①本工程砼配比由商品砼厂家在浇捣前一个半月进行试配，并按此配置相应的试块，分3d、7d、28d三组，分别进行试压，每组试压的最低强度不低于设计要求的强度等级，在相同龄期的强度等级同时达到P6抗渗要求。根据试块试压的结果，再优化配合，确定工程用的设计配合比，以确保达到设计要求。同时在确定配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件，根据要求在混凝土中掺入一定数量的外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵送性，采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗骨料优先选用5-31.5mm连续级配料粒径石子。综合考虑商品混凝土供应情况和底板大体积混凝土施工要求，施工期间我们将与商品混凝土供应单位联系。提出要求，商品混凝土供应单位必须采取统一材料、统一配合比和坍落度。②在浇筑过程中，遵循“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到位”连续施工的成熟工艺。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化砼泌水处理，确保上下砼层的结合。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点捣动定时，不漏振，采用两次振捣，以提高混凝土的密实度。根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置4道振捣器，第1道布置在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第2道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼密实，第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。③振捣棒垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，插入下一层5cm 扬州大学本科生毕业设计左右，以消除两层间的接缝，同时在振上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引直离析。④混凝土表面用平板振动器纵横振动两次，混凝土表面处理，做到“三压三平”，先按板面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木楔打磨压实、铁抹子抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现。流动性的砼在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌到坑底，故我们采取的措施是在砼垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层坡度流入周围的排水沟盲沟，通过积水坑内潜水泵排放到基坑外。(六)施工缝、伸缩缝、后浇带的处理①施工缝：基层处理。清除施工缝处的垃圾，清除混凝土薄弱层，然后凿毛。浇筑混凝土1－2天前，充分浇水润湿。梁的施工缝分隔可采用快易收口网。②后浇带：浇筑时间应在后浇带两侧混凝土龄期6周以上，考虑到施工工期的要求浇水养护时间不少于14天；浇筑前清理干净垃圾、杂物及积水。③伸缩缝应严格按图施工，并按图纸设计要求，现场专门会议讨论，定出标准作业法。(七)控制商品砼质量的几项措施①配合比的确定是保证商品混凝土质量的前提。②商品混凝土的质量不能仅依靠试块强度来保证工程结构的混凝土质量通常只依靠混凝土试块强度评定，以试块的强度代表结构混凝土强度，并作为工程验收依据。但应当指出，当结构物混凝土浇筑成型不够密实或有缺陷时，试块强度的代表性随之降低。试块因形体很小易浇筑成型，但在浇筑结构混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂、施工很不方便时，把各部位混凝土都浇筑成与试块相同的质量是不可能的。因此，必须对结构物的混凝土施工全过程进行妥善控制，特别是浇筑成型过程中需严格控制。同时加强做好砼试块的制作与养护工作，砼试块的留置组数除按有关规范、规程进行外，在此基础上每次均留置一组，一组用于送试验室进行标养，一组用于在现场上与工程上所浇砼进行同条件养护。③商品混凝土的浇筑振实成型是质量控制的主要环节 扬州大学本科生毕业设计商品混凝土的质量取决于配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌、运输、浇筑振实成型、养护等整个施工过程。这一系列的环节中，浇筑振实成型是最主要环节。在振实成型中，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等质量问题易引起重视，但由于振捣不实所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，则较少引起人们的注意。而由于混凝土内在质量问题缺陷，则可能导致混凝土结构物的破坏。应当指出，浇筑振实成型过程是影响结构混凝土质量的主要环节，因此，施工和质检人员必须对这一环节加以重视并采取相应的措施。④和易性是决定商品混凝土浇筑质量的主要因素和易性是混凝土混合物在搅拌、运输、浇筑、捣实、抹平一系列的操作过程中，在消耗一定能量的情况下，达到稳定密实的程度。它是混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌合物的和易性好时，泵送混凝土的可泵性好，混凝土容易浇筑振实，有不发生离析，可获得均质密实良好的浇筑质量；当和易性不良时，泵送混凝土易堵管，且可能振捣不实或发生离析，造成质量缺陷。可以认为，浇筑成型是混凝土质量控制的主要环节，而混凝土拌合物的和易性是决定混凝土可泵性的优劣、浇筑振实质量的主要因素。因此，提供施工用的混凝土配合比，不但要满足强度要求，而且还要有良好和易性。⑤掺减水剂是保证商品混凝土质量的有效措施掺减水剂在不增加水量的情况下，可显著增大混凝土的流动性。木质素磺酸钙可将坍落度从30mm增大到80-100mm。而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却又很好，几乎不离析、不泌水，易地泵送，对于浇筑结构形状复杂、截面深狭、钢筋密集的混凝土结构物，也可获得很好的成型质量。品种及掺量上试验室针对不同强度等级的砼进行分别试配确定。⑥降低混凝土强度标准差是保证商品混凝土质量、提高经济效益的有效途径。《混凝土强度检验评定标准》已按混凝土强度标准差列出了混凝土生产的质量水平，并要求定期进行统计分析。作为主要检测部门，试验室不应仅起所谓“压试块，发报告” 扬州大学本科生毕业设计的作用，而应参与生产全过程的质量控制，努力降低混凝土强度标准差，保证商品混凝土的质量，降低混凝土配制强度，从而降低单方水泥用量，提高企业经济效益。(八)泵管堵塞及暴管预防措施在预防泵管堵塞及暴裂方面，为确保不发生泵管堵塞和暴裂事故，将采取如下预防措施：①由质检人员对砼的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，大于40mm粗规格不予使用，黄砂选用中粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.92左右为佳。②保证砼的保证与泵送速度相适应：施工前，必须与商品砼搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车频率，施工时，加强现场与搅拌站的联络，以便及时解决问题。③浇注砼前，应对泵管机械进行维修，并加强保养；浇完砼后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查，每浇完三层砼，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁不均匀磨擦而出现局部受损现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。④气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。⑤随泵管高度的增加及天气条件的变化，对砼塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。二、主体结构一般砼施工(1)施工流程砼搅拌→运输→浇筑→振捣→收糙→养护。(2)主体结构砼采用商品砼，主体结构采用固定泵，泵送最大垂直距离理论值达220m，水平距离理论值达440m。可满足泵送至任一浇筑楼面的要求。主楼垂直输送管：垂直输送管从主楼穿越楼面，固定泵管时在预留洞口四周用木楔将卡在预留洞中央，并每隔二层用低标号砼补浇，以承受主管自重，室外一段泵管将其固定在砼基底座上，并用抱箍抱紧或搭设钢管支架，特别是弯头部位更应力求牢固。砼泵管接头须密封圈，并连接紧密，以防泵送时因泵管漏气或漏浆而发生堵管，用砼泵压送球来畅通管道。(3 扬州大学本科生毕业设计)砼浇筑：根据建筑物层高及满足模板配置要求，采用先浇柱墙而后再浇梁板的方案，一次浇筑到位，柱子直接从上口下料，为保证砼振捣质量，振捣时用加长振动棒振捣。在浇筑柱、梁、次梁交叉处的砼时，由于该处的钢筋密集，要加强振捣，必要时用辅助人工捣固。(4)楼面标高的控制：为了确保本工程楼面砼的平整度，减少楼面的找平层。本工程主要依靠可调节槽钢马登和震动刮尺控制砼面层的标高来实现，详见下图：楼板浇筑厚度振平控制器示意图（5）混凝土工程质量控制主要在混凝土材料、混凝土浇筑、养护、修复等方面着手控制。①混凝土原材料控制：对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂等。对混凝土的配合比设计上要求和易性好，泵送混凝土塌落度值以16±2cm为宜，砂率宜控制在39%左右。②混凝土浇筑中应组织好施工顺序，避免留设施工冷缝。混凝土振捣过程中严禁过振，避免触碰模板面层而对模板造成损害。③养护：提前拆模的构件采用养护剂涂刷养护，养护剂不仅对混凝土强度的增长有帮助，而且可以调整先后浇筑构件的色差。④混凝土修复：对混凝土细小疵病的修复是清水混凝土施工的一个重要环节。对局部麻面突瘤、接缝不齐等细小疵病统一配制修复材料，修复材料分作初括底和刮腻两种，主要有混凝土界面剂，白水泥、水泥、粉质掺和料、纤维素按一定比例根据同龄期混凝土试色泽对比配制而成，确保修复面与混凝土周边面的色泽一致。修复时，先用角向磨光机打磨，再作粗括底灰，待底灰有一定强度后，用金刚砂轮打磨面层至基本平，然后薄刮腻子，待腻子有一定强度后，再用金刚砂轮打磨至周边混凝土顺平，最后再洒水养护。 扬州大学本科生毕业设计第八节脚手架工程一、使用材料本工程外脚手架搭设所用材料包括钢管、门架、扣件和槽钢挑梁、竹板等材料，并根据使用需要进行增加添置，保证满足脚手架搭设使用。（所有搭设材料必须符合国标标准）二、脚手架选择根据本工程框架结构特点：主楼22层的建筑高度为66.8m，从二层顶面开始采用分段悬挑全封闭脚手架（每段悬挑高度控制在20米之内）。三、双排单管落地钢管脚手施工脚手架的搭设采用Φ48×3.5钢管搭设的脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起同步施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆于脚手架连接。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.2m～1.5m，步距1.8m，竖杆离墙150mm，底排步距1.6m。(一)脚手架搭设要点①脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、小横杆、搁栅→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆。②脚手架底部基础经平整夯实后，并浇筑150厚强度不小于C15砼，立管下铺垫200×200的十一夹板块，确保脚手架底部均衡受力及稳定性。③脚手架外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。④首步脚手架步高为1600mm杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同水平截面上，使立柱受荷的薄弱截面错开。⑤脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均须在外立柱里侧设1m高防护栏及外铺安全笆。五步以上除防护栏外，再满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设长安全底笆(重迭隔置)。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。⑥ 扬州大学本科生毕业设计脚手架和墙体采用钢管作硬拉连接，与框架柱上预埋件用电焊连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。⑦脚手架外侧每道剪刀撑跨越立的根数不大于六根，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的顶角宜在45-60°之间。⑧材料搬运、车辆出入口处两侧，里外立杆应用钢管加固。出入口处，在外侧上面搭设安全防护棚。(二)脚手架安全技术措施①施工人员必须持证上岗。操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关操作规程。②搭设前，必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题一律不准使用。③搭设前，施工人员必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。④施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠安全措施。⑤搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑连接，不得用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。⑥遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭设工作。⑦严禁在脚手架上超荷堆放砖、模板、钢管及施工多余的物料等。⑧脚手架必须设有可靠的防雷、接地装置。⑨脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示牌，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人必须履行职责，严禁高空抛物。⑩脚手架操作层必须有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏。四、分段悬挑全封闭脚手架本工程二层及以上开始采用悬挑全封闭脚手架，二层～七层为第一段悬挑脚手架，八层～十五层为第二段悬挑脚手架，十六～二十二层第三段悬挑脚手架，直至悬到顶。悬挑脚手架采用悬挑16#槽钢和Φ14mm钢丝绳斜拉相结合的方法进行。即在浇筑悬挑起始层平面砼时，在四周边梁内侧预埋Φ14mm 扬州大学本科生毕业设计圆钢两根，圆钢纵向间距为350mm，第一根跑边梁外侧250mm，圆钢横向间距同脚手架立杆间距，为1.5m，然后采用3.5m长槽钢悬挑出1.3m，搁置在现浇楼面上的槽钢通过预埋Φ14mm圆钢焊接固定，悬挑端通过Φ14mm钢丝绳斜拉到上层现浇楼层上，钢管脚手立管通过在槽钢上焊接Φ25mm钢筋固定。拉结点采用Φ14mm圆钢制成。悬挑脚手宽为1m、离墙250mm，立杆间距为1.5m，步距为1.8m，每间隔6m设一剪刀撑，每纵横三步设一刚性连墙体，外围采用密目网全封闭，扶手、踢脚板设置齐全。(一)搭设要求①对于高层建筑物的施工，外墙脚手架搭设是其中一个重要环节。为了确保本工程外墙脚手架搭设成功和安全使用，工地成立了以项目经理为组长、专职安全员为副组长的悬挑脚手搭设领导小组，具体负责和指挥该悬挑脚手架的搭设。②安排经过专门培训并获得资格证书具有施工经验的专业人员负责搭设，并由专职安全员现场直接指挥搭设。③根据施工图纸和施工方案提前做好悬挑脚手搭设的材料准备工作和人员、机械的配备，并对施工人员做好技术交底。④严禁在雨天或高温天气进行施焊，应有足够的防火措施。⑤埋设槽钢时，严禁随意改变梁中主筋位置，预埋端应设受剪锚固筋，锚固筋锚入槽钢端部孔内，并与主筋焊接。⑥槽钢预埋定位后，严禁对其进行撞击，或在上面操作，以免标高和位置产生位移。⑦槽钢上固定立杆的Φ25钢筋焊接，要派有资格且有经验的焊工负责焊接。焊接后要进行取样检测，确保首接点的牢固与稳定。⑧悬挑脚手架搭设前应先在底层试搭一跨，进行承载力模拟试验，经验证符合要求后，才能搭设。⑨搭设人员必须戴好安全帽和配挂安全带，做好自身的安全防护工作。搭设过程中不得随意改变构架尺寸和减少杆配件数量。⑩悬挑脚手搭设完毕后，要经加载试验和有关部门检测验收合格后方可投入使用，使用过程中派专人对各连接点进行观察，确保其使用的安全度。 扬州大学本科生毕业设计第九节砌体工程本工程非承重的外围护墙采用砼多孔砖，M5混合砂浆砌筑，内隔墙采用加气混凝土砌块，用混合砂浆砌筑。主体结构拆模后，开始砌筑，砌前先将柱中预埋的拉结筋凿出调直、焊接，外填充墙底部砌三皮清水砂浆砖墙，顶部斜砌在墙体砌完三天后进行，按照规范要求做好梁顶与墙体的拉结，墙体按规定进行加强，砌体不留斜槎，灰浆饱满，墙面平整，按规范要求留设砂浆试块。①对进场的砖润湿、砌块在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。②中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。③砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。④砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补砌。⑤砖墙内(含通窗窗下墙)每隔4m左右设一构造柱，沿柱每500mm设2Φ6拉结筋伸入墙内，柱纵筋下端锚入框梁或地梁内400mm，窗下并设砼压顶。⑥墙高大于4m时，须在墙半高处设圈梁一道，圈梁内钢筋要锚入两边砼墙或柱内。⑦砌体填充墙必须与框架柱可靠地连接，应在框架柱与填充墙的交接处，沿高度每隔400mm，用两根Φ6钢筋与柱拉结，钢筋由柱的每边伸出进入墙内的长度为墙长的1/5及700mm或至洞边。第十节防水工程本工程地下底板及侧墙顶板均采用高分子涂膜及SBS改性卷材防水一、防水涂料施工（一）工艺流程清理基层→基层处理→凿槽→嵌槽→涂铺加强层→涂刮防水层→撒铺粘结过渡层→面层（二）操作工艺①清理基层： 扬州大学本科生毕业设计将地面的尘地、杂物油污等全部清理干净，并将要嵌缝的管壁及其它预埋件上的灰浆、铁锈用钢丝刷干净。②基层处理：水泥砂浆找平(坡)层应平整、压光、竖实无空鼓现象，并有一定的流水坡度，阴阳角要抹成R30的圆角，如有凸出物应剔除、磨平，有凹坑时，可用107胶水拌水泥素灰，填刮平，如基层出现空鼓、裂缝应铲除，嵌平并使基层充分干燥，其含水率不大于6%，所有管道及预埋件必须安装牢固，不得有松动、漏气、漏水现象。③凿槽：沿管周围将板凿成宽×深+15mm×15mm的槽，如果管径较大，可增大其尺寸，槽形要求整齐，深度一致，如果底板是预留直通孔，应用1：3的水泥砂浆填实并直接设置嵌缝槽。④嵌槽a.将搅拌好的密封膏用小勺子沿槽依次嵌灌，并用油灰向槽内挤压，使饱满、密实、无气孔，如槽、梁尺寸超过30mm时，要分二次嵌填，即在光嵌填的密封材料固化后，再进行第二次嵌填。b.密封膏嵌填后，应保持洁净，无灰尘、无浸水、无碰损，保养至少7天，用手指侧推接缝周边，检查接缝周边是否牢固。⑤涂刮防水层找平层表面干燥后，即可进行防水层的粉刷，第一涂层厚度约为0-6mm，并按先里后外依次进行，涂层厚薄要均匀、无气孔、无空鼓、无伤痕、无浸水、无尘土，如出现以上不足，趾须在第二涂层涂刮前修补。第一度涂层保养24h后，即可进行第二度涂层的涂刮，其厚度约在1.5mm左右，相邻相度涂刮方向，应互为垂直，其它要求与第一度施工相同。⑥撒铺结合层在涂刷第二度深层后，表面未固化前，即撒铺洁净粗糙且干燥的砂子，粒径在1.5mm左右，使之牢固地嵌入涂料表面，涂层固干燥后应立即对防水层进行铺盖保护，在此之前，禁止人员在防水层上行走或作业。二、APF卷材防水施工本工程部分屋面采用SBS防水卷材、防水涂料，铺挤塑板厚度45mm及细石砼保护层。 扬州大学本科生毕业设计（一）施工准备工作①人员培训：通过专业技术培训，组织工人学习施工规范，交流施工经验，严格技术交底，熟悉操作规程，建立一支素质较高的专业防水工程施工队伍，持证上岗。②机具准备：采用热熔法铺贴卷材，对进场后的卷材品种、规格、型号外观质量和性能指标应进行严格验收，卷材进场后分类堆放，防止变形或损坏，远离火源，避免暴晒和雨淋。（二）基层处理和保温层、找平层施工①基层处理：施工前基层应清理干净，除去表面松动的尘粒，不得有屋面积水。对阴阳角、管道根部等更应仔细整理。②保温层施工：本工程保温层为板状材料保温层（45mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板），铺设板状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净、干铺的保温块就紧靠在需保温的结构表面上，铺平、垫稳，干铺的保温层当在负温度施工时，用沥青胶结材料粘贴的板状材料，可在气温不低于零下摄氏20度进行施工，用水泥砂浆铺贴的板状材料，可在气温不低于摄氏5度时进行。③找平层施工：找平层用50mm厚C30细石砼，内配Φ4双向钢筋粉平压光。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通。排汽孔的数量宜为每36m2屋面面积设置1个，排汽出口应埋设排汽管，排汽管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应设排汽孔。（三）铺贴卷材①铺贴卷材前对找平层以及进场防水卷材的质量进行验收。清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹出基准线。②将成卷的卷材置于找平层下坡，对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。③滚铺卷材时应防止出现皱折对准基线边铺贴，对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。④卷材的长边搭接不小于80，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘接面均须加热熔化，以保证搭接部位粘结牢固，封闭严密。 扬州大学本科生毕业设计⑤为防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，应做粘合封闭处理，用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙应用毛刷、干布清理干净。⑥特殊部位的施工：卷材防水屋面的基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙等)的连接处以及女儿墙的转角处(水落口、天沟、檐沟等)均应做成圆弧。高聚物改性沥青防水卷材转角圆弧半径为50mm。天沟、构沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度200mm，天沟、檐沟卷材收头应固定密封。当墙体为砖墙时，在砖墙上留凹槽，将裁齐的卷材端部压入预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，钉距不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌缝封严。凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。当墙体为砼时，卷材收头采用金属压条钉压，并用密封材料封固。雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道、设备层等与屋盖间的空隙应用密封材料封严。卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷。每层卷材铺完应经检查合格后，再进行下道工序施工。阴阳角、水落口、管子根部周转是容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补处理。（四）蓄水试验卷材层铺贴完毕验收合格后即进行蓄水试验，确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。第十一节楼地面工程本工程主要楼地面有：防滑地砖、水泥砂浆楼面等几种。一、地砖地面工程先将砼楼地面冲洗干净，在楼地面及墙面分格弹线，并将控制格刻画在墙面上，再将12厚1:3水泥砂浆找平层铺设压实在楼面上，复测平整度，不得大于3mm，最后将7mm厚1:2水泥砂浆外掺801胶水结合层刮平在清洗干净并经过浸入湿润的地砖上，再用皮榔头按地砖分格线铺平，敲实在找平层上。地砖平整度不大于2mm，缝口宽度不大于2mm。地砖铺设后48小时才能行走使用。 扬州大学本科生毕业设计二、水泥楼地面施工（一）施工工艺流程清理→测量水平标高→贴饼或冲筋→贴分隔条→基层浇水湿润→拌和水泥浆并处理基层→细石混凝土找平层浇注→粗找平→振捣滚压出浆→木蟹收平→再次滚压出浆→铁板压光→覆盖薄膜养护→切割伸缩缝（如漏留）→清理灌胶泥和墙根部处理（二）质量通病空鼓、开裂、起砂、细石混凝土基层表面水平不准确及平整度差；（三）质量要求表面平整度要求2m以内不大于2㎜误差，无空鼓、无开裂、表面不起砂、表面色泽一致（无明显黑斑）、阴角圆弧大小一致且线条顺直。（四）材料及施工操作要求（1）材料要求：细石混凝土标号为C20，塌落度为20～30㎜，配比为水泥：砂：碎石：水=1：2.04：2.84：0.227，要求石子采用洁净瓜子片，含泥量不大于1%，砂采用细度模数不小于2.6mm的中粗砂，砂的含泥量不大于3%，水泥安定性和强度要符合要求；（2）施工操作要求：为克服质量通病和达到质量要求，施工过程中需加强工序质量管理和严格执行项目部制订的操作要求，简述如下：①基层清理和潮湿程度，要求基层的浮浆，水泥砂浆、杂物、浮灰等需彻底清除，特别是边角部位更要清理干净，混凝土浇筑前一天浇水湿润；②原材料把关，砂石的本身质量要符合要求，如含泥量过大，必须在使用前用水充分冲洗，结合瓜子片的实际情况，对瓜子片使用前要过筛，去除石粉，保证石子的良好级配；③测量，整个楼层的水平控制线要认真细致的抄测，并经过复核，水平标高控制线的误差不应大于2㎜，如有超过要求的需及时予以纠正，特别是房间内和走道要保证水平线交圈；④贴饼或冲筋，要防止贴饼或冲筋的标高不准确和空鼓，贴饼后的标高要与水平控制线认真进行复核，贴饼处的基层要清洁并进行浇水处理，贴饼材料要求采用细石混凝土（因厚度超过2㎝），同时饼子之间的距离不应超过2m 扬州大学本科生毕业设计，房间内的饼子要与走道的饼子相呼应，便于检查，同时贴饼的厚度要控制，以防局部厚度过薄，（小于4㎝的细石混凝土面层易于开裂）；⑤贴分隔条，分隔条贴法如图，要求间距在4～4.5m内，且宽度适宜在1～1.5㎝范围内；⑥基层处理，基层用经拌合的水泥浆，内掺少量的细砂，基层处理前不应有积水和为清除的浮浆等杂物，水泥浆放置于基层后用钢细刷多次用力揉合，以使水泥浆同基层充分结合，基层处理后迅速上细石混凝土料；⑦混凝土浇筑，混凝土的水灰比应严格控制，要求采用原浆压光，在浇筑至面层压光前严禁在混凝土表面加水泥砂浆干料或湿料，更严禁在表面洒干水泥，以防表面色泽不一致或起砂，压光的浆料要用铁滚子多次碾压，现场施工要根据混凝土的初凝情况安排足够的人力参与收糙和压光工作，浇筑过程中对于墙面上的混凝土浆要及时进行清除。⑧浇筑24小时后及时进行覆盖薄膜养护，同时注意成品保护工作，对进出楼层的通道进行封堵14天，直至保养期结束为止。第十二节门窗工程一、窗框的安装在窗框与墙体接触面刷两道防腐清漆，然后抄好每层平线，控制好垂直度后固定窗框，窗框与墙体接触处用膨胀螺丝固定，固定点间距小于500mm，距四角距离小于180mm，安装好后用保护胶带纸做好成品保护。窗框周边填塞水泥时，水泥浆要有较大的稠度，以能用手握成团为准，水泥要填实，将水泥浆用灰刀压入填缝中，填好后窗框周边抹平。二、窗扇的安装 扬州大学本科生毕业设计塞口水泥固结后，撕去保护纸，托起窗扇，使其顶部插入窗框的上窗槽中，使滑轮卡在下滑的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑从下横内外伸，外伸量要使下横上的毛条起到较好的防尘效果，同时窗扇在滑轮上边可移动顺畅。三、上亮玻璃安装上亮玻璃安装尺寸必须比内框小5mm，防尘受热膨胀后开裂，将铝压条取下一侧，安上玻璃后再装上，拧紧螺钉。第十三节外墙保温施工一、施工流程基层处理→刷界面剂一道→预粘板边翻包网格布→粘结EPS板→钻孔及安装固定件→挤塑板打磨找平、清洁→刷界面剂一道及配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆→埋贴网格布→抹聚合物砂浆、验收二、施工条件（1）水泥砂浆找平层已做好，基层墙面干燥并验收合格，门窗框、各种管线、预埋件、预留孔洞、支架安装到位。（2）施工现场环境温度在施工及施工后24小时内均不得低于5ºC，风力不大于5级。（3）为保证施工质量，施工面避免阳光直射。必要时，在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。（4）雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。（5）墙体系统在施工过程中采取的保护措施，待泛水、密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。三、施工要点（一）基层处理（1）必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。（2）对外墙基层质量要求：按现行外墙标准检测其平整度及垂直度，采用2M靠尺检查，最大偏差应小于4MM，超出部分用砂浆找平。（3）为增加挤塑板与粘结砂浆及保护面层的结合力，在挤塑板表面滚（喷）涂专用界面剂，待晾干至粘手时再用聚合物砂浆作粘结或作保护层。 扬州大学本科生毕业设计（二）调制聚合物砂浆（1）使用一只干净的塑料桶按1：5的水灰比加入清水和干混砂浆，然后作手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直至搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑料板不滑落。加水时尽可能量小一点，不可加水过多。（2）配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在1小时内用完。（三）安装挤塑板（1）标准板面一般为1200*600mm。挤塑板切割用电热丝切割器或工具刀切割。允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。（2）网格布翻包：膨胀缝两侧、孔洞边的挤塑板上预贴窄幅网格布。（3）粘贴法：用抹子在每块挤塑板周边涂抹宽50mm，从边缘向中间逐渐加厚专用粘贴砂浆，最厚处达10mm，然后再在挤塑板上，抹3个厚10mmΦ100的圆形专用粘结砂浆和6个厚10mmΦ80的圆形专用粘结砂浆。（4）涂好后立即将挤塑板贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆结皮失去粘贴作用。（5）挤塑板贴在墙上时，用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧、磁头缝处不抹聚合物砂浆。每贴完一块，及时清除挤出的聚合物砂浆、板间不留间隙。（6）挤塑板水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排挤塑板宜竖向错缝板长1/2，保证拐角处顺直且垂直。（7）在粘贴窗框四周的外墙阳角时，先做出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。（四）安装固定件（1）待挤塑板粘贴牢固，一般在8-24小时内固定件安装完毕，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度60mm。（2）固定件个数：七层以下每平方米约5个；八至十八层每平方米约6个。（3）固定件加密，阳角、檐口下、孔洞边缘四周加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。（4） 扬州大学本科生毕业设计自攻螺丝用电动螺丝刀拧紧并使工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面平齐或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。（五）打磨（1）挤塑板接缝不平处用粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。（2）打磨后用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑，其它浮灰清理干净。（六）划分格凹线条（1）根据弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线垂或经纬仪校正垂直。（2）按照弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口。凹口处挤塑板的厚度不能少于15mm。（七）抹聚合物砂浆清理挤塑板面，滚（喷）涂界面剂，待晾干至粘手时将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。（八）压入网格布（1）抹聚合物砂浆后立即压入网格布。（2）网格布按工作面的长度要求剪裁，并留出搭接宽度。网格布的剪裁顺经纬向进行。（3）门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45º阳角部分各加一层300mm*200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。（4）对于窗口、门口及其它洞四周的挤塑板端头用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。（5）将整幅网格布沿水平方向拉直绷平，注意将内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。（6）在凹凸线角处，将窄幅网格布埋入聚合物砂浆内。整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度不少于80mm。（7）在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。（8）在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角且相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。 扬州大学本科生毕业设计（九）抹聚合物砂浆（压平）（1）抹完聚合物砂浆，压入网格后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使砂浆保护层总厚度约定2.5±0.5mm左右。（2）首层墙面为提高其抗冲击能力外加一层网格布。（十）补洞及修理（1）当脚手架拆除后，及时对孔洞及损坏处进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。（2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并在挤塑板两面刷界面剂一道。（3）待水泥砂浆表面层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚10mm的粘结砂浆，将挤塑板塞入孔洞中，注意不要在其四周边涂粘结砂浆。（4）用胶带将四周已作好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。剪裁面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。（5）涂抹聚合物砂浆，压入修补网格布，待表面干至不粘手时，再涂抹面层聚合物砂浆。注意修补施工中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。（十一）成品保护措施（1）施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（2）对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。若确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。（3）防止重物撞击墙面。四、注意事项（1）各种材料分类存放并挂牌标明材料名称，不得混用。（2）暑天施工时，适当安排不同作业时间，尽量避开日光曝晒时段。（3）不得在挤塑板上放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面加工作业电气焊。（4）网格布剪裁尽量顺经纬向进行。（5）拌制专用粘结剂和聚合物砂浆应用电动搅拌器，用毕清理干净。（6）严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。第十四节装饰工程 扬州大学本科生毕业设计本工程的需是经济适用房，但其质量要求较高，要求做到精心组织，精心施工，细部处理细致，节点构造明确，材料精选(待中标后根据相关部位独立编制作业指导书)。要求内外装饰逐层向下，精装饰、外装饰由上而下施工，装饰阶段施工管理的重点是各分项工种之间与水电设备，专业设备安装的协调，相互创造条件，减少干扰。一、墙面抹灰施工(一)准备工作①保证楼层抹灰施工供水用水。由项目部统一派专人负责，正常情况下，每天供应两次，各施工作业班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好阀门。②抹灰原材料的质量控制：粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂，粉刷用石灰膏，不得以机械淋制石灰膏代替，宁缺勿滥。③所有砼表面采用多途界面剂处理，防止砼表面粉刷层空鼓裂缝。④框架柱梁与墙体之间连接处铺贴钢丝网每边不小于15cm。⑤砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用1:3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。⑥安装队预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不大于4cm。⑦墙面灰饼厚度必须控制在2cm以内，墙面灰饼必须拉线对方。灰饼做好后即可将线盒固定，误差不得大于5mm，线盒框面必须凸出灰饼1-1.5m。⑧所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。(二)墙面粉刷①粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。②墙面括糙必须一糙到顶(即梁底)。不论任何各种部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右，严禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm以内。③所有门窗安装，门窗洞口处均须留有3-4cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm 扬州大学本科生毕业设计，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。④每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。⑤特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。⑥所有砼表面均用1:3水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面糙，1:4白水泥灰罩面。⑦墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。⑧坚决杜绝空鼓现象。⑨墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。⑩各组长必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。(三)成品保护①经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不容许在其上乱画乱刻。②墙面不容许任何人擅自开槽凿打。③粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3个点工工日，如墙面污染或破坏，则取消补贴。二、乳胶漆饰面施工(一)工艺流程基层处理→满刮腻子→磨砂→涂刷(喷)乳胶漆。(二)基层处理清洁修补基层，为了增强基层与腻子或乳胶漆的粘结力，在批刮腻子或水泥漆前先刷一遍，与乳胶漆体系相同或相应的稀释胶液，使基层坚实干净，增强与腻子的结合力。①满刮腻子：满刮乳胶腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。为保持整个平面平整，采用碘钨灯45度照射磨平，阴阳角采用专人用角铝尺批刮。②涂刷(喷)乳胶：施工时乳胶漆涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂膜的作用，一般以充分盖底不露虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数，涂刷间隔时间根据气温条件决定。 扬州大学本科生毕业设计三、瓷砖贴面的施工操作程序：①抹7mm1：3水泥砂浆底灰，用木抹压实抹平，槎毛。②清理基层表面、弹线抄平规方、用依托木尺安装水平皮数尺杆，按砖的模数排列，大面防止出现非整砖，作好模数排列设计。③抹过渡层采用1：0.2：2混合砂浆，控制厚度在10mm之内。④将浸水备干的砖背面刮掺20%801胶素水泥浆2mm厚，立即镶贴在基层上。⑤挂水平线，按砖的模数调整砖位、排砖准确、缝行均匀一致。⑥用素水泥浆擦缝，嵌入密实，并应清理表面。第十五节给排水工程一、给排水工程概况（一）生活给水系统本工程生活给水设计采用城市自来水为供水水源，从市政给水干管上引入一根给水管，供应本建筑生活及消防室内用水。市政给水管网最低压力0.30MPa。供水分区如下：住宅1-6层生活给水由请市政网直接供给，6-22层采用水池、水泵变频恒压供水(含地下一层)；6-14层为低压区，15-22为高压区；每个区独立设置生活供水设备。生活水池、供水设备集中设置在地下水泵房。（二）排水系统本工程设计排水系统室内排污、废水合流，室外排水雨、污水分流的排水体制。厨房污水与卫生间污水分别设置排水立管，污水集中排入市政污水管网；雨水收集处理后用于小区绿化、道路浇洒，多余部分排入河道。（三）消防系统设有消防水池、水箱、消火栓、自动喷洒和室外消防系统；高层住宅：室外消防栓15L/S，室内消火栓20L/S，一次性火灾用水量252立方米；地下室：20L/S，室内消火栓10L/S，自动喷洒40L/S，一次性火灾用水量252立方米。 扬州大学本科生毕业设计二、给水管道安装要求（一）水管安装①管道明敷时，应在土建工程粉刷结束完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。②薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。③公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应塑料或橡胶等软物隔垫。④在给水栓和配水点处应采用金属管卡和吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40-80mm处。⑤对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10-25mm时应为40mm；公称直径32-65mm时应为50mm。⑥管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。⑦管道暗敷设时，应在管外壁采取防腐措施。⑧暗敷设的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用M7.5水泥砂浆填补。⑨管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。（二）水泵安装①根据水泵底脚尺寸埋设底脚螺栓，预留孔内的垃圾、水等应清理干净。采用C25细石混凝土浇捣密实。地脚螺栓周边后浇混凝土应与基础表面平整一致。预留底脚螺栓长度L＝减振垫＋水泵底座＋平垫片＋弹簧垫层＋双螺帽厚度。②水泵设置减振垫。减振垫采用δ20㎜SD型橡胶减振垫双层。③水泵就位。采用三角架和手拉葫芦吊装就位，吊装时三角架采用地弹等措施防止滑移和倾斜，以免水泵碰撞。④用水平尺复查水泵纵向偏差应不大于0.1/1000，横向偏差应不大于0.2/1000。 扬州大学本科生毕业设计⑤用方框水平尺及千分表校正联轴器，水泵与电机联轴器两轴芯的偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。三、排水系统安装（一）地下层排水系统安装本工程设计地下室设集水坑排污泵压力排水、集水坑高低水位由浮球液位控制潜污泵自动启停。（1）潜污泵安装潜污泵安装前由电气专业逐台检测泵的电气绝缘程度，必须符合规范规定，利用临时电源和水池进行试验，应运转、出水均正常后再安装（2）管道连接长管子套丝时管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于整个螺纹全扣数的10％。管道丝扣连接时，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加适当的填料。室内给水管道一般采用油麻和白厚漆或生料带。安装时，先将麻丝抖动松成薄而均匀的纤维(或者用生料带)，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向(与螺纹拧紧方向一致)进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆(生料带不需涂白厚漆)，然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把真料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出2～3牙，并清除外露的填料。（二）地上层排水系统安装本工程设计地上生活排水系统采用聚丙烯超静音排水管，橡胶圈承插式连接。(1)管道的配管及连接工艺①按所需长度切割管材，工具可采用手锯、砂轮锯、割刀、割管机。然后倒角150-300，坡口厚度约为壁厚度的1/2-2/3。倒角工具可以采用木锉，手动砂轮等。坡口完成后，应将残屑清除干净，并用砂纸打磨平滑。②管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 扬州大学本科生毕业设计③检查并安装橡胶密封圈，用毛刷将润滑剂均匀地涂在橡胶密封圈表面。但不得将润湿剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。④然后将管材插口部分画出深度线，用毛刷刷30mm宽度润湿剂后，垂直插入管件内，如插入困难时，可采用紧线器捶击等方法辅助，但不能对产品造成破坏。管件与管材连接伸缩缝应根据闭合温差决定。⑤每一个承插口不可征得承插多次，必要时将密封圈取出校对合适后，在进行安装。(三)管道安装及质量要求①安装完毕的管道系统应不承受拉伸张力，也不能因热膨胀而产生横向位移。安装时宜使用塑料管卡，其尺寸根据管材的直径而定。若使用金属管卡，应带橡胶隔离垫，金属部分应有防锈措施。②横管与楼板板底净距离超过200mm时，每2-3m应安装金属固定支架，可采用角钢制作。管径小于等于De110mm时，角钢规格采用50*50*8。管径大于De80mm时，角钢规格采用75*75*8。有条件时可利用钢筋混凝土梁的侧面固定支架。楼板下的悬吊横管始端向上位置、水平转角位置，视现场情况安装450斜拉支撑或采用其他管材与管件拨脱的方法。第十六节电气工程施工一、电气工程概述电气安装工程主要一至二十二层施工至各分支配电箱、泵房、机组等整个电气系统、楼梯间的电气、电梯井的灯具和插座、电梯机房的电气系统、地下室的电气系统等的电气管线敷设、电力电缆、电线敷设，配电箱安装、灯具安装等。（一）明装配电箱安装明装配电箱的固定应根据施工图纸设计要求，箱体的安装高度、部位进行划线确定配电箱的固定孔洞，墙体上采用膨胀螺栓进行固定。明装配电箱应在土建粉刷及墙体面漆施工完毕后，方可进行箱体安装。管线进行箱体采取一管一孔，箱体预留孔洞不够时采用机械开孔，严禁用电气焊直接开孔。进入配电箱的管线应采用专用的管线杯疏进行连接，不得直接插入箱体内。 扬州大学本科生毕业设计箱体内的连接线施工完毕后，应关闭箱门以及对箱体外部采用塑料薄膜进行遮盖防护，防止造成箱体及其箱内电子元件的二次污染，影响使用。与箱体连接的管线均应作好跨接地线连接，且不能够采用箱体作为接地线的导体。配电箱柜的PE线安装应牢固明显，并有专用的标识。接地导线应根据保护导体的截面积进行选择。（二）照明配电箱(盘)安装箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。电圈下螺丝：两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作不大于0.3s。照明箱(盘)内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。二、电线敷设安装电气管线穿线前首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否条例设计及施工图的要求；穿线前管内油污、积水、脏物应用细钢丝绑扎布条清除干净；检查所敷设导线的规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。导线穿入钢管后应在管口处装设护套保护导线，导线从电线管到设备接线箱部分穿金属软管加以保护。电线绝缘层颜色应一致，线色与相序一致，A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、零线-淡蓝色、PE线用黄绿相间色、控制线用白色。电线在箱、盒内应留有余量。同一交流回路的电线应穿于同一金属线管内，且管内不得有接头或扭结。所有的接头和分接头只能位于端头或接线盒内。不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线不得穿于同一导管内。三、电缆敷设安装本工程电缆敷设均采用沿电缆桥架和电缆保护钢管敷设。（一）电缆敷设（1）电线敷设前电缆桥架、电缆保护管已清理完毕，有妨碍电缆施工的作业已基本完成。（2 扬州大学本科生毕业设计）电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安装每盘电缆，尽量减少接头。（3）电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。（4）电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。（5）敷设过程中，拉力要均匀，桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。（6）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5～2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5～10cm处进行固定。（7）电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。（8）电缆在桥架上可以无间距敷设，电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆桥架垂直安装时，应先下边，后上面。排列应整齐，不应交叉。（9）电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（10）在桥架内电力电缆的总截面(包括外护层)不应大于桥架横断面的40％，控制电缆不应大于50％。（11）电缆与水、气、弱电等管线交叉昌，间距应大于0.5m，电缆与管线交叉时，间距应大于0.25m。（12）电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。（13）电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。（二）电缆接头及终端制安电缆头的热收缩工艺要求： 扬州大学本科生毕业设计热收缩时的热源，尽量用液化气，使用时应将焊枪的火焰调到发黄的柔和的蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。用汽油喷灯加热收缩时，应用高标号烟量少的汽油。禁止使用煤油喷灯作热源；在收缩时火焰应不停地移动，避免浇焦管材；火焰应沿电缆周围烘烤，而且火焰应朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分充分收缩全才能将火焰向预热方向移动；收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓；较大的电缆金属器件，在热缩前应预先加热，以保证有良好的粘合；应除去和清洗所有粘合剂接触的表面上的油。四、灯具安装本工程建筑为住宅楼，灯具照明主要普通吸顶灯、节能灯、自带蓄电池应急灯、安全疏散灯等灯具。（一）安装工艺流程灯具检验→灯具组装→灯具安装（二）灯具组装灯安装前应先组装好，组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤，按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温度高的时方，接线端子应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯关，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全。导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行固定。灯具组装完后进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0.5欧姆。多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。密封灯具组装时，灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密，灯具组装后经试亮后方可进行安装。（三）灯具安装（1）普通灯具安装灯具安装应在土建装饰工程结束后进行。灯具安装应牢固、严密。如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。 扬州大学本科生毕业设计在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合规范要求。如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。成排灯具安装（2）应急照明灯具安装应急照明灯具的电源除正常电源外，应有另一路电源供电，或者独立于正常电源的其它供电设备，或有自带蓄电池供电。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明小于等于15s；备用照明小于等于15s；安全照明小于等于0.5s。疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地面高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角外应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯部距不大于20m(人防工程不大于10m)。疏散标志灯安装如图所示：应急照明灯具，运行中温度不大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃对象上。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。疏散照明线路采用耐火电缆、电缆，穿管照明或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷时，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。五、开关插座安装（一）安装流程复测接线盒→接线（二）复测接线盒开关、插座安装前用水平仪或水平管复测盒子的标高。同一楼层盒子标高偏差应不大于3mm，同一房间盒子标高偏差应高偏差应不大于1mm，成排盒子标高偏差应不大于0.5mm。 扬州大学本科生毕业设计门边开关与门框侧的距离统一为200mm。（三）接线安装检测导线的每个回路相相间、相地间应绝缘电阻值必须不小于0.5MΩ。用小刷子或皮老虎吹扫盒内杂物及灰尘后，方可进行开关插座的安装。全大楼同一设计标高开关、插座安装高度应一致，同一楼层偏差应不大于1mm，同一房间高度偏差应不大于0.3mm，成排开关、插座标高偏差应不大于0.1mm。第十七节防雷接地系统安装一、接地装置焊接本工程利用结构桩基内多根(四根)以上主筋上下焊通，同时利用结构圈梁下侧两根主筋焊通作接地装置。利用地梁内钢筋作接地联结线，接地联结线与途径承台的桩基及承台的内钢筋作可靠连接用作自然接地体。用柱内主筋作接地主干线连接线及自然接地体之间相互焊接。利用柱内主筋作接地干线，结构主筋对焊需采用不小于Φ12圆钢作跨接焊接。主筋接地跨接线如图所示：接地体焊后浇筑混凝土隐蔽前用接地电阻仪测试接地电阻应不大于1Ω。二、引下线焊接本工程设计要利用平面图上标有引下箭头的柱内两根小于Φ16主钢筋做防雷引下线。钢筋应焊接。引下线平均间距不大于18m，引下线上端用Φ4圆钢与接闪器焊连，引下线下端与基础接地网焊连。三、避雷带焊接本工程设计采用直径Φ10mm镀锌圆钢沿屋顶女儿墙、凸出屋面的楼梯间和水箱间四周顶部(高出设置处150mm、间距1m、转角处0.5m)敷设。屋顶有金属构架及其支座与屋面防雷带作可靠连接。屋面避雷带焊接安装如图所示： 扬州大学本科生毕业设计避雷带应平整顺直，固定点支撑间距均匀，固定可靠，每个支持件应能承受不大于49N的垂直拉力。本工程设计在主楼及裙楼屋顶各设一支Satelit3-25避雷针，针高5m，保护半径57m。该避雷针主要用作屋面设备的保护。四、接地测试卡制作本工程在室外距地面500mm高外用60*6，L=120mm镀锌扁钢做预埋连接板，并用40*4的镀锌扁钢做引出连接板，供测试用。测试卡上应配备M4×25镀锌螺栓及垫圈。五、系统检测验收防雷及接地系统安装工程全部完毕后，应经具有国家认可具有检测资质的防雷检测单位进行检测，并会同建筑单位，监理和施工单位共同组织验收。按设计图纸要求进行接地电阻的测试，测试用的接地测试摇表必须经政府计量检定部门检定合格后且在有效期内的仪表。测试须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置，直至系统电阻测试符合设计或规范要求，则为合格。 扬州大学本科生毕业设计第六章针对性的施工措施第一节大体积混凝土专项施工方案一、筏板基础裂缝的形成原因温度裂缝：是指在混凝土浇筑后,因温度变化而产生温度拉应力,当其超过混凝土抗拉强度时,即产生温度裂缝。温度裂缝按其发生部位和深度的不同,主要分为表面裂缝和贯穿裂缝两种。特别是大体积混凝土构件,在硬化期间水泥释放出大量的水化热,内部温度不断上升,而混凝土的早期抗拉强度较低,当混凝土表面与内部温差超过25℃时极易产生裂缝。表面裂缝多发生在施工期间,一般出现在表面较浅的范围内,呈纵横交错、无一定规律性。在混凝土强度未达到标准时，如受到寒流袭击，气温骤降引起混凝土表面温度骤降，会大大增加外层混凝土与内部混凝土的温度梯度，因而形成温差和拉应力，使混凝土开裂。干缩：停止养护后，环境相对湿度低于100%，混凝土干缩即开始；在干燥的空气中，收缩会持续进行。对于普通混凝土，28天收缩约40%,3个月收缩60%左右，180天收缩约70%，1年收缩平均75%，完全收缩的时间可长达20年。影响收缩的主要因素是骨料的品种和用量。当骨料品种一定时，每方混凝土中骨料用量越大，即浆骨比越小，则干缩越小。骨料的“骨架”作用即在于此。当水泥用量不变时，水灰比越大时，浆骨比越大，干缩也越大。因此混凝土的配合比中应当尽量减小用水量。自收缩：是在与外界无水分交换情况下因水泥水化消耗浆体内部自身的水分而产生的。自收缩从混凝土初凝就开始产生，在1天以内发展最快，3天以后减慢，此后就发展得很缓慢了。自收缩不同于化学收缩，但由化学收缩引起。化学收缩的原因是水泥和水发生水化反应，产物的固体体积增大，而与反应前水泥与水的体积之和相比则减小，故也称化学减缩。化学收缩在初凝前导致整个体系体积减缩，在初凝后导致体系产生孔隙，而对体系体积无影响；自收缩则导致毛细孔收缩而产生体系的收缩。胶凝材料(包括水泥和活性掺和料)的活性越大、水灰比越低，则自收缩越大。二、筏板基础温度裂缝产生的危害 扬州大学本科生毕业设计当裂缝的宽度超过了一定的限值就成了有害裂缝；有害裂缝的存在严重影响结构物的耐久性和适用性，而裂缝对结构的危害主要表现如下：（1）冰冻的影响。这点在北方地区的表现更为恶劣；混凝土一旦产生裂缝，水分就会乘虚而入，即使渗入不是很深，但当外界气温降到0℃以下时，水分便会凝结成冰，水分结冰后体积膨胀约9%，导致裂缝边缘的散裂，而冰融循环一次这种散裂就发生一次，这样，裂缝将逐渐加宽。（2）钢筋的锈蚀。纵向裂缝与钢筋锈蚀的关系比较复杂，有“先裂后锈”和“先锈后裂”两种情况。先裂后锈即由于钢筋混凝土收缩，塑性下降；同时，由于施工质量等原因引起的沿钢筋纵向裂缝和梁中沿箍筋的裂缝，常常成为空气、水分及其它侵蚀介质的通道，久而久之，使钢筋产生锈蚀，而削弱了钢筋的受力截面积；特别是高强钢丝，因其表面积大而截面积小，锈蚀对其危害更大。这种情况在海边的建筑物或餐馆中的海鲜池等钢筋混凝土梁板中经常遇到。先锈后裂即由于钢筋混凝土的氯盐或硫酸盐的作用，使钢筋发生锈蚀；锈蚀物体积比原体积增大3～4倍，使钢筋周围的混凝土产生很大的拉力，从而引起沿钢筋长度方向的混凝土产生纵向劈裂裂缝，一旦保护层混凝土劈裂，钢筋与外界接触，甚至完全裸露于空气当中，导致锈蚀速度迅速加快。这种情况主要发生在采用海沙进行拌制砼的建筑物中。在实际结构中，这两种情况是相互作用且同时进行的，裂缝的产生使钢筋锈蚀，钢筋锈蚀的发展又促进了裂缝的扩展；如此锈——裂——锈的恶性循环，最终导致混凝土保护层完全脱落，致使钢筋失去抵抗锈蚀的保护，甚至结构彻底破坏。（3）引起建筑物渗漏，影响建筑物的美观和使用功能。三、筏板基础裂缝控制难点原因分析由于大体积混凝土工程的条件比较复杂，针对在施工过程中，由于基础混凝土浇筑立方量大，体积大的混凝土导热性能差，水化热聚集在内部不宜散发，浇筑初期混凝土内部的温度显著升高而表面散热较快，使大体积混凝土形成内外较大温差而内部产生压应力外部产生拉应力，从而表面产生裂缝。为避免或减少裂缝的产生，在组织施工时对其产生的危害及防治措施給于重视和充分的认识，编制有针对性的施工方案并严格执行。 扬州大学本科生毕业设计四、材料的控制(1)水泥新进搅拌站水泥严禁立刻使用,由于本工程所采用商品混凝土厂家，采用散装水泥，故进场水泥，必须待水泥自身熟化后再使用，这样即可以有利于水泥在熟化过程中自身温度散失，减少混凝土拌制过程中水分的吸收，又可以提高水泥稳定性、安定性，满足施工要求。(2)水要求使用自来水，杂质含量必须符合规范要求，水温不得高于5～6℃，并安排专人定时测量。(3)骨料砂、石骨料进场后，严格检查含泥量和级配，对骨料实行遮档法降温，这样可以防尘和避免阳光照射。混凝土中的各种原材料，尤其是碎石与水，对出机温度影响最大，在气温较高烈日曝晒时，可在砂石场地设遮阳棚，必要时可采取向骨料喷水等措施降温。五、混凝土配合比优化(1)为确保基础筏板1.5m厚大体积混凝土不产生裂缝，需控制混凝土内外温差低于25℃本工程拟采用双掺法即在混凝土中掺入I级粉煤灰。其作用如下：粉煤灰为球状体，具有良好的滚珠效应，有利于混凝土泵送，同时粉煤灰中含有丰富的活性二氧化硅，与水泥水化反应放出的氢氧化钙进行二次水化反应，生成对强度有贡献的水化硅酸钙凝胶，可填充砼孔隙，提高混凝土后期强度和密实度，同时降低了水泥含量也延缓了热峰期，这样就降低了大体积混凝土热峰值，从而降低了大体积混凝土内外温差。(2)粗、细骨料的选择：骨料选择主要考虑混凝土的可靠性。砂选用中砂、粒径在0.3l5mm以下的砂不少于15％，砂率40％，碎石粒径在5-20mm内连续级配。(3)外加剂：大体积泵送混凝土中采取“三掺” 扬州大学本科生毕业设计的方法，即同时掺入减水剂、膨胀剂和缓凝剂，从而能使拌和物具有三种特性，首先是在不增加用水量的情况下，增大塌落度，有利于泵送。其次，加入膨胀剂，补偿及减少混凝土收缩应力引起的裂缝，且提高其抗渗性能，再次掺入缓凝剂滞缓了水泥水化速度，使水化的热量缓慢释放，推迟温度峰值到来。(4)为了保证水泥水化热低并且砼干缩变形小，我们经过研究选用普通硅酸盐水泥。六、筏板基础施工（一）筏板基础混凝土的浇筑本工程大体积混凝土采用逐层推移法施工，逐层推移是结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层，混凝土由上往下，由远到近逐层沿混凝土的流淌方向，分层平行推移的浇筑方法。根据施工条件及运输能力，不分施工缝，连续浇筑，采用一次到顶的分段分层法施工，分层厚度为400mm，分段长度为10m。加快浇筑速度，不使混凝土产生冷缝，为此，在宽度方向分二个工作面，控制宽度11m,沿长度方向呈阶梯形推进。在梁的迎混凝土流淌方向的一侧加钢丝网，用来阻挡混凝土流淌过远。钢丝网的规格可选用14号钢丝网,网格为20mm×20mm,高度视筏板基础厚度和两道梁之间距离而定，以满足不出现冷缝即可。但同时要尽可能地使分层浇筑较薄,以利于水化热的散发。由于底板混凝土施工属大体积混凝土，施工时必须严格控制混凝土配合比和浇筑入模温度,采取储水养护等温度控制措施，防止温度裂缝的发生和破坏。对于混凝土表面，由于泵送混凝土强度等级较高，水泥浆体较多，在浇筑后2～8小时内，按标高用长刮尺刮平。在初凝后、终凝前反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂，在底板下层混凝土表面设凹形键槽，间距1.3m，槽深70mm，槽宽300mm，用50~300×3000木板或钢模嵌入混凝土表面70mm，并在覆盖前取出，以增强上下混凝土的咬合，提高抗剪能力。浇筑时，随混凝土浇筑顺序在每一段混凝土表面处理以后，及时用塑料薄膜、草袋覆盖养护，在水化热高峰过去以后，方可除去覆盖层。浇筑前注意要点：（1）大体积混凝土浇筑不应留冷缝，保证分层浇筑的交接时间，应控制在初凝前。（2）保证混凝土供应的连续性，泵站和运输车要有备用，若出现异常情况，能及时调整，确保不产生施工缝。（3 扬州大学本科生毕业设计）做好现场协调、组织管理，必须有充足的人力、物力、确保施工按计划进行，严格按照批准的施工方案进行保湿养护。（4）混凝土坍落度检测：每隔1～2小时对混凝土的坍落度进行检测，确保控制在（140±20）mm之内。（5）浮浆和泌水处理：由于采取分层浇筑，上下层施工间隔较长，因此各浇筑层易产生泌水，在东西边设集水坑，筏板四周侧模的底部设排水孔，使多余的水分和浮浆从孔中自然排到四角的集水井中，然后通过集水坑内的潜水泵排出基坑外。（二）筏板基础混凝土的振捣混凝土泵一次输送到位，混凝土采用机械振捣，不得出现漏振现象，振捣要均匀充分，确保混凝土密实。混凝土浇筑完毕2h左右用平板震动器进行二次振捣以增强混凝土的密实度和表面抗裂性能。浇筑时，为避免产生冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土。采取二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振，漏振易产生蜂窝麻面或其它结构缺陷，过振易使石子下沉，导致板面砂浆过多而出现表面塑性裂缝。混凝土振捣采用,Φ50插入式捣棒，钢筋密集区用Φ30插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每点振捣时间20～30S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。每点间距不大于300mm，振捣棒插入下一层应不小于50mm左右进行振捣。浇筑混凝土的收头处理是减少表面收缩裂缝、控制底板面标高和平整度的重要措施，因此在混凝土浇捣至标高时，专门安排泥工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用滚筒来回滚压2～3遍后，再用木抹抹平。（三）筏板基础混凝土表面处理抹压的主要作用就是消除塑性收缩产生的裂缝。在面层混凝土浇筑后，即用平板振动器振动碾压一遍；后根据混凝土表面塑性收缩变形的情况，在混凝土初凝时，进行一次抹压；再在混凝土终凝前，再进行全面抹压，彻底消除塑性收缩产生的裂缝。浇筑混凝土的收头处理是减少表面收缩裂缝、控制底板面标高和平整度的重要措施，因此在混凝土浇捣至标高时，专门安排泥工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用滚筒来回滚压2～3遍后，再用木抹抹平。泵送混凝土的水灰比较大，表面泌水、浮浆现象容易存在，不及时清除泌水和处理浮浆，硬化后的表面会出现塑性收缩裂缝。 扬州大学本科生毕业设计①处理程序初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1~2小时掀膜二次抹压→覆膜及保温层②表面处理应安排专人负责，混凝土表面泌水应及时引导集中排除。表面浮浆较厚时，在混凝土初凝前将细石子均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平、压光，有效防止表面塑性收缩裂缝，细石子应提前洗净、晒干装袋备用。初次抹压后临时覆盖塑料薄膜。③终凝前1～2h掀膜进行二次抹压。二次抹压可以封闭混凝土表面毛细孔，抹压后立即用塑料薄膜和麻袋全板覆盖保温保湿养护，防止内部水分继续向外大量蒸发而引起较大干缩，有利于弥合混凝土初级裂缝，有效防止裂缝扩展。（四）筏板基础施工控制要点（1)利用商品混凝土，罐车运输，并对原材料进行预先冷却，降低混凝土出机温度。（2)混凝土采用输送泵输送到指定地点，加快浇筑速度，并采用分段分层法进行浇筑施工，保证混凝土浇筑时的连续性，防止冷缝出现，改善大体积混凝土的接缝质量。（3)在混凝土初凝前及时覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发。根据筏板基础各测点的温度适时覆盖麻袋片或草帘。控制混凝土表面温度，避免内部与表面温差过大，减少混凝土降温时的温度递增，延长散热时间，达到外保内散的目的。（4）控制坍落度。现场监理工程师设置坍落度桶，每泵车混凝土均需进行坍落度检测，坍落度控制在(140±20)mm范围内，超过限值严禁浇筑。（5）尽可能将混凝土浇筑时间选在黄昏或晚间，此时温度较低，有利于降低混凝土内外温度差。（6）本工程采用分层分段施工法，注意保持施工的连续性，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，在保证混凝土水化热热量迅速散失的同时减少施工缝。（7）混凝土浇筑后，盖好塑料薄膜，铺设草袋，每天浇水湿润不少于2次，淋水时间超过14d，以降低混凝土的内外温差。（8）为防止出现泌水和浮浆，在结构四周侧模底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走。 扬州大学本科生毕业设计（9）施工现场设立测温点，对照混凝土内的温度和大气温度进行控制，比较内外温度差，使其不超过25℃，时间以14d为限。具体安排是:前三天,每隔2h测温一次;4~8d，每4h测温一次;9～14d，每6h测温一次。七、筏板基础混凝土养护及温度监测（一）筏板基础混凝土养护蓄热养护：混凝土浇筑后的前3d，是水化热释放量最大的时间，在此期间要重点控制，使实测的混凝土中心温度与表面温度相差在25℃以内；同时还要控制混凝土表面与气温相差在25℃以内,以避免产生温度拉应力过大而使混凝土出现裂缝。在此期间的养护蓄热,采用在混凝土初凝时先铺一层塑料薄膜，上面用细砂覆盖,细砂厚度一般为10cm(根据温差情况调整,如温差超过25℃，可增加覆盖砂厚度；如温差较小时,砂厚度可适当减薄)，薄膜阻挡混凝土散发的水分向外蒸发,细砂可以起到蓄热作用，保持内外温差在25℃内，能起到很好养护混凝土的作用。①为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于混凝土收缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完后，初凝后用一层塑料薄膜和一层毡毯加以覆盖和浇水，养护时间不少于14d。②为了有效控制底板混凝土在硬化过程中的温度变化，必须做好测温工作，控制混凝土的内部与表面温度，及时增加或延缓拆除保温层，使其表面温度与环境温度之差不超过25℃。如果温差超过25℃再增加一层保温覆盖层，并继续测温观察。③混凝土要注意保湿，定期检查表面的干燥情况，及时浇水保持混凝土表面处于湿润状态，避免发白干裂。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后，可防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。④加强基础底板和柱、墙插筋部位的保温，特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻而产生裂缝。⑤雨天防护措施：浇筑前注意收看天气预报尽量避免赶在雨天施工。浇筑过程中如遇短时小雨，根据砂石含水率及时调整配合比用水量，同时已浇筑好混凝土及时用塑料薄膜覆盖。积水较多时，将水赶至井坑内用泵抽出并用抹布将余水沾干。底板浇筑原则上应连续浇筑不留施工缝如果遇到大雨，沿纵梁在梁跨中1∕3 扬州大学本科生毕业设计范围内的板面留置垂直施工缝。施工缝的处理和接槎按规范要求进行。⑥混凝土的表面处理措施：由于泵送混凝土塌落度及流动性较大，最后一层混凝土振捣后，底板表面有较厚的水泥砂浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝。为此应对混凝土表面进行处理，经验表明这一点很重要。本工程在混凝土初凝前1～2h，用10～20mm碎石均匀撒铺在混凝土表面刮平、拍实，并用木抹子抹实两遍，铁抹子抹压一遍，有效防止了表面出现于缩裂缝。⑦混凝土侧面防开裂措施：首先，缓拆外墙侧模，以保证混凝土墙的温度和湿度，浇筑完毕6d后再拆除侧模。其次，及时覆盖潮湿养护不少于14d。⑧砼保温保湿养护落实专人负责，保证养护及时、充裕。（二）筏板基础混凝土温度监测①从混凝土开始浇筑时起，同步进行混凝土温度测试，每天24h不间断监测，每小时提供一份温度监测报表，作为实施控温措施的依据。②测温点的布置：平面按l0m一个测温点，每个测温点布置在板的底、中和表面三个高度，其垂直间距为500mm，即沿板底向上在200mm、700mm、l200mm的位置留设。在混凝土浇筑时，用Φ32钢管成孔，并防止混凝土浇筑时砂浆流人钢管。③测温装置:这里我们选用0～100℃范围的温度计，经24h浸水筛选，保证误差小于0.5℃。用直径32mm的封底钢管做测温孔，表面点深入混凝土300mm，中间点深入混凝土,800mm,底部点距底200mm,钢管中放入50mm高的水,以保证测到较真实的点温度。用线绳将温度计吊入管底,然后用软木塞塞住管口。④测温时间：在底板混凝土浇筑后，在前三天每2h测温一次，在第4天至第8天改为每4h测温一次，在第9天至第l4天改为每6h测温一次，用普通温度计测温。同时要测定大气温度，做好记录。测温工作由责任心强的专人负责，做好混凝土的测温记录。本工程采用一层塑料薄膜和一层毡毯加以覆盖保温，白天气温较高时撤去塑料薄膜和毡毯，使水化热尽量向外扩散，同时加强浇水养护，保持混凝土湿润状态，以防止混凝土产生干缩裂缝。（三）筏板基础混凝土养护过程控制要点（1）对于板，浇注后应 扬州大学本科生毕业设计立即覆盖，避免塑性开裂。当混凝土表面“收水”过快时，会结成一层硬壳，而内部则凝结变慢。在干燥有风的条件下，硬壳会开裂并脱落。实践证明，如能及时覆盖，就能避免发生这种情况。（2）尽早开始养护。墙、柱等在拆模前应及早松动模板浇水。（3）在最小断面大于30cm的构件中，早期温度应力引起的开裂往往占大部分(至少60%)，因此温度控制很重要。首先应降低浇筑温度。控制入模温度，可采用浇水等降温措施。（4）拆模时间应视混凝土内部温度而定，不能在混凝土内部温度最高时拆模，尤其不能在混凝土内部温度最高时拆模后立即浇凉水，以避免对混凝土产生热震。拆模后注意保温，以避免降温速率太快。（5）避免间断浇水。（6）混凝土在相对湿度低于100%时开始失去毛细水，在相对湿度低于65%时，开始失去凝胶的吸附水；凝胶越多，体积越不稳定。硬化的混凝土水泥浆体需要有一定量的未水化颗粒稳定其体积。因此浇水周期既要足够，又不宜随意延长。（7）应在混凝土还处于塑性时开始冷却表面。夏季使用钢模板时，可在浇筑时同时向模板表面浇凉水，以推迟混凝土温峰时间，并降低温峰；混凝土内部达到温峰后开始降温时则应控制降温速率，避免在混凝土升温后尤其是在温度最高时拆模，更不能立即浇凉水。冬季尽量使用导热系数小的模板，以减小混凝土中心和表面的温差，必要时，应采取灵活保温措施。对于厚度超过30cm的墙、柱、基础地板等中等体积和大体积混凝土结构，夏季施工时应尽量降低入模温度，在混凝土达到温峰前应在模板外(对墙、柱)或覆盖的塑料薄膜上面（向板）浇凉水降温，到达温峰以后的降温阶段应采取保温措施以降低降温速率，必要时可用热水养护。（8）关于温差的控制，当混凝土内外温差和混凝土表面与大气的温差不大于15℃时，混凝土就不会开裂。（9）掺用大量矿物掺和料时应特别注意保湿养护，养护时间至少需7天。八、筏板基础冬期施工中裂缝的控制措施（一）混凝土出机温度与浇筑温度的选择混凝土的浇筑温度是指经过震捣，将要盖上第二层混凝土拌和物之前的温度。为了防止早期混凝土受冻，浇筑温度当然越高越好，规范规定入模温度不低于 扬州大学本科生毕业设计5℃，没有上限控制。但大体积混凝土，除了防冻外还有防裂要求，由于体积大，浇筑以后，虽然表面温度很低。内部温度却因水化热而急剧上升。为了减小混凝土内外温差和基础温差，浇筑温度越低越有利，一般说最好不超过10℃。因此，大体积混凝土施工的浇筑温度一般以5-10℃为宜。如果气温很低，在达到临界强度以前，表面混凝土有遭受冻害的可能，应加强保温措施，不可单纯为了防冻而随意提高浇筑温度，以致引起裂缝。根据当地的气候条件和保温方法，由浇筑温度，加上运输及浇筑过程中的热量损失，就可得到混凝土的出机温度。规范规定不低于10℃，一般控制在10-15℃为宜。（二）基础及冷壁的预热在浇筑混凝土以前，对基础、预埋铁件及与新混凝土接触的冷壁（老混凝土、预制混凝土模板等），应用蒸汽清除所有的冰、雪、霜冻，并使其表面温度上升。如果基岩及冷壁的内部温度较低，还需要提前进行预热。如果不进行预热，浇筑混凝土以后，接触面附近的新混凝土温度将很快降至零度以下。预热所需温度、深度和持续时间，由温度计算决定。计算原则应使接触面附近的新混凝土在达到临界强度之前不被冻结。一般来说，应使基岩深度10cm内温度在5℃以上。（三）原材料加热与运输保温合理选择混凝土原材料，优化混凝土配合比的目的是使混凝土具有较大的抗裂能力，具体说就是要求混凝土的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形能力较大，热强比较小，线膨胀系数较小，自身体积微膨胀。选择水泥：混凝土主要考虑低热和高强，一般采用矿渣水泥。掺用混合材料：掺用混合材料的目的是降低混凝土的绝热温升，提高混凝土抗裂能力。混合材料包括矿渣、粉煤灰等。目前粉煤灰采用较多，前面对掺粉煤灰己经进行了论述。掺用外加剂：外加剂有减水剂、引气剂、缓凝剂，早强剂等多种类型。前面对掺UEA已经进行了论述。优化混凝土配合比：在保证混凝土强度及流动度条件下，尽量节省水泥，降低混凝土绝热温升。当气温不低于-1℃时，一般只须将拌和水加热，以满足出机温度的要求。水温不能超过60℃，以免水泥发生假凝。当气温低于-1℃ 扬州大学本科生毕业设计时，须将水与细骨料加热，同时加热粗骨料使其中的冰雪融化。加热砂石料时应避免过热和过分干燥，最高温度不宜超过75℃。水的加热可用锅炉、电热或蒸汽，砂料加热可用封闭的蛇形管，石料加热使用蒸汽最方便。运输中的热量损失与运输工具有关。如使用大型运输罐，热损失一般不大。如使用自卸卡车，可用废气加热车底，车皮外面应加保温层并在车身上面加以覆盖，如使用皮带输送机，最好搭盖帐篷，完全封闭，否则热量损失很大。此外，运输中应尽量减少倒转次数。（四）浇筑过程中减少热量损失混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到大面部位的2~3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。由于混凝土水化放热高峰为2~5d，混凝土温差最大值应发生在浇筑后7d以内，因此混凝土浇筑完成后应及时采取有效措施进行保温覆盖。混凝土是分层浇筑的，由于厚度薄，散热面积大，浇筑过程中的热量损失是很大的。减少热量损失的办法：加快浇筑速度，缩短浇筑时间；用保温被或聚乙烯泡沫塑料板覆盖保温。当气温低于-5℃时，即停止浇筑。在更低的气温下浇筑混凝土，一般以采用暖棚法为宜。混凝土浇筑完成后，为避免表层龟裂，要求在混凝土初凝前应进行表面压光赶平工作，并在冷凝前进行二次压光赶平以消除混凝土表面的干缩性裂缝。表面压光赶平后及时覆盖保温养护，先在混凝土表面贴铺一层塑料薄膜，其上铺一层5cm厚的草蓆，再铺两层厚2cm的防火阻燃型草帘被，再铺一层防雨型彩条布,以防止冬季下雪。（五）选择合理的结构形式和分缝分块结构形式对温度应力和裂缝的出现具有重要影响。浇筑块尺寸对温度应力影响也非常大，浇筑块越大，温度应力也越大，越容易产生裂缝，因此合理的分缝分块防止裂缝有重要意义。实际经验和理论分析都表明，当浇筑块平面尺寸控制在15m×15m左右时，温度应力比较小。（六）严格控制混凝土温度，减小基础温差，内外温差及表面温度骤降保温时间原则上不少于28d，具体视测温情况而定，反梁及底板侧模满28d后再根据测温情况决定拆除时间。严格控制混凝土温度是防止裂缝的最重要措施：（1）降低混凝土出机温度，可采用预冷骨料，冷水拌和，加冰拌和等方法。（2）加快浇筑速度，减少暴露时间。 扬州大学本科生毕业设计（3）采用台阶式浇筑法，把混凝土浇筑方式从全平面浇筑改为台阶浇筑，这样可缩短混凝土面层暴露时间。（4）在混凝土表面覆盖保温材料，以减少内外温差，降低混凝土表面温度梯度。（5）冬季尽量在暖棚内浇筑。（6）重视施工前准备工作，将人员、设备、器材、制度等质量保证体系建全，准备充分。（7）加强施工管理。（七）冬期筏板基础保温养护方法保温方法大致有以下三类：（1）表面保温法。侧面用保温模板、保温被、聚苯乙烯泡沫塑料板等，顶面用聚乙烯泡沫塑料板、保温被、砂、锯末等保温，将混凝土浇筑时所包含的热量（决定于浇筑温度）及水化热保存起来，维持所需温度。保温层厚度应通过计算确定。（2）主动加热法。在模板内侧以蒸汽或电热线加热，或在表层混凝土内插入电极，利用混凝土的电阻，以低压（50-100V）加热。（3）暖棚法。在混凝土块外面搭盖暖棚，在棚内利用电热风机、蒸汽热风机或火炉加热，创造人工气候。九、筏板基础凝土裂缝的修补方法混凝土裂缝修补前，应对其成因进行研究，若是由于承载能力不足引起的裂缝，除应选择相应的方法进行修补外，尚应选用适当的加固方法进行加固。(一)非结构性裂缝的修补方法对于结构受力影响不大的混凝土非结构性裂缝，为了满足美观和使用上的要求、防止钢筋的锈蚀、减少渗漏、提高耐久性，需对裂缝进行修补，这样的修补一般起到增加结构强度、刚度和抗裂度的作用，常用的修补方法分为表面修补和内部修补两类。a.表面修补法本方法是沿构件表面涂刷水泥浆、沥青、环氧树脂等材料来修补构件表面细小的混凝土裂缝，对于混凝土干缩裂缝常可以采用这种办法来进行修补。利用混凝土表层微细独立裂缝（裂缝宽度ω≤0.2mm 扬州大学本科生毕业设计）或网状裂纹的毛细作用吸收修补胶液，封闭裂缝通道。对楼板和其它需要防渗的部位，尚应在混凝土表面粘贴纤维复合材料以增强封护作用。 可使用JN-C碳纤维加固材料。另外，对于中等宽度的温度裂缝，还可以采用向裂缝中填充刚性材料（水泥砂浆、膨胀砂浆和树脂砂浆等）和弹性材料（丙烯酸树脂、硅酸脂、聚硫化合物、合成橡胶等）以固定裂缝和阻止裂缝的扩张。 在构件表面沿裂缝走向凿出U形或V形沟槽，然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料填充，必要时以纤维复合材料封闭其表面；此法适用于处理ω>0.5mm的活动裂缝和静止裂缝。可使用JN-XF裂缝封闭胶或JN-LE弹性灌缝胶。b.内部修补法内部修补法是采用压力灌浆，它不仅修补混凝土表面的裂缝，而且能注入到构件的内部，对裂缝进行粘合封闭和补强。为了提高灌浆的饱和度，一般采用压力灌浆。将灌浆料按一定比例加水后直接灌浆，设有灌浆嘴，加压灌浆的压力一般为4～6大气压，灌浆应由一端至另一端进行，设排气孔，应从孔中流出灌浆液体，保证灌浆均匀饱满。以一定的压力将修补胶液注入裂缝腔内；此法适用于处理0.2<ω<1.5mm静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷。可使用JN-L低粘度灌缝胶及JN-F封口胶。目前常采用的灌浆材料有纯水泥灌浆料、自密性灌浆料和环氧树脂灌浆料等，对于施工裂缝和较大宽度裂缝，大多采用此方法进行修补。(二)结构性裂缝的加固补强方法结构性裂缝主要是由于构件在荷载作用下引起的，所以对于这类裂缝的加固，必须根据实际情况，通过计算分析方能确定其加固的方案。a.加大截面法这种方法是采用增大原结构或构件的截面积，以提高其承载力和满足正常使用的加固方法。这种加固方法用于加固混凝土结构中梁、板、柱和屋架等混凝土构件，起到良好的作用。对于钢筋混凝土板而言，可以在板底或板面增加3—10mm厚的混凝土，钢筋要有可靠的连接，为增加新旧混凝土之间的粘结力，在浇灌混凝土之前，先刷混凝土介面剂。也可采用喷射混凝土的方法进行施工。增加的板厚、钢筋的面积应通过计算确定。b.补加新钢梁减少板跨度的加固法 扬州大学本科生毕业设计这种加固方法其实是分荷结构加固法。钢梁可以用工字钢、糟钢等，钢梁两端焊接在事先用化学锚栓固定在钢筋混凝土梁侧的预埋钢板上，施工时要采用千斤顶等工具将钢梁顶紧板底，必要时可在钢梁梁面上敷上环氧树脂砂浆等。也可以用钢箍将钢梁与砼板箍紧，保证钢梁和板共同工作。也可采用现浇次梁方法加固。c.外部粘贴钢板加固法粘贴钢板加固法是指用高强度的结构胶粘剂把钢板贴在构件外部的一种加固方法，这是一种新型的加固技术。粘钢施工要求：首先对补强构件混凝土表面进行处理，凿去粉刷层在混凝土表面层进行打磨，清洗干净，并用丙酮擦拭；对钢板进行除锈和粗糙处理，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；对加固构件卸荷，可采用千斤顶顶升；按要求配制胶粘剂，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板表面上，将钢板粘贴于预定的位置上，并用夹具或支撑固定，24h后即可卸除支撑；最后必须用小锤轻敲钢板检查是否有空鼓，如发现有空鼓应剥下钢板补胶重贴。钢板表面必须用1：3水泥砂浆保护，厚度25mm，如果没有砂浆粉面层，应做防锈处理，涂红丹二道，再涂面漆一道。d．粘贴碳纤维布加固法这种加固方法和粘贴钢板加固法有些类似，混凝土表面处理方法相同。碳纤维布、胶粘剂等必须满足质量要求，对于混凝土表面凹凸不平处宜用底胶填平，碳纤维布用滚筒在同一方向滚压，碳纤维布在延伸长度范围内通长设置垂直于纤维方向的压条。碳纤维布贴好后，在其表面再刷二道胶粘剂，撒一些大粒砂子。当然对于结构裂缝的修补或补强加固措施还有很多，只有在实践过程中，根据各个工程实际情况，综合考虑安全性、适用性、经济性，在加固设计中提出相应的处理对策随后再进行加固；避免裂缝对构件造成进一步的危害，保证结构的安全使用。第二节泵送混凝土专项施工方案一、泵送砼的选择 扬州大学本科生毕业设计高层建筑泵送混凝土施工技术，是从混凝土集中预拌的配制生产、运输到泵送、布料的全过程而形成的成套技术，因此对混凝土原材料的选择、配合比的设计、掺合料的合理使用、混凝土的可泵性(流动性与稳定性)均有着特殊的要求，根据工程性质及特点、工程量的大小、泵送高度等要求而对机具配备、布管工艺、布料、浇筑人模直至养护等亦有着严格的技术要求，这项技术带来了缩短工期、节约材料、保证混凝土质量、减少施工用地、降低劳动强度等一系列优点．从而得到了普遍推广。本工程选择泵送商品砼，选择服务质量好、实力雄厚的商品砼企业都江堰宏鑫商品混凝土工程有限公司。（一）泵送砼的特点①预拌混凝土和泵送技术是实现建筑工业化、施工机械化和专业化生产的重要途径之一，改变传统的现场分散搅拌的小生产方式，并可解决施工现场狭窄、难以堆料的问题。②机械化施工程度较高，减轻了劳动强度。③混凝土输送与浇筑连续进行，施工效率高，工程进度快。④泵送工艺对混凝土：质量要求比较严格，容易保证工程质量。⑤可以减少现场搅拌存在的粉尘、废水、泥浆等环境污染，实现文明施工。（二）材料准备①粗集料采用5—31.5mm碎石，级配符合《普通混凝上碎石质量标准及检验方法》的规定。②细骨料采用中砂，级配符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定．③水泥品种采用矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。④混凝土中掺入粉煤灰可减少混凝土对管壁的摩阻力，改善混凝土的可泵性，其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》有关要求，并宜优先选用微珠含量较高的一级粉煤灰。（三）泵送混凝土配合比设计要求 泵送混凝上配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外。尚应使混凝上满足可泵性要求。即根据结构特点、运输距离及气温条件和泵送距离以及材质情况来确定合理的水灰比，坍落度和砂率以及外加剂、粉煤灰的掺量，并根据施工过程、情况进行调整优化。其基本要求为：①最少水泥用量，宜不低于300kg／m³。②砂率宜为40—50％。③水灰比不宜小于0．4，不得大于0．6。 扬州大学本科生毕业设计④坍落度值见如下：泵送高度<30m30—60m60—100m>100m坍落度100—140mm140—160mm160—180mm180—200mm注：上为现场出罐坍落度，配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等作适当调整。现场搅拌的混凝土也应符合上述要求。（四）混凝土输送泵的布置混凝土泵的现场位置，应离浇灌地点较近；混凝土运送方便；便于配管；接近供水排水设施；场地密实。每台泵的受料斗旁宜有足够停放二台搅拌车场地，以便能交替连续供料。（五）泵管的布置输送管道应根据混凝土的浇筑方案设置，并应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，布置水平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同。垂直向上配管时，宜使地面水平管长度不小于垂直管长度的1／4，且不宜小于1m，并应在一定位置设截止阀。倾斜向下配管时(如地下工程)，应在斜管上端设排气阀。夏季为降低混凝土的入模温度，露天的水平管道宜用麻袋或草包包裹并浇水湿润，以防止混凝土高温下坍落度损失过快而引起堵管。垂直输送管的布置应根据建筑结构平面特点，充分利用柱、墙、楼板及垂直运输机械、设备孔洞等作为垂直布管的支撑和附着点，逐层上升到顶，并保持整根垂直管在同一铅直线上，同时应考虑装拆方便、故障排除容易、附着牢固安全可靠。浇筑楼面水平输送管布置时，宜将输送管铺设于架空马道上，此时端部接软管布料能使浇捣覆盖面大，并可降低劳动强度，亦可避免装拆管道时踩蹋钢筋。楼下地面水平管，垂直泵管的固定，选用特制固定卡具，在管道连接处固定牢固。泵管所有转弯处必须予以适当加固，沿管道振动方向加设支托。距泵最近的弯管受冲击力最大，要用比较牢固的支托紧紧固定，以减轻振动。 扬州大学本科生毕业设计二、施工准备下达混凝土供应任务单。下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，配合比由预拌厂家按用户要求配制。设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。对商品混凝土的质量检查要求①混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车1次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次。②现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同认可的第三方制作。③拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。三、泵送混凝土的供应泵送混凝土的供应，应符合本规程规定的要求，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；自搅拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。四、泵送混凝土的运送泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。（一）混凝土搅拌运输车的现场行使道路的要求①宜设置循环行车道，并应满足重车行使的要求。②车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。 扬州大学本科生毕业设计③夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持在3～6r／min的慢速转动。泵送混凝土运送延续时间；未掺外加剂的混凝土，可下表的规定执行；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。（二）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时的要求①喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。②喂料时，翻转卸料应配合泵送均匀运行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。③中断喂料作业时，应使转筒低转速搅拌混凝土。④述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。⑤混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。⑥严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。⑦混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。五、混凝土泵送设备及管道的选择与布置(一)混凝土泵的选型和布置混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配，设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。 扬州大学本科生毕业设计混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。（二）配管设计①混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。②在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。③混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。④垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机V形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。⑤泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。⑥倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。⑦混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：a.水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。b.垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。c.垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。d.当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。e.管道接头卡箍处不得漏浆。 扬州大学本科生毕业设计⑧炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。⑨当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。⑩当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵（后继泵）进行泵送。接力泵出料的水平管长度应符合本规程的规定，且应设置一个容量约1m3，带搅拌装置的贮料斗。(三)配置布料设备的要求①应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。②应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。③布料设备应安设牢固和稳定。六、混凝土的泵送与浇筑（一）泵送混凝土结构模板的设计和保护（1）设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的最大侧压力，应考虑混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素。（3）布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。（二）钢筋骨架的保护（1）手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。（2）板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。（3）浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。 扬州大学本科生毕业设计混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。（三）混凝土的泵送（1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。（2）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（3）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。（4）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（5）泵送期间，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（6）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵1次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（7）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（8）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（9）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（10）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。①泵送水泥浆。②泵送1：2水泥砂浆。③泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。 扬州大学本科生毕业设计（11）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。（12）混凝土泵送应连续进行。当混凝土供应不及时，要降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（13）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。（14）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（15）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。（16）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。（17）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（18）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（19）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。（20）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。（21）当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施： 扬州大学本科生毕业设计①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。③慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行4个行程的正、反泵。（22）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（23）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。（24）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（25）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。（26）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。（27）当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。七、泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。（一）混凝土的浇筑顺序①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在浇筑中逐渐拆管。②同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（二）混凝土的布料方法（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 扬州大学本科生毕业设计（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。（3）混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。（4）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。（5）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施予以纠正。（6）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。八、泵送结束清理工作（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。九、泵送混凝土质量控制（1）泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。（2）泵送混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。（3）泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。 扬州大学本科生毕业设计（4）泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》规定的生产质量水平，进行控制。（5）泵送混凝土的质量控制，应符合下列要求：①混凝土的可泵性，应满足泵送要求。②混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的规定。（6）其他质量要求，应符合国家现行标准《预拌混凝土》及相应标准的有关规定。（7）泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。（8）当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。（9）应结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。十、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后应立即覆盖一层塑料布进行保湿养护，随浇随盖。以防止混疑土表面受风而出现不规则裂纹，待14h后，(混凝土表面开始泛白)再转入浇水养护。（2）混凝土养护时间：矿渣水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7昼夜。掺有缓凝剂、粉煤灰、有抗渗性要求的混疑土不得少于14昼夜。（3）当混凝土强度大于1．2MPa时才允许上人进行下道工序。（4）冬期施工宜优先采用蓄热法或综合蓄热法养护。十一、质量控制除应严格遵照国家标准<钢筋混凝土工程施工及验收规范)和（建筑工程质量检验评定标准)有关规定执行外，并应突出如下质量管理要求。(1)泵送混凝土的原材料质量，特别是骨料的粒径、含水量、含泥量应经常检测；施泵中也应对混凝 扬州大学本科生毕业设计(2)土拌合物的泌水性、含气量、凝结时间、坍落度等进行定时抽样检测。根据检测结果，及时调整配合比。(3)水泥、掺合料、外加剂均应有合格证，必要时进行复检，水泥必须按品种、标号、牌号、到货日期分别存放，不得混用。加强预拌混凝土和现场混凝土试块的质量管理，专人负责制作、养护、保管及送检等。十二、安全措施  高层建筑结构泵送混凝土施工，除遵守国家《建筑安装工程安全技术规程》和地方“施工现场安全管理有关规定”外，倘应根据施工特点编制安全操作的注意事项及具体措施。   （1）泵送施工中应采取稳定可靠的上下通讯联系措施。（2）泵送竖管附着于墙、柱等结构时，支架应预埋或焊接，管箍必须紧固可靠。（3）泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在水平管近泵机位置增设逆止阀。 第七章技术组织措施第一节本工程重点部位施工方法及通病防治措施一、基坑降排水施工技术措施(一)施工技术措施a.加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。b.井管滤头宜设在透水性较好的土层中。c.在支护结构外约1.0m挖排水明沟，坑内设盲沟、集水井，用水泵抽除积水。 扬州大学本科生毕业设计d.选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。e.抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。f.防止降水井和回灌井两井相通，其距离一般不小于6m。g.一般在底板砼施工阶段排水不能停止，故对集水井进行处理，即在集水井上口设置混凝土预制盖板，并将水泵吸水管穿入底板砼预留套管，伸入集水井井底。砼底板浇筑时为防止地下水从预留管孔中渗入地下室，施工当中对底板预留孔进行密封处理。待底板砼达到设计强度后，将水泵吸水管抽出，立即用密封盖将预留孔封闭，并及时将掺15/10000铝粉的膨胀砼浇筑在预留孔内振捣密实.二、基础底板砼施工方法及技术措施(一)施工方法本工程砼一次浇筑量大，属大体积砼施工，为了控制砼浇筑质量，采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶”的连续浇捣的方法，为了保证砼在浇捣过程中的连续性和防止出现冷缝，根据砼数量采用2台砼汽车泵集中浇筑。(二)处理措施a、砼的浇捣分层砼浇捣斜面坡度一般在1：6左右，其自由流淌约2-3m左右，砼浇捣斜面厚度控制以覆盖每层砼的时间不超过4h为宜，保证分层之间不出现冷缝，并在砼中掺入缓凝剂，控制砼的终凝时间在7h以上。b、砼的浇捣工艺砼浇捣要准确控制分层厚度，布料要均匀，覆盖需完整，必须加强振捣来提高砼的密实性，以减少砼的收缩和微裂。使用振捣器应垂直快插慢拔，以砼浆上浮，砼下浮、不出现气泡为度，振捣时间一般约20-30秒为宜。振捣时振捣器的插入间距为400mm，并呈梅花状排列，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝。c、砼的泌水处理厚底板采用商品砼，它具有较好的泵送性能，但是，经振捣后必将分泌大量的水和浮浆。为了使砼的泌水能完全、顺利地排入坑外的排水沟中，砼浇捣时采用由一端向另一端后退浇捣的施工方法，这有利于泌水能够顺利排出。d、砼表面处理 扬州大学本科生毕业设计底板大体积砼浇筑到设计标高后，其表面处理尤为重要，是保证砼表面不出现裂缝的关键所在，需先刮平。在砼初凝前，要用滚筒纵、横碾压数遍，再用磨光机打磨、压实，砼经收水后，第二次再用磨光机磨、压实以闭合砼表面的收缩裂纹和微裂现象。三、地下室外墙防止裂缝技术措施(一)与设计单位联系、加强设计措施①在配筋率不变的条件下，应优先选用直径较小的钢筋，纵横间距缩小，宜控制在12～15cm以内。②作为结构自防水，建议采用补偿收缩混凝土，视具体情况掺入抗裂防水剂，建议掺入量为8-10%(等量转换砼中的水泥)。(二)正确选用材料、控制砼材料质量①应先选用水化热低的水泥。②泵送剂和膨胀剂应选用优质高效、经建设部认证并发有证书的产品，按照各地质站检试配的配合比资料，严格控制有量。(三)加强施工措施①控制好混凝土浇筑的均匀性和密实性，泵送混凝土一定要连续浇筑，顺序推进，不得产生冷缝。②做好养护工作，使混凝土处在有利于硬化及强度增长的湿润环境中，使硬化后的混凝土强度满足设计要求。四、钢筋保护层厚度的控制在定型筋上用粉笔划上控制线，使定型筋两头的挑出长度，等于柱钢筋保护层的厚度加上箍筋的直径，将定型筋两端按控制线位置和柱四侧竖向筋点焊，也可取定型筋两端挑出长度，等于保护层的厚度，划上控制线，然后将定型筋两端按控制线的位置和柱四侧的箍筋点焊，这样在模板合模后，定型筋顶住模板，从而达到控制保护层的目的。五、清水模板节点处理措施(一)梁柱节点模板设计 扬州大学本科生毕业设计柱模设计中，采取将柱模高度分节设计的技术措施，支模时上、下柱模拼装成整体，支模拆除时上柱模板保留柱头，与梁柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一层模位，上下柱模连续预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时上柱模板不受扰动。此外，对施工缝的位置也进行精心安排，为保证施工缝处接缝的平整过渡，在上柱模板上预留“三角粘厘条”，形成装饰线，将施工缝隐蔽在“装饰线条”中，砼浇筑完毕后，拆除“三角粘厘条”，并作勾缝处理。六、外墙防渗防治措施外墙渗透主要表现在两个方面：一是窗周围的渗透。二是墙体部分的渗透。墙体渗透又主要集中在墙体与框架梁柱接触部位及外墙留设脚手眼处。墙与框架梁柱处渗透的防治除在框架柱上按规范要求留设拉结筋外，外墙刮糙时，在框架梁柱与墙体接触部位钉300mm宽钢丝网，然后再进行刮糙粉刷。这样有利于控制该部位裂缝的产生。脚手眼派专人嵌补，嵌补方法为在内外墙粉刷刮糙之前进行，嵌补前将眼内杂物及多余砂浆清扫干净并浇水湿润，然后在眼内四周刮满砂浆，在里外各补半个洞深，所补砖块四周涂满砂浆后塞入洞内，砖块用普通粘土砖，砂浆为内掺有避水浆的1：2水泥砂浆，每个粉刷部位的脚手眼只有在嵌补好三天后方能进行粉刷。七、卫生间防渗措施(1)各班组首先把各自所做部位要彻底打扫干净，清理干净后，墙的根部要浇水湿润，派专人用1:2.5防水水泥砂浆打圆弧，其高宽为8-10cm，抽圆压光。(2)穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵应在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵工作由瓦工、木工、砼工、水工组成的专门小组进行，指定砼工担任组长，小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便调换。(3)封堵前应将管道四周的砼用铁凿进行修理，保证每个管道四周与砼之间至少有5cm的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有3个小时再分两次浇捣细石砼，细石砼浇筑好12小时后用石灰膏将封堵管道四周30cm范围内围起水坝，蓄水二十四小时试水，如不渗不漏，则将石灰膏水坝移至门口处，对整个卫生间进行二十四小时的蓄水试验，经检查卫生间的天棚、管道四周、墙根处不渗不漏，即可开始卫生间的墙面和楼地面的施工。如有渗漏，则返工重做，直至不渗不漏为止。(4)地面的找平层和墙面的括糙层均采有1:3防水砂浆，地面完成后的标高要比其它的一般地坪低2cm，并要做到泛水畅通，无倒泛水和积水现象. 扬州大学本科生毕业设计八、屋面防渗、防漏措施(1)参加屋面防水施工的班组首先要对屋面进行全面、彻底清理，把多余的钢筋头、钢管用氧气予以割除，派专人把屋面不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光，穿越屋面的各种管道四周细石砼封堵。(2)屋面防水层的施工除按设计要求施工外，还应按如下办法施工：对原屋面结构层用20mm厚的1:3防水浆找平压光，水泥砂浆找平层要按每3m做好分格缝。(3)整个屋面防水层完成后即可对整个屋面进行冲水试验试验。如不渗不漏方可进行面层施工。第二节本工程难点部位施工方法及保证措施一、工程桩在土方开挖过程中防破坏措施(1)对承台部位的土方，要采用小型挖掘机，加人工配合，运用白天时间进行清坑、清槽，同时施工时必须放慢操作，现场配备专业作业指挥。严禁挖掘机直接碰撞工程桩。(2)夜间挖掘外运土方时，要有足够的照明，承台部位土方不得挖掘。(3)工人破除余桩时，必须留设计标高上200mm，在没有锯割完全的情况下，一次敲倒。二、大面积楼地面(1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。(2 扬州大学本科生毕业设计)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下降为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用不着矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。(4)水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。(5)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2-5mm的米石拌制，配合比宜用水泥：米石=1：2(体积比)，稠度亦应控制35mm以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。三、特殊部位施工方法及保证措施（一）地下室施工缝处理措施本工程地下室墙面底板上500mm处设置水平施工缝，为确保施工缝处不渗漏，采取止水带止水。处理办法如下：(1)拆模后清理止水带处浮浆，扫刷干净用水冲洗湿润。(2)在二次砼浇筑前，在水平缝上铺设同砼标号的水泥砂浆25mm左右，浇筑砼必须细致振捣密实。(3)外侧在有可能条件下，做一道柔性防水层，确保无渗漏。(二)楼梯踏步施工缝措施(1)本工程所有楼梯踏步结构施工缝，均留设在结构平面上楼梯段内1/3踏步处，并垂直与楼梯段底模。(2)施工缝处挡板模，采用十一夹板锯成锯口状，便于钢筋保护层厚度控制。(3)施工缝接缝时，先把施工缝处杂物清理干净，并在底板模上打两孔，用水冲洗，让水及杂物从孔中排出。(4)浇筑砼前，用同砼标号的水泥砂浆进行接浆处理，并用砼振捣棒进行垂直原砼表面进行振捣一遍。(5)砼浇筑后，砼表面进行二次收抹打毛处理，砼终凝后进行浇水养护。（三）后浇带施工措施 扬州大学本科生毕业设计地下室后浇带可在板砼浇筑六周后用比设计强度提高一级的混凝土浇筑，为此采取以下措施：(1)后浇带混凝土浇筑建议在主体封顶后进行，留出足够的时间给建筑物进一步沉实，浇筑时采用补强收缩混凝土，掺适量微胀剂，强度提一级。(2)后浇带留设时，梁板钢筋保持不断开，并按规定增加加强筋。(3)后浇带留设后，及时用低标号砂浆喷裹以防钢筋锈蚀，板上及时覆盖以防杂屑掉入后浇带中。(4)后浇带浇设前对两侧凿毛、清洗，浇筑后及时覆盖养护不少于14天。四、冬雨季节性施工技术措施（一）冬季施工技术措施室外平均气温连续五天低于5℃时，按冬期施工要求组织施工。冬季施工常规技术措施：(1)冬期施工重点做好砼、砖墙抹灰的防冻、焊接施工防裂，现场道路和高空作业防滑、取暖设施、防火、外加剂防毒等项工作。(2)当施工气温达-3℃时，原则上停止湿作业(砼浇捣、砂浆砖墙)如必须施工时，按气温条件在砂浆或砼中加抗冻剂，且拌制砼及砂浆时，骨料中不得带冰雪及冻块，拌制时间比常规时间延长50%-100%。(3)采用综合蓄热养护时，注意以下几点：a．操作前，将保温材料常用草帘、麻袋、塑料薄膜等)及工具准备齐全，检查和清除保温材料上的冰雪、杂物、冻块并保持干燥；若发现保温材料的含水率较高，予以凉干。b.在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构在设置保温材料后浇筑混凝土。钢模表面先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇混凝土。c.混凝土浇筑完毕后，禁止将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。裸露的混凝土表面先铺一层塑料薄膜再用草帘或麻袋覆盖，厚度经热工计算确定。白天气温回升，把草帘掀起以吸收热量，晚上再盖起来。柱、墙等构件拆模后，钉挂草帘并扎牢。d.铺放塑料薄膜时，用木条等物垫起，使其与混凝土表面保持一定的空隙，以防保温层受潮并增加保温效果，然后再覆盖保温材料。 扬州大学本科生毕业设计e.迎风面设挡风层，在表面盖一层不透风的材料，如油毡、水泥袋纸等。边、棱角等易冷却的部位保温层厚度增加1-2倍。f.做好测温工作和收听天气预报，准备充足的保温材料，遇到气温突降，加二-三层草帘、麻袋或其它保温材料。g.当混凝土达到受冻临界强度并冷却到5℃后，撤去保温层、拆除模板。当拆模时混凝土表面温度高于环境温度20℃以上时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，防止混凝土表面温度骤降引起裂缝。（4）主体工程冬季施工技术措施冬期施工用砼外加剂、保温材料、各种测温器具、燃料等落实。砼施工用原材料保证供应，确保质量。冬期施工用材料事先作储存。所有机械改用防冻机油。所有汽车、砼运输车、塔吊等的防寒措施，机械管理部门另作专项提出要求。劳动保护方面，对工作人员配备防寒劳保用品。a、砼的浇筑砼浇筑前先清除钢筋上、模板内的杂物、冰雪，模板拼缝严加控制，拼缝处用油毡修补。施工的迎风采取挡风措施，在外围脚手上挂编织物挡风，砼泵管人武部包裹保温材料。从施工缝处开始浇筑砼时，先加热使施工缝表面冰雪化透后浇筑。砼的入模温度保证在5-10℃左右，如由于运输中热量损失较大或气温较低时，调整拌和水加热温度。楼板，梁柱砼随浇筑随振捣，砼外露面(楼板面)等随浇随覆盖塑料面，上面加盖1-2层草帘，以防砼内部水分蒸发及热量散失，覆盖时不允许在砼面上乱踩。b、养护砼采取负温养护，养护过程中禁止浇水。砼养护初期，注意降温影响，防止砼初期受冻，高度重视初期测温工作。在易冻结的迎风面，结构转角部位采取挡风措施，加厚保温层，楼板面用一层塑料薄膜二层草帘作覆盖。保温层加盖严密，保证厚度，防止覆盖，而且保温层保持干燥，防止雨雪。结构门、窗、洞口、楼板与墙身交接处等作为保温的重点，加盖一层草帘。 扬州大学本科生毕业设计(5)屋面工程冬季施工技术措施屋面工程的冬季施工，选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面设置活动的挡风装置。屋面面层施工前，将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。选择使用不含有冰雪冻块的材料。找平层砂浆施工时，其强度不得小于M5，砂浆中可掺入防冻剂。(6)装饰工程冬季施工技术措施在进行室内抹灰前，将门窗口封好，门窗口的边缘及脚手眼、孔洞等也要堵好。施工洞口、运料口及楼梯间处做好封闭保温。采用临时热源(如火炉、太阳灯等)加热，但要随时检查粉刷层的湿度，防止干燥过快而开裂。冷做法施工室外抹灰层时，砂浆内掺入一定的防冻剂。如基层表面有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水熔液冲刷，将表面杂物清除干净后再进行抹灰。（二）雨季施工技术措施①施工现场配有防洪、排水系统和措施，道路保持畅通、平整。水泥库棚、搅拌机棚、现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨要立即修理，水泥库棚设置在地势较高处。②现场使用的露天作业电器机械，配上一定的防雨措施，以保证其正常工作。③雨天运输原材料及砼时，加以遮盖，余坡、运输道路采取一定的防滑措施。④模板涂刷隔剂后加以遮盖，防止被雨水冲刷，若被雨水冲掉，重新涂刷。⑤露天结构和构件要求连续施工时，搭设防雨蓬或准备足够的遮盖材料随洗随盖。⑥构件表面，被雨水冲刷，重新抹平压光，较大体积的砼避开雨季连续施工，下大雨时，不浇筑砼。⑦现场主要运输道路路基碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石，并做好路拱。道路两旁做好排水沟，保证雨后通行不陷。⑧已作好屋面的工程及时将雨水管作好接地，防雨水沿水沟流至墙面而造成污染。⑨脚手架防雷措施，在架体顶端用钢筋相互焊接，连成一个封闭圈，与一根电缆连接后接地。塔吊防雷安装专门的避雷针。 扬州大学本科生毕业设计结论与展望经过四年的专业知识学习，我具备了独立进行施工方案编制的基本能力，在老师的悉心指导和同学的帮助下，我成功的完成了这次毕业设计。在毕业实习当中，我根据设计进程安排，紧密合作，按时按量的完成了自己的任务。在设计前期，我温习了《建筑施工技术》、《混凝土结构》、《施工组织设计》等教材，查阅了相关施工规范。中期，通过所学理论知识广泛应用于实践。后期，在老师的指导下，经过多次修改，完成此篇毕业论文。毕业设计是四年专业知识的一次综合运用、扩充和深化，也是对我们理论用于实践的一次锻炼。通过设计我不仅温习了 扬州大学本科生毕业设计课堂上学习的专业知识，同时我也体会到了现场施工技术的技能和思想。特别的是深深认识到作为一个工程师，应该具备一种严谨的态度，在建造建筑物的过程中，应该严格按照规范要求，同时也要考虑到各个工种的协调和合作，特别是结构和建筑的交流，结构设计和施工的协调。理论要靠实践来验证，任何理论脱离实际都是空谈，毕业实习已经结束，即将踏入工作岗位，必须始终以理论与实践相结合为基本原则，把握重点，勤于思考，勇于创新，开拓进取，用科学技术武装自己，用现场经验丰富自己。致谢经过了三个月左右的时间我终于将毕业设计完成，洒下了汗水，但是其中有许多帮助过我的人，在此我要衷心的感谢帮助我的每一个人。首先我要感谢的就是我的实习指导老师王欣老师，我的毕业设计从课题申请王老师就悉心指导我，帮我指出毕业设计中容易出现的错误。虽然我的毕业设计中出现了很多错误，但是王老师都不厌其烦的帮我指出并给出很好的建议，在此，我真心的感谢王老师的悉心指导，才能使我的毕业论文完成。另外，我也要感谢我宿舍的好兄弟们，在遇到问题时他们会帮我出主意，心烦时陪我出去逛逛，泄气时为我鼓励。三年里我们相互帮助、相互理解、相互支持的走过来，很感谢你们的一路陪伴。 扬州大学本科生毕业设计在此我还要感谢所有关心过我的领导、班主任、老师、同学、朋友们，有你们的帮助我才能做的更好。最后我要感谢我的父母，没有他们就没有我，在此我真心的对你们说“爸妈，辛苦啦！”衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位专家、教授。参考文献及附录参考文献[1]汉华；建筑工程施工工艺；2006；第1版；重庆大学出版社；69-109[2]曹亚玲；建筑材料；2008；化学工业出版社；第1版；29-32,67-69,82[3]04G101-3混凝土结构施工图（筏板基础）；中国建筑标准设计研究所出版[4]王宇华、刘建华、杜茂红；筏板基础大体积混凝土裂缝控制；河南城建高等专科学校学报；2002；第11卷第2期；47-49[5]李凤霞；筏板基础大体积混凝土施工技术；《工程力学》增刊；2001；646-650[6]单永强；筏板基础混凝土施工及裂缝控制；辽宁建材；2008；第6期；51-52[7]张晋、方燕予；大体积砼基础筏板采用砼膨胀剂控制裂缝的施工技术应用；2007年度河南省建筑行业优秀论文集；250-254[8] 扬州大学本科生毕业设计孙林柱；大体积混凝土温度裂缝控制的理论分析及其对策；淮南工业学院学报；1999；（4）；23-27[1]谭克锋、范付中、陈德玉；筏板基础施工中大体积混凝土温度裂缝的控制措施；西南科技大学材料学院；2001；17-18[2]谷党国；浅谈筏板基础大体积混凝土的裂缝防治措施；2009；第35卷；第5期；135-136[3]卢皓、邓保国；筏板基础混凝土施工中温度技术应用；洛阳人们日报；1999；14（4）[4]陈剑灿；筏板基础大体积混凝土施工技术及裂缝控制措施分析探讨；广东建材；2010；第7期；56-58[5]杨永祥；筏板基础大体积混凝土冬季施工的温度裂缝控制；广东建材；2007；第4期；24-26[6]孙旭军；筏板基础大体积砼综合蓄热法冬期施工防冻、防裂控制技术；四川建筑；2006；第26卷第3期；151-153附录[1]施工进度计划表[2]施工场地平面布置图