施工组织毕业设计

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毕业设计题目：施工组织设计副标题：施工组织设计学生姓名：、所在系、专业：建筑系工程造价班级：、指导教师：、日期：2011年6月1日V 目录摘要现基本建设计划和设计的要求，衡量该设计方案进行施工的可能性和经济合理性，保证各施工各阶段准备工作及时地进行，明确施工重点，了解施工关键和控制工期因素，并提出相应的质量和安全技术措施。协调各施工重点、各工种各类资源、资金、时间等方面在施工程序、现场布置和使用上的相互关系。意义在于确定经济合理的规划方案，对拟建工程在人力和物力、时间和空间、技术和组织上作出全面而合理的安排，以达到拟建工程质量优良、工期合理、成本最低、以最少的劳动消耗获得最大的经济效益的目的。关键词：施工组织施工进度计划施工方案V 目录AbstractArethebasicbuildingplansanddesignrequirements,measurethedesignfortheconstructionofthepossibilitiesandeconomicrationality,toensurethatallstagesofpreparationsfortheconstructionandtimelymanner,aclearfocusontheconstruction,thekeytounderstandingandcontrollingtheconstructionschedule,andpresentsthecorrespondingqualityandsafetytechnicalmeasures.Focusoncoordinationofconstruction,alltypesoftypesofresources,money,timeandotheraspectsoftheconstructionprocess,sitelayoutanduseofeachother.Significanceofrationalplanningistodeterminetheeconomicprogram,theproposedprojectinthehumanandmaterialresources,timeandspace,technologyandorganizationalarrangementsforacomprehensiveandreasonableinordertoachievetheproposedworksofgoodquality,reasonabletimelimit,thelowestcost,withminimallaborconsumptionformaximumeconomicefficiency.Keywords:Keywords:constructionorganizationconstructionconstructionorganizationplanconstructionscheduleV 目录目录摘要IAbstractII目录III第一章工程概况11.1工程概况11.1.1工程简介11.1.2工程结构概况11.1.3工程建筑概况21.2工程目标2第二章施工部署22.1施工组织机构22.1.1工程施工组织机构32.1.2项目经理部主要成员的职责32.2施工阶段划分和总体部署62．2.1主要划分62.2.2施工程序62.2.3施工原则62.3施工进度计划62.4劳动力需要计划62.5主要物资投入计划72.5.1主要周转材料投入计划72.5.2临时设施投入计划72.5.3检测仪器、设备投入计划82.5.4主要施工机械设备、机具投入计划9第三章主体结构施工方案103．1主体结构施工顺序103.2主体结构钢筋工程103.2.1钢筋制作103.2.2钢筋绑扎103.3主体结构模板工程113.3.1主体结构模板确定113.3.2模板工程施工113.4主体结构砼工程133.4.1商品砼供应要求133.4.2砼施工注意事项133.4.3砼施工质量通病的防治143.5框架填充砌体工程153．5.1砌筑工艺与具体要求15V 目录3.5.2框架结构填充墙的注意事项163.5.3成品保护163.5.4应注意的质量问题163.6外脚手架及垂直运输173.6.1脚手架搭设173.6.2垂直运输设备173.7屋面防水工程183.7.1施工准备183.7.2基层处理193.7.3卷材施工193.7.4细石砼施工193.7.5防止渗漏措施193.7.6质量保证措施20第四章建筑节能工程204.1屋面保温挤塑聚苯板的施工204.2外墙外保温挤塑聚苯保温板的施工及措施204.2.1施工工艺204.2.2施工要点21第五章装饰工程215.1墙面工程215.1.1施工顺序215.1.2墙面清理215.1.3做饼冲筋215.1.4护角225.1.5基层和中层抹灰225.1.6抹面层225.1.7清理验收225.2内墙乳胶漆施工225.2.1材料准备225.2.2施工工艺流程225.2.3操作工艺及施工要点225.2.4技术措施及质量保证措施235.3水泥砂浆楼地面235.3.1工艺流程235.3.2找标高、弹面层水平线235.3.315厚1:3水泥砂浆找平层235.3.4刷浆245.3.5铺筑细石砼面层245.3.6养护245.4顶棚245.4.1天棚梁抹灰245.4.2公用部位顶棚油漆24V 目录5.5门、窗工程255.5.1铝合金门窗安装255.5.2塑钢门窗安装265.5.3铝合金和塑钢窗安装防止渗漏水措施275.5.4质量保证措施27第六章安装工程施工方案286.1施工工艺流程286.1.1管道安装施工工艺流程286.1.2电气施工工艺流程286.2施工顺序296.2.1设备安装工程必须按下列施工顺序组织施工296.3管道安装工程施工措施296.3.1施工内容296.3.2施工条件296.3.3安装工艺要求296.3.4管道安装306.3.5阀门安装306.3.6管道支、吊架安装316.3.7室内排水管安装316.4电气安装工程施工措施326.4.1电气部分安装范围为强电系统和弱电系统326.4.2低压配电箱的安装和配电管线的敷设326.4.3一般灯具安装336.4.4弱电工程的防雷接地应设专用接地346.4.5电缆桥架安装施工措施34致谢36参考文献37V 施工组织设计第一章工程概况1.1工程概况1.1.1工程简介（1）、工程名称：、（2）、建设单位：、（3）、设计单位：、（4）、工程地点：、（5）、建筑面积：（6）、结构及层数：（7）质量等级：合格（8）工期：1.1.2工程结构概况（1）本工程±0.000相当于黄海高程1#、8#、14#楼为3.750m，A-2#、4#、9#、15#、17#楼为3.850m，A-3#、5#、10#、11#、16#、18#楼为3.950m，A-6#、12#、19#楼为2.900m，A-7#、13#、20#楼为2.700m，地下车库为3.800m。（2）本工程(含车库)为二类建筑，地面以上建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，屋面防水等级二级，设计结构使用年限均为50年，结构安全等级二级，建筑抗震设防类别丙类，本工程框架抗震等级为三级（短肢墙二级），设防裂度均为7度。地基基础设计等级排楼及地下车库为丙级；小（高）层为乙级，砌体结构施工质量控制等级均为B级。（3）a、地下车库采用400直径预应力混凝土管桩，砼为C30防水混凝土，内掺膨胀抗裂剂和抗裂纤维，抗渗等级P6，砖胎模采用MU10实心混凝土砖，M10水泥砂浆砌筑，地下室底板厚350mm，构造柱为C20混凝土；b、A-1#、2#、3#、4#、5#、8#、9#、10#、11#、14#、15#、16#、17#、18#楼桩基采用400直径预应力混凝土管桩，地下室均为C30防水混凝土，内掺膨胀抗裂剂和抗裂纤维，抗渗等级P6，砖胎模采用MU10实心混凝土砖，M10水泥砂浆砌筑，地下室底板厚250mm，-0.030标高处梁、板为C30混凝土，-0.030标高以上柱、梁、板为C25混凝土，构造柱过梁为C20混凝土，基础垫层均为100厚C15素砼。c、A-6#、12#、19#楼桩基采用500直径预应力混凝土管桩。地下室均为C30防水混凝土，内掺膨胀抗裂剂和抗裂纤维，抗渗等级P6，砖胎模采用MU10实心混凝土砖，M10水泥砂浆砌筑，地下室底板厚350mm，6.170以下柱、梁、板、剪力墙为C30混凝土，6.170标高以上柱、梁、板、剪力墙为C25混凝土，构造柱过梁为C20混凝土，基础垫层均为100厚C15素砼，垫层下铺100厚碎石找平；35 施工组织设计d、A-7#、13#、20#楼桩基采用500直径预应力混凝土管桩。地下室均为C35防水混凝土，内掺膨胀抗裂剂和抗裂纤维，抗渗等级P6，砖胎模采用MU10实心混凝土砖，M10水泥砂浆砌筑，地下室底板厚400mm，-0.030以下柱、梁、板、剪力墙为C35混凝土，-0.030标高以上柱、梁、板、剪力墙为C30混凝土，构造柱过梁为C20混凝土，基础垫层均为100厚C15素砼，垫层下铺100厚碎石找平。1.1.3工程建筑概况（1）、墙体材料：a、多层排屋地面以下墙体MU7.5厚200非承重混凝土多孔砖（容重<14KN/m3），地面以上外墙体MU7.5厚200非承重混凝土多孔砖（容重<14KN/m3），地面以上内墙体MU7.5厚200加气混凝土砌块（容重<6KN/m3），均用M5混合砂浆砌筑（顶层为M7.5混合砂浆）。b、高层及小高层埋入土中墙体MU10厚200混凝土多孔砖（C20细石砼灌孔），用M7.5水泥砂浆砌筑,地面以上外墙体MU7.5厚200粘土非承重多孔砖（容重<14KN/m3），用M5混合砂浆砌筑,地面以上内墙体MU5厚200加气混凝土砌块（容重<6KN/m3），用M5专用砂浆砌筑（顶层为M7.5混合砂浆）。c、地下车库内填充墙MU7.5厚200非承重混凝土空心砌块（容重<13KN/m3），M5混合砂浆砌筑。（2）、屋面为平屋面，采用挤塑保温板，合成高分子卷材防水及刚性防水相结合屋面。（3）、楼地面：a、地面：汽车库为普通水泥砂浆地面，自行库和储藏室为水泥砂浆整体地面；b、楼面：厨房、卫生间均防水（砂浆）楼面，其余均为水泥砂浆楼面。（4）、外装饰：一层局部为真石漆墙面，其余为高级外墙涂料（由建筑效果图定）。（5）、内墙面及顶棚：除卫生间及厨房为水泥砂浆墙面外，其余均为混合砂浆墙面，刷内墙乳胶漆或批白水泥二遍。1.2工程目标1、质量目标：合格2、工期目标：420日历天3、安全生产目标：安全生产无事故，争创文明工地。第二章施工部署2.1施工组织机构为保证按期完成本工程的施工任务，结合本工程的规模、结构特点、施工场地等因素，我们已充分意识到本工程的施工难度和质量要求，我公司将选派责任心强技术能力较好的项目经理组建本工程的项目部。2.1.1工程施工组织机构如图所示项目经理：、：项目副经理：、技术负责人：、35 施工组织设计预算员：、安全员：、材料员：、质量员：、施工员：、架子班装修班钢筋班油漆班安装队机修班木工班泥工班2.1.2项目经理部主要成员的职责1、项目经理1)主持编制项目总承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。2)确定项目总承包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3)及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。4)审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。5)与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，浇捣时，我们将安排专职试验员随时抽检、取样，以确保砼质量，始终为业主、监理排忧解难，确保业主利益。6)积极处理好与项目所在地政府部门及当地居民的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。2、项目技术负责人1)在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2)审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。3)与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。4)组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5)组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。6)及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。7)全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。8)负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施求要。9)负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。10)协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。35 施工组织设计11)具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。12)进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到江苏省标准化工地称号。3、项目副经理1)参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量管理体系。2)负责项目合同管理，对分包合同谈判、合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。3)管理工程项目预决算的编制工作。接收工程款并落实到位，支付分包的工程款。4)分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。5)对工程各类费用进行审核并进行支付控制。6)负责项目的行政决策、日常管理及后勤保障管理。4、安装施工员1)全面负责安装工程施工协调管理。2)将项目的安装工程科学合理地纳入总包管理，协调安装工程各分包商的工作(包括消防、安保、给排水、弱电与智能化系统、空调、配电设备、煤气等工程)。3)确保项目的安装工程施工按质量体系文件的规定和要求进行实施。4)保证项目安装工程的进度管理，使之与结构施工和装饰施工结合穿插。5、内场施工员1)具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。2)在项目技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。3)对各分包商的施工方案进行审核检查，协调各分包商施工方案上的矛盾冲突。4)对各专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。5)完成与项目有关的计量、试验工作。6)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。7)协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。8)按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。6、外场施工员1)有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。2)合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。3)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。4)协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。5)有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。6)编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。35 施工组织设计7、材料员1)按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。2)强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。4)实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。8、质量安全员1)按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。2)负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3)负责项目的安全生产和施工现场的安全工作。4)负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。5)对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改合格后再行检查验收。6)负责对各分包商的工作进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。9、核算员1)具体实施项目的合同管理。2)编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。3)做好项目成本控制，合理组织资金周转。4)做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。5)组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。10、后勤部门1)加强项目基础管理及内外协调工作,强化信息传递.2)做好对外联络工作,加强与当地政府、街道居委会的合作联系，做好对外接待、宣传工作。3)确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。4)做好施工现场的标准化管理工作。11、项目资料员1)负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。2)来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。3)负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。4)注意保密的原则。35 施工组织设计5)在工程竣工后，负责文件资料立卷移交。2.2施工阶段划分和总体部署2．2.1主要划分根据工程特点和工期要求，施工阶段土建主要划分为基础、主体结构。安装划分为配合土建预埋预留、全面安装、调试验收阶段。2.2.2施工程序施工准备→基坑槽开挖→基础→主体结构→装饰工程→安装工程→附属工程→清理竣工。2.2.3施工原则该工程工期较紧，为保证按期竣工，精心组织平面流水、立体交叉作业。本工程采取分段平面流水、立体作业。其总的原则是先地下、后地上；先主体、后装饰；先土建、后安装；先湿作业、后干作业。在确保质量、安全的前提下，加快基础和主体结构施工进度，为交付安装工程争取充裕的时间，以切实保证装饰、安装施工的质量。2.3施工进度计划我公司在保证工程质量的前提下，为使工程尽快发挥投资效益，公司将本工程作为重点项目放在首要位置上，靠自身雄厚的人力、物力、财力最大的投入，确保本工程在420天内完成，施工进度计划表附后。2.4劳动力需要计划现场劳动力需求按基础、主体、阶段分别考虑和组织。为保证质量，提高效益，作业班组保持相对稳定。土方开挖采用机械和人工挖土相结合的施工方法；基础和主体结构施工阶段钢筋工、木工各进场一个专业队，泥工和砼工进场一个综合专业队。劳动力需要计划表如表：劳动力需要计划表序号工种平均人数备注1钢筋工120开工前进场2木工160开工前进场3泥工（砼工）150开工前进场5架子工40开工前进场6电焊工8开工前进场7机修工4开工前进场8电工40开工前进场9装饰工120根据工程进度进场10油漆工60根据工程进度进场11管理人员30开工前进场12普工100开工前进场进场人员由公司统一组织调度35 施工组织设计2.5主要物资投入计划2.5.1主要周转材料投入计划（1）、钢管：本工程为框架结构，结构比较复杂，为确保结构施工时的支撑强度，本工程计划采用φ48（3.5厚）建筑钢管搭设支模架，部分结构支撑高度较大的位置计划采用型钢架，施工外架计划全部采用钢管搭设。考虑到本工程单位多。结构相对复杂，计划投入模板支撑架满足全部施工需要，以避免周转，根据测算，支模架钢管约需1800吨，外脚手架钢管1000吨，共投入建筑钢管2800吨，并根据实际施工情况进行调整，确保满足工程施工需要。（2）、模板：我公司计划采用九夹板结合普通木模为模板面板，前者用于框架柱、梁及楼板底板模，后者用于楼梯、翻口、梁柱节点等部位。为满足施工要求，模板45000平方米，并在施工过程中根据模板的实际周转情况及损耗情况进行调整，确保模板的投入充分，以有效加快施工进度。（3）、周转材料的配备：我公司的多项工程已基本完成，大量的模板、钢管、扣件、方木等周转材料处于闲置状态，除本工程本身准备投入的模板、钢管等材料外，还可以随时从这些工程中调用，充分满足本工程的施工需要。（4）、根据工程实际特点，计划投入的主要周转材料数量见下表。序号品种规格数量使用部位01钢管φ48×3.51800t结构支模架搭设02钢管φ48×3.51000t外脚手架搭设03直角扣件配套40万只外脚手架、支模04对接扣件配套18000只外脚手架、支模05旋转扣件配套8000只外脚手架、支模06普通木模20mm厚45000m2柱、梁、墙板、平板模07方木80×605500m3柱、梁、板模板08脚手片1.0×1.2m30000张防护棚、操作层09安全网密目1.8×6.020000m2外架四周围护2.5.2临时设施投入计划为确保工程的顺利施工，在工程开工进场施工准备工作时，如何合理的安排办公、生活区域，投入足够、适当的临时设施，为现场创造一个良好的办公氛围，为职工创造一个良好的休息场所，是施工准备工作阶段的一个关键任务。现场临时设施在工程开工前，专门组织人员进行搭设，根据公司统一安排，计划投入本工程的主要临时设施计划见下表：序号临设名称落地平面尺寸（m）面积（m2）构造材料01办公、会议21.6×7×3907.2二层彩板房02办公区厕所4×15×2120混合结构03门卫用房3.6×3.6×225.92一层彩板房35 施工组织设计04标养室3.6×7.2×251.84混合结构05机具房3.3×5.5×236.3二层彩板房06临时仓库9.9×5.5×2108.9混合结构07职工宿舍21.6×7×113326.4二层彩板房08职工食堂18×7×2252单层彩板房09活动就餐室10×7.0×2140单层彩板房10生活区厕所6.0×6.0×272混合结构11生活区浴室4.0×6.0×248混合结构12钢筋加工棚10×20×4800钢架、石棉瓦13木工车间10×20×2×2800钢架、石棉瓦2.5.3检测仪器、设备投入计划（1）、计量、检测设备的合理、正确选用，直接关系到工程施工质量。同时，在工程施工过程中，必须加强对检测设备的控制与管理，以确保现场施工质量检测的正确性及有效性。（2）、根据本工程的实际情况，拟投入本工程的测量、检验工具如下表：序号名称数量规格型号01水准仪8台S302经纬仪4台J603激光经纬仪4台04游标卡尺6把精度0.02mm05水平靠尺10把L=1m，L=2m06吊线靠尺10把L=2m07楔型塞尺8把宽15mm、厚15mm08钢卷尺20/6把长城L=5m、50m09钢板尺12把L=150mm10钢角尺12把11水平尺28把L=500～600mm12百分表2个13镑秤8台TGT—100014温度计5根15坍落度筒2只ф100×ф200×300mm16交流电压表4只0～150～300～600V17接地摇表4只ZC11D—1018氧气、乙炔表各2只2.5×25MPa；0.25×4MPa35 施工组织设计19砂浆试模16组7.07×7.07×7.07cm20砼试模16组15×15×15cm21力矩扳手4个0～100N.m22抗渗试模6组175×185×150mm23绝缘摇表2只24百格网2只240×115mm25声级仪2只AWA563326湿度计2只2.5.4主要施工机械设备、机具投入计划机械、机具名称规格数量用途挖掘机PC2004台基础施工升降机4×212台结构粉刷材料垂直运输砂浆机JK1.58台砂浆制作卷扬机UN1-7.531台垂直运输对焊机BX3-302台钢筋焊接弯曲机WJ40-18台钢筋制作切割机J3GQ-4004台钢材切割插入式振动器HZ5012台浇捣砼平板振动器8台浇捣砼电锯MJW20030台模板制作木工平板刨MB5034台木工制作木工圆盘锯MJ1604台木工制作木工轧刨机MB104CD8台木工制作自卸汽车5T20辆水泵φ10015台搅拌机15台塔吊4台第三章主体结构施工方案3．1主体结构施工顺序标准层施工顺序：弹线、复核→支模架搭设（同时框架柱钢筋绑扎）→隐蔽工程验收→楼面梁、板支模→柱砼浇捣→梁、板钢筋梆扎、封梁侧模→隐蔽工程验收→梁、板砼浇捣→砼养护→上一层弹线复核,。35 施工组织设计3.2主体结构钢筋工程3.2.1钢筋制作1）、钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。2）、钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。3）、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。4）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。5）、钢筋的弯曲和弯钩必须严格按照设计和规范要求加工，不得出现短缺、偷工减料等现象。6）、钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子Ф14以上主筋采用电渣压力焊。工程钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。3.2.2钢筋绑扎钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程上特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。（1）、柱筋：施工顺序：套柱箍→竖向受力筋焊接→画箍间距→绑箍筋施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相角点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔800mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收头准确。（2）、梁筋：1）、施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次粱底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。2）、施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍4筋；放主次梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。35 施工组织设计3）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。（3）、板筋：；1）、施工顺序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（或板上皮钢筋）2）、板筋绑扎时注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。3）、主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作，决不盲目施工。4）、梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。3.3主体结构模板工程3.3.1主体结构模板确定本工程结构形式比较简单，梁、柱的几何尺寸相对比较统一，比较有利于模板的定型制作与翻模施工。根据JGJ59-99安全检查标准的要求，主体结构模板施工前必须编制详细的模板工程专项技术方案，模板支撑架必须进行设计计算，经公司技术部门审核后方可施工。3.3.2模板工程施工为提高主体结构砼质量，增加现浇砼的表面平整度，为装饰粉刷的施工打下基础，本工程所有框架梁模、柱模、现浇板底模均采用多层夹板，模板的配备必须满足连续施工需要，确保施工进度。在施工时，模板要统筹安排，对配好的模板要分类堆放、堆放整齐，按结构部位做好标识。便于今后用于结构相同的部位，以提高模板利用率，减少结构误差。⑴、模板工程施工步骤：根据本工程设计情况，计划将框架柱与楼面梁、板砼分开浇捣，砼全部采用商品砼浇捣，模板支设的施工顺序应按下述要求进行：楼面上弹出柱的轴线、边线→技术复核→支模架搭设（柱钢筋焊接、绑扎交叉进行）→测标高、柱支模→过程检查、验收→柱砼浇捣→柱拆模→安放梁底模板→扎梁钢筋→支梁侧板→支平板模→过程检查→板筋绑扎、验收→砼浇捣⑵、主要支模施工方法：1）、材料要求：柱、梁、板均采用建筑用18厚多层夹板，50×100松木方料，φ48壁厚3.535 施工组织设计钢管搭支模架，钢管进场前必须要求租赁方提供钢管合格证，并由现场材料员用游标卡尺对钢管壁厚、尺寸进行检查，用力矩扳手对扣件进行抽样检查，对于弯曲、变型、壁厚操作允许误差的钢管严禁使用，确保进场钢管质量。同时应选用优质、平整的多层夹板进场。2）、支模架的搭设：本工程的支模架采用钢管搭设支撑体系，在楼面上弹出轴线后，即可开始楼层的支模架搭设。搭设时，要求自一侧向另一侧方向进行，其搭设顺序为：立杆→轧牵杠测标高→轧上排牵杠（斜撑、剪刀撑交叉进行）→轧梁底搁杆→轧板底搁杆。搭设时，要求水平牵杠步距不大于1.8米，离地100设一道，立杆纵横间距设置经计算后确定。底层支模架搭设时，如基层为松软的回填土，立杆基础不符合要求。因此要求每根立杆支设时，必须在立杆底部设置牢固、可靠的砼或块石垫块，并尽可能将立杆支撑在基础承台、基础梁位置，以确保立杆基础稳定。3）、柱支模：柱模板采用整块配制定型大模板用建筑18厚多层夹板外钉直立50×100方料，模板高度配至梁底，方料外轧φ48钢管，垂直间距<500，在柱中加抗弯双立杆，在柱的2/3以下处外侧四周轧一道加强钢管，在两边用方料与柱项紧，垂直度的控制利用支模架，在顶部另设斜撑顶直与固定。柱在立模前必须弹出柱边线，清理柱脚的垃圾，应在底脚处设一定位固定点，确保柱脚位置正确，立模前，柱必须挂好砼垫块保护层并经钢筋验收合格后方可支模。4）、梁板支模：梁底板采用建18厚多层夹板，板底钢管小横杆间距400mm，底板凸出梁边18mm，便于梁侧板支设。底板安装时，必须划出梁轴线、边线位置，搁杆轧准标高，按规范要求梁底起拱1/1000～3/1000，梁底模板准固定后即可扎梁钢筋。在梁钢筋绑扎就位后，垫好梁底保护垫块后，进行梁的侧板支模。梁侧模板采用18厚多夹板背钉垂直60×80松方木檩，方木檩上下头均用水平钢管轧紧。梁支模完后，即可进行板的支模，板支模采用18厚多层夹板下设50×100方木料，间距中到中≤250，木搁栅搁在钢管支模架的板底搁杆上。板底搁杆必须轧准标高。5）、模板拆除：柱模板在砼浇捣硬化后，以不损伤砼为原则，可进行模板的拆除，梁、板模板的拆除，除梁侧模板外其余梁底模板必须有砼的强度报告，其砼强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定要求，砼达到拆模强度要求，并待上层楼面梁、板砼浇捣后，方可拆除。模板的拆除应办理有关手续，经有关负责人（施工员）同意后方能进行施工作业。35 施工组织设计6）、其它要求：模板面应涂隔离剂，对油质类等影响结构及装饰施工的隔离剂不应使用，严禁隔离剂污染钢筋，预埋件、预留洞必须按设计要求正确留置。模板支模后，在钢筋绑扎前应及时进行清理并进行模板保养，确保模板拼缝严密。其轴线、标高表面平整等偏差不得大于5毫米，柱梁截面尺寸控制在+4，-5毫米内。浇捣砼时，必须有足够的木工进行看模，时刻观察处理模板可能出现的问题，发现问题及时进行加固、校正清理等，确保模板尺寸万无一失。严格按照设计和规范要求施工，发现问题及时提出。翻样必须及时完成翻样图，并指导班组进行施工作业，对班组完成的部位必须及时进行检查复核，及时纠正不符要求的施工部位，班组工作人员对自己完成的产品必须进行自检，合格后方能移交下一道工序施工。模板支模后，项目部必须及时进行检查验收，进行技术复核并填写验收记录，符合要求后方可进入下道工序，支模应由技术负责人对班组进行技术交底并有交底记录。3.4主体结构砼工程3.4.1商品砼供应要求（1）、为保证商品砼的供应，在选择商品砼的供应厂商时，必须对该单位的生产能力及质量控制体系进行审核，并要求商品砼供应商提供生产经营许可证及营业执照，确保商品砼的供应质量。（2）、作业条件：1）、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2）、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3）、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4）、全部材料应经查验合格，符合使用要求。5）、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间应有可靠的通讯联系手段。（3）、对商品砼的质量检查要求：1）、砼搅拌前，项目部必须派专员到砼搅拌现场进行砼搅拌的质量控制。2）、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3）、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4）、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。3.4.2砼施工注意事项（1）、浇混凝土操作前，必须对模板一次全面检查，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。（2）、在柱子新老混凝土交接处，应先将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，因本工程每层砼浇捣量不是很大，因此原则上不留施工缝。当遇到特殊情况必须留设施工时，施工缝按设计和规范要求留设，柱的施工缝留设在梁（板）底25mm或楼板面处，主梁一般不留施工缝。水平施工缝设在大梁底标高以下50处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。柱子砼浇捣时，由于砼的落差超过2m，故一定注意砼的离析现象，严禁直接向柱倾倒混凝土，必须用平锹结合震动棒逐步浇捣，以防止混凝土出现分层离析而造成蜂窝等现象。（3）、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”35 施工组织设计使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。（4）、楼梯混凝土浇筑，楼梯断混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向前推进，并随时用木蟹抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯锻1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直模板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。（5）、在混凝土浇捣时，柱砼应分皮振捣，在振捣上皮混凝土时震动棒应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，震动棒应“快插慢拔，插点均匀”，并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入或振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用的1.5倍（一般为300～400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。（6）、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留空洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵赛情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（7）、混凝土浇筑完成后，应12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（8）、楼面梁板的拆模时间要由现场施工人员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。3.4.3砼施工质量通病的防治（1）、混凝土的质量波动：其措施是加强砼施工各环节的管理，加强对商品砼的质量控制，特别是同一结构部位，不同拌次的商品砼的供应质量，使结构砼强度的离散性控制在10%之内，有效提高结构施工质量。另外，在砼浇捣过程中，现场未经过技术负责人的同意严禁对砼随意加水，对残存的砼不准混入新浇捣的砼中，以保证砼的强度一致性。（2）、裂缝：砼浇捣完成、模板拆除后，若不及时浇水养护，砼表面极易发生细裂缝，其措施是控制混凝土的入模温度和表面水分的蒸发速度，控制好砼表面二次抹面的时间。覆盖薄膜、表面浇水，加以养护。（3）、胀膜及支撑系统失稳：在施工前，加强对支膜架的复核、验算工作，对模板进行侧压力计算，确保支撑的安全度，严禁砼过多的堆积在同一部位，因荷重过大而导致支架的倒塌。（4）、蜂窝麻面：其措施是合理组织操作人员，确保布料均匀，合理振捣，模板拼缝作到严密，木模在浇捣混凝土前浇水湿润。3.5框架填充砌体工程砌体在底部支模架拆除并完成清理工作后开始进行，同时应根据设计图纸，充分考虑设备安装的位置及时间，尽可能做好与设备安装之间的交叉，确保工程整体施工进度。施工顺序：抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→作缝、清理墙面35 施工组织设计3．5.1砌筑工艺与具体要求砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由实验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的灰缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平。（1）、多孔砖砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。（2）、砌体灰缝应竖直。混凝土多孔砖水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝宽度可为18mm，但不应小于15mm，也不应大于20mm。（3）、砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（4）、砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。（5）、砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。（6）、砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。（7）、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和郊外接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。（8）、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，砌体灰缝应填实砂浆，保持灰缝平直。（9）、设置构造柱的墙体应先砌墙体后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。（10）、浇灌构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砌渣等清除干净。（11）、构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉的石子），方可继续浇灌混凝土。（12）、浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。35 施工组织设计3.5.2框架结构填充墙的注意事项框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙体柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要注意做到以下几点：（1）、浇捣钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样式既保证拉结筋不漏放，又可使拉筋与砖砌体水平灰缝一致。（2）、严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。（3）在外墙接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45°斜砌，砖顶部与梁、板底交接处用砂浆挤死。同时宜间隔几层，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满；砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙体抗渗能力。（4）在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免事后凿槽，凿洞。（5）清理：在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。3.5.3成品保护（1）、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）、在吊放卸料平台时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。（4）、在外架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。3.5.4应注意的质量问题（1）、墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。（2）、墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2M间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。（3）、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（4）、窗口上部立缝变活：墙排砖时，为了使窗间墙、垛排好好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。（5）加气砼砌块在砌筑前应根据建筑物的平面，立面图绘制砌块排列图；上下皮砌块的竖向灰缝相互错开不小于150㎜；水平灰缝厚度宜为15㎜，竖向灰缝宽度宜为20㎜；其中水平灰缝饱满度不应小于90%，竖向灰缝饱满度不应小于80%。35 施工组织设计（6）、墙体粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖就分散使用在墙体较大的面上。首层或楼的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺墙。3.6外脚手架及垂直运输本工程外架拟考虑全部采用钢管脚手架搭设，脚手架应严格按施工规范要求来组织施工，架子工必须持证上岗，无上岗证人员不得进行操作。3.6.1脚手架搭设（1）、架搭设的顺序如下：场地平整硬化→设置垫块→立外架立杆→第一步大横杆→第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道墙体后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→设防身、踢脚杆→铺脚手板。（2）、靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5～15CM。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆各在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立件节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20CM，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50CM，以保证架子的稳定性。（3）、脚手架各杆上伸出的端头，均应大于10CM，以防止杆件滑脱；随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。脚手架在两端设置剪刀撑，中间每隔12～15CM设置一道，剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45～60度；剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～25CM高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。（4）、每层都要设置连墙杆，垂直距离不大于4M，连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力结构部位，其水平距离为4.5～6.0M，即2-4根立杆设一点。（5）、水平斜杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。（6）、在铺脚手架的操作层上必须设防护栏和档脚板。栏板高度0.8-1.0M，挡脚板亦可用加设一道抵栏杆（距脚手板面0.2-0.4M）代替。3.6.2垂直运输设备3.6.2.1框架结构的填充墙注意事项根据本工程的特点，本工程垂直运输使用塔吊、井架和外用电梯设备，砼输送采用砼泵。根据建筑物形状主平面布置，共设置14台井架和3台施工电梯、4台塔吊（3台臂长55m的QTZ-63T.m塔吊，1台臂长45m的QTZ-40T.m塔吊，2#塔吊附墙在A-12#楼上，4#塔吊附墙在A-19#楼上），以加快施工速度。井架、施工电梯及塔吊搭拆使用过程中，应注意以下事项：（1）、井架、施工电梯及塔吊必须立于可靠的地基和基座之上，井架基础根据其厂家提供的基础图纸整体浇筑，并应确保其稳定性。（2）、装设好避雷装置，在雷雨天气应暂停使用。（3）、井架自地面5M以上的四周（出料口除外），应使用安全网和密目网进行封闭，避免吊篮上材料坠落伤人，卷扬机司机操作观察吊篮升降的一面只能使用安全网。（4）、必须采取限位自停措施，以防吊篮上升时“冲顶”。35 施工组织设计（5）、应设置卷扬机安全操作棚，卷扬机的设置位置应不会受到场内运输和其他现场作业的干扰，卷扬机司机能清楚地观察吊篮的升降情况，并配置电视监控系统。（6）、吊篮不得长时间悬于井架中，应及时落到地面。（7）、吊篮内不要装长杆材料和零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡住井架酿成事故。（8）、吊篮内的材料应居中设置，避免载重偏在一边。（9）、卷扬设置、转道、地锚、钢丝绳和安全装置等应经常检查保养，发现问题及时加以解决，不得在有问题的情况下继续使用。（10）、应经常检查井架和施工电梯的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察有否发生地基的不均匀沉降情况，并及时加以解决。（11）、井架和施工电梯安装的垂直偏差应控制在全高的1/1000以内。（12）、操作人员必须持证上岗。3．6.2.2.施工电梯本工程的A-7#、13#、20#高层住宅每幢各设一台施工电梯，当施工至6层时，进行电梯的安装，经验收合格后投入使用。主体施工时注意按电梯的附墙要求提前做好预埋件或预留孔的留设。3.6.2.3塔吊（1）塔吊的布置：根据本工程的平面形状，综合考虑了方便安装拆除，满足覆盖及起重能力与强度等因素，我们采用4台塔吊（3台臂长55m的QTZ-63T.m塔吊，1台臂长45m的QTZ-40T.m塔吊，其中2#塔吊附墙在A-12#楼上，4#塔吊附墙在A-19#楼上）。塔吊布置见施工平面布置图。（2）塔吊的安装：按本工程的施工进度安排自西向东同时施工。因此进场后首先着手安装3#、4#塔吊。待塔吊基础砼强度达到安装强度后再安装基础节、提升套架、回转机构、驾驶室等，在地面组装好平衡臂安装与塔身上，自升安装标准节至25-30m高(超过相邻的建筑总高)，调试运转，塔吊正常后报检测备案后方可投入使用。（3）塔吊的拆除：主体结构完成后可着手拆除塔吊，拆除顺序逆安装顺序。3.7屋面防水工程3.7.1施工准备（1）、防水层施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，技术交底应落实到人。（2）、按设计要求备齐材料，经设计审核后，统计所需材料规格、数量。使用材料应从评审合格的供应商处进货，应具备质保书、检测报告，进场材料应按规定取样复试，确保其质量符合技术要求。严禁在工程中使用不合格产品。合格的材料按规格指定场地专人看管，现场材料应堆放在对施工无影响、便于使用，又不妨碍成品保护的位置。3.7.2基层处理35 施工组织设计基层必须坚实平整。在卷材施工前，应首先对基层卷材施工的立面进行清理，对板面上有松动、起鼓及严重不平整的部位应进行凿除，清理干净，将不平整处批刮平整，并混凝土表面用1:3水泥砂浆粉刷，同时，要确保砼含水率控制在9%以内，一般在砼基层面上应涂刷一层底层涂料，底层涂料在施工前应充分搅拌均匀，涂刷后在一般气温条件下，干燥30-60min即可进行卷材施工。3.7.3卷材施工（1）、粘贴防水卷材：底层涂料干燥后即可粘贴防水卷材，涂料干燥除掌握时间外，也可以用手指触试，不粘手即可施工，然后在基层上涂刷粘结剂，但同时还要在防水卷材上涂刷基底粘结剂，涂刷时要用力均匀，操作要迅速，一次涂好，不要反复涂刷，干燥时间约为10-15min。干燥后将涂好粘结剂的卷材卷好，有粘结剂的面卷在外面，位置摆好后进行铺贴，卷材纵向和横向与相邻卷材各留出10cm的接缝宽度，将卷材缓缓打开，后面用滚刷压紧，注意不要让空气与异物进入，也不要产生皱褶，卷材铺好后，用25kg以上的小型压棍进行滚压。（2）、粘结防水卷材接缝：防水卷材铺贴时留出的纵向与横向接缝，必须与施工当日卷材接缝粘结剂粘结牢固，卷材接缝粘结剂一般分为A、B液的双组分材料，市场上有成品可售。粘结剂将卷材粘结剂A液和B液按重量比1:1（以说明为准）混合并用力搅拌均匀，同时将卷材接缝部分用毛刷清理干净，在卷材接缝部位，两边均匀涂刷混合好的粘结剂，涂层应较饱满，用力涂匀刮平，涂层干燥后，将卷材接缝对齐粘好，并用小型压棍彻底碾平压实。（3）、收头处理：卷材末端收头部分易翘起或剥落，因此必须用聚氨酯嵌缝油膏封闭，在涂刷一道聚氨酯涂膜防水材料，或在卷材收头部分，在卷材下面粘贴自粘性胶粘带，进行封端处理，然后根据收头处理做法用107胶水泥砂浆压住接缝收头。3.7.4细石砼施工（1）、细石砼刚性层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模。一般每格面积不大于36平米，分隔缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平。并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。（2）、铺设钢筋网片时，应用砂浆垫块支垫，使其位置处在保护层的中间偏上部位。（3）、细石砼浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。3.7.5防止渗漏措施屋面施工中防止渗漏应特别注意以下问题：（1）、采购的材料应具有质保书、检验报告，材质合格方可使用。（2）、进场材料不得露天堆放，应有保护措施。（3）、现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防止裂缝产生。（4）、基层应稳固、平整、清理干净。（5）、落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等节点部位漏水是屋面通病，施工应严格按设计及常规做法进行，并指派专人监督。35 施工组织设计（6）、屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，施工前后次序不得颠倒。3.7.6质量保证措施（1）、采购的材料应具有质保书、检验报告，材质合格方可使用。（2）、进场材料不得露天堆放，应有保护措施。（3）、基层应稳固、平整、清理干净。（4）、施工严格按设计与规范的要求进行，施工前后次序不得颠倒，并指派专人监督。（5）、施工人员必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的《防水专业人员岗位证书》后，坚持持证上岗。第四章建筑节能工程本工程屋面多层采用厚度55mm~60mm挤塑聚苯保温板保温，高层小高层采用厚度30mm挤塑聚苯保温板保温；外墙均采用厚度25mm挤塑聚苯保温板外保温；多层外门窗采用铝型材单框断热桥中空玻璃窗及中空LOW-E玻璃窗，玻璃总厚度为5+12+5，双道密封；阳台门及住宅其余外门玻璃为双道密封中空玻璃，总厚度6+9+6；架空顶板下表面用20mm厚挤塑聚苯板保温。高层小高层外门窗采用塑料型材单框中空玻璃窗，玻璃总厚度为5+12A+5，双道密封；阳台门及住宅其余外门玻璃为双道密封中空玻璃，总厚度5+12A+5；架空顶板下表面用25mm厚挤塑聚苯板保温。分户门均采用防盗、防火、保温、隔声金属门板。（详见建筑节能专项施工方案）。4.1屋面保温挤塑聚苯板的施工1、本工程屋面选用30~60厚的挤塑聚苯板保温，其强度、表观密度、导热系数必须符合设计要求和施工规范要求。2、挤塑聚苯板应紧贴基层，铺平垫稳、接缝严密。3、在已铺好的保温板上不得直接行走，运输小车，行走线路应铺垫脚手板。4、保温层施工完成后，应及时铺水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工。更要及时采取措施。4.2外墙外保温挤塑聚苯保温板的施工及措施4.2.1施工工艺基层清理弹线粘贴挤塑聚苯保温板刮胶粘剂在接缝处贴玻璃纤维布一层墙面打磨平整满贴玻璃布一层刮耐水腻子一道4.2.2施工要点（1）材料的强度、表观密度、导热系数必须符合设计要求和施工规范要求；胶粘剂的固含量≥5%，黏度≥400Mpa.S。（2）用胶贴剂按梅花形在挤塑聚苯保温板上设置粘贴点，每个粘结点直径不小于100㎜。沿挤塑聚苯保温板四边形矩形粘结条，粘结条边宽不小于30㎜，同时在矩形上预留排气孔，整体粘结面积不小于25%。并保证粘结点与墙面充分接触。挤塑聚苯侧面不留碰头灰，如果因挤塑聚苯不规则出现个别拼缝较宽时，应用挤塑聚苯填塞严实。35 施工组织设计（1）粘贴挤塑聚苯时，应随时用托线板检查，确保挤塑聚苯墙面垂直度和平整度，粘贴2h内不得碰动；在遇到门窗洞口时，先确定上述洞口的位置，再剪切挤塑聚苯，裁切的洞口要大于门窗洞口周边10㎜左右，挤塑聚苯粘贴完毕后，先用挤塑聚苯填塞缝隙，然后用粘结石膏将缝隙填充密实。挤塑聚苯与相邻墙面、顶棚的接槎，应用粘结石膏嵌实、刮平，邻接门窗洞口、接线盒的位置不能使空气层外露。（2）相邻玻璃纤维布接槎处搭接不小于100㎜，玻璃纤维布应压贴密实，不能有皱折、翘曲、外露现象。（5）腻子刮完后应平整、光滑、不得空鼓、露网和有裂纹。第五章装饰工程装修工程是质量保证的关键分部，必须充分重视，认真对待，真正做到精心施工，装饰工程应严格按图施工，严禁随意更改设计，各分项施工前应先做样板，经建设、设计、监理三方认可才能大面积施工。5.1墙面工程5.1.1施工顺序墙面清理→做饼冲筋→护角→基层和中层→面层→清理验收。5.1.2墙面清理抹灰前对砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。对于过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同材料的基层表面进行相应的处理，对光滑平整的混凝土墙面应在墙面上先刮水泥胶浆，砖墙面应清理灰缝。5.1.3做饼冲筋内墙做饼时，在距墙角10～20cm处，做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为5cm见方，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1cm左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回槎，直至把冲筋搓的与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。5.1.4护角所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1：2水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方标尺方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一墙角面层抹1：235 施工组织设计水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊靠尺板，把护角的另一面抹好，然后轻轻地将尺板拿下，护角留出5cm，将多余砂浆以40度斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般不要求做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字靠尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。5.1.5基层和中层抹灰将水泥混合砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由上往下移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。5.1.6抹面层采用纸筋灰面层，在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后再进行，操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。5.1.7清理验收由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口5cm处的砂浆切直；墙面要清理、保养，并及时清除落地灰，报请业主方和监理验收。5.2内墙乳胶漆施工（施工部位：楼梯间、公共走道）5.2.1材料准备（1）涂料：乳胶漆根据设计要求先用。（2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。（3）颜料：各色有机或无机颜料。5.2.2施工工艺流程基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆。5.2.3操作工艺及施工要点（1）基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补。（2）抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面程度决定，一般情况下为2-3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。（4）35 施工组织设计刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（1）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净便可成活。5.2.4技术措施及质量保证措施（1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。（2）乳胶漆大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。（3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。（4）乳胶漆在施工期间，施工人员不可以随意稀释。（5）乳胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。（6）为防止乳胶漆起皱，高温天气适当安排夜间施工。5.3水泥砂浆楼地面5.3.1工艺流程钢筋混凝土楼板→找标高、弹面层水平线→洒水湿润→15厚1:3水泥砂浆找平层→12厚1:2水泥砂浆面层→长、短刮尺刮平→振捣密实→2米直尺刮平→木抹子搓平、铁板压光→养护。5.3.2找标高、弹面层水平线根据墙上已有的+500mm水平标高线量测面层水平线，弹在四周墙上。5.3.315厚1:3水泥砂浆找平层（1）、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。（2）、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。（3）、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。5.3.4刷浆铺设细石砼前，刷一道1:0.5的素水泥浆，要随刷随铺细石砼，刷浆要刷透，不得用撒干水泥，浇水进行扫浆和刷浆过早的错误做法。5.3.5铺筑细石砼面层（1）、本工程细石砼采用泵送商品砼，按灰饼或冲筋高度铺设细石砼，用2米长刮尺刮平，再用铁滚筒及平板式震动器震密实。如表面浆不足时，可适当撒1:35 施工组织设计1的干水泥砂搅合料，用2米直尺刮平，随后用木抹子搓平，铁板第一次压光。（2）、初凝后，当上人面层有脚印但不下陷时，用铁板进行第二次抹光，要把凹坑、砂眼填实抹平，不可漏压。（3）、终凝前，当上人面层稍有脚印，用铁板进行第三遍压光。此遍要用力抹压，把所有抹纹压平、压光，使表面密实、光洁一致。5.3.6养护面层抹光24h后，进行浇水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。养护期内应做好封闭，不准进人和下道工序施工。5.4顶棚5.4.1天棚梁抹灰（1）、施工方法：先用粉线包在靠近梁的墙及顶棚上弹出水平线，作为梁抹灰找平依据，梁表面进行基层处理。基层处理好坏，是抹灰成败的关键。抹灰前先将底层不平处填平，凸出处凿除。再从顶棚角开始，进行头道灰压抹。为了避免掉灰，头道灰一般宜抹得薄一些，底子灰抹完后，紧跟着进行第二道找平层抹灰，找平层要抹得平整，并用铁抹子压实赶光到基本干硬。内墙涂料在抹灰层干燥后进行。(2)、操作要点：现浇钢筋砼楼板抹底子头道灰时，首先将板底杂物浮灰凸出砼凿除清洗干净，即用铁板上灰，铁板抹子的运行方向必须与模板纹方向成垂直，且抹灰层越薄越好，顶棚表面应顺平，接槎应平整，并压实抹光，不应有抹纹和气泡，顶棚与墙面相交的阴角应顺直清晰。(3)、质量要求：阴阳角找方，表面平整压光，不得有接痕裂纹。阴阳角通顺。5.4.2公用部位顶棚油漆(1)、顶棚油漆采用乳胶漆和涂料，由于顶棚油漆的施工较为简单，因此只简单介绍施工中应注的一些问题。(2)、顶棚抹灰层应基本干燥，基层含水率不大于8%。(3)、施工时要注意正确的涂刷顺序，避免出现透底、接槎明显、刷纹明显等质量通病。(4)、油漆刷好后，不得清扫地面，以免尘土污染。(5)、涂刷时，应采取措施避免玷污地面、门窗、玻璃等已完的工程。(6)、在开展大面积涂刷前，应做好样板并经鉴定合格。5.5门、窗工程5.5.1铝合金门窗安装(1)、组装门窗扇按以下工序进行：1)、竖挺钻孔在竖挺上拟安装横档部位用手电钻钻孔，用钢筋螺栓连接钻孔，孔径大于钢筋直径。角铝连接部位靠上或靠下，视角铝规格而定，角铝规格可用22mm×22mm，钻孔可在上下10mm处，钻孔直径小于自攻螺丝。两边挺的钻孔部位应一致，否则横档将安装不平。35 施工组织设计2)、门窗扇节点固定上、下横档（上、下昌头）一般用套螺纹的钢筋固定，中横档（冒头）用角铝自攻螺栓固定。先将角铝用自攻螺栓连接在两边挺上，上、下冒头中穿入套扣钢筋；套扣钢筋从钻孔中伸入边挺，中横档套在角铝上。用半步扳手将上、下冒头用螺母拧紧，中横档再用手电钻上下钻孔，自攻螺栓拧紧。3)、锁孔和拉手安装在拟安装门锁的部位用手电钻钻孔，再伸入曲线锯切割成锁孔形状。在门边挺上，门锁两侧要对正，为了保证安装精度，一般在门扇安装后再装门锁。(2)、门窗框制作：1)、选料与下料：视门窗大小选用50mm×70mm、50mm×100mm、100mm×25mm门窗框梁，按设计尺寸下料。具体作法同门窗扇制作。2)、门窗框钻孔组装：在安装门窗的上框和中框部位的边框上，钻孔安装角铝，方法同门窗扇。然后将中、上框套在角铝上，用自攻螺栓固定。3)、设连接件在门窗框上，左右设扁铁连接件，扁铁件与门窗框上用自攻螺栓拧紧，安装间距为150mm～200mm，视门窗料情况与墙体的间距，扁铁做成平的，π字形。连接方法视墙体内埋件情况而定。(3)、铝合金门窗安装：1)、安装：将装好的铝合金门窗框在抹灰前立于门窗口处，用吊线锤吊直，然后卡方，以两条对角线相交为准。安放在门窗口内适当位置（即与外墙边线水平，与墙内预埋件对正，一般在墙中），用木楔将三边固定。在确认铝合金门窗框水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪将射钉打入柱、墙、梁上，将连接件与框固定在墙、柱、梁上。框的下部要埋入地下，埋入深度为30mm～150mm。2)、塞缝：门窗框固定好后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮土，洒水湿润基层，用1:2水泥砂浆将门窗口与门窗框间的缝隙分层填实。待塞灰达到一定强度后，再拔去木楔，抹平表面。3)、装扇：扇与框是按照同一洞口尺寸制作的，在一般情况下都通安装上，但要求周边密封，开闭灵活，固定门可不另做扇，而是在靠地面处竖框之间安装踢脚板。内外平开门在门上框钻孔伸入门轴，门下地里埋设地脚，装置门轴。4)、装玻璃：应配合门窗料的规格、色彩选用玻璃。安装5mm～10mm厚普通玻璃或彩色玻璃及10mm～22mm厚中空玻璃。首先，按照门窗扇的内口实际尺寸合理计划用料，尽量少产生边角废料，裁割前可比实际尺寸少3mm，以利安装。裁割后分类堆放，小面积安装可随裁随安。安装时先撕去门窗框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安入平板玻璃、前后垫实、使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封，或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。5)、打胶、清理：大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个门安装好后，以干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。35 施工组织设计5.5.2塑钢门窗安装（1）、塑钢门窗框安装1）按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰层相适应。2）将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，并固定在砼墙或砖墙中预先埋设的砼预制块上。锚固板方向宜在内、外交错布置。锚固板应做好隐蔽工程验收。3）严禁在塑钢门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁脚与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。4）塑钢窗框竖向拼管必须埋入砼内或用砂浆支座内不小于25mm。5）外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地。6）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。7）全部竣工后，剥去门窗框上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。（2）、塑钢窗扇安装1）窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。2）推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。3）推拉扇应设限位装置，对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框平行。4）窗扇玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与塑钢窗框直接接触。玻璃与窗框槽搭接量应不小于6mm。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5%-2%。在转角应45度斜角。每隔间距400mm，用胶粘剂粘贴牢固和定位（防止热胀冷缩）。（3）、塑钢门窗安装质量要求1）塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）塑钢门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。3）塑钢门窗平开窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧扇应自动定位准确，开启角度90±1.5°，关闭时间在6～10s范围内。4）塑钢门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。5）塑钢门窗框与墙体间缝隙应用发泡剂嵌填饱满密实，并进行隐蔽验收。5.5.3铝合金和塑钢窗安装防止渗漏水措施1）窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留5－8mm35 施工组织设计深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。2）窗框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400mm设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。3）窗框拼缝时，应在没装滑槽和密封毛条前，必须进行密封胶处理，以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。4）门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶密封。平推窗的人字铰链下面安装前，应有胶填或密填充将孔洞加以封填，螺栓面也必须密填充。5）外墙窗扇与玻璃接触应尽量采用密封胶填满，若采用密封条应再在外打一层密封胶处理。5.5.4质量保证措施1)、施工人员必须认真按国家施工验收规范和经过会审的图纸进行装饰工程的施工，除此之外还必须做好以下工作：2)、施工技术人员必须根据施工部署，作出具体的分部分项施工方案，并严格施工顺序，对复杂的和有特殊要求的部位做好技术交底，组织讨论施工顺序及操作方法。3)、认真做好工种与工种之间、工序与工序之间的交换检查验收工作，并做好记录。如前道工序存在问题必须经处理合乎要求后，才能进行下道工序施工。施工中发现前道工序有不符合要求的地方，应随时提出，经处理后方能继续施工，避免返工造成浪费。4)、根据材料的特性和要求进行施工，对某些材料不能在低温下施工时必须采取门窗封闭并考虑暖或用电炉升温措施。不具备施工条件的，坚决不施工。5)、积极开展QC小组活动，精心操作，提高质量，杜绝装饰质量通病。6)、进场的材料、半成品应有产品合格证，或每关检验合格通知单，并由材料部会同技术人员、质安人员及甲方有关人员共同检查验收，贵重材料应逐件验收，装箱材料要拆箱检查，捆装材料要铺开检查。大面积材料一次备齐。主辅材要配套。粘贴材料的面材和粘胶性能要合用。若厂家供应的品种、规格、型号、色泽、数量等与样品不符或有质量问题时，不予验收。工人在操作时发现材料不对路，有权拒绝施工。第六章安装工程施工方案6.1施工工艺流程6.1.1管道安装施工工艺流程安装准备施工测量、放线管道预制加工防腐处理预埋、预留卡架安装套管安装35 施工组织设计管道安装填堵孔洞水压试验设备安装闭水试验系统冲洗通水试验调试竣工验收6.1.2电气施工工艺流程施工准备配合预埋接地装置、避雷系统安装配管桥架安装穿线、接插母线安装电缆敷设配电柜安装、照明箱安装照明器具安装调试竣工验收6.2施工顺序6.2.1设备安装工程必须按下列施工顺序组织施工1、先地下后地上，安装与土建密切配合，交叉施工，做好各项预留、预埋工作。2、先预制后安装：管道、电气及各种支、吊托架等，凡有条件的均提前预制加工，这是保证总进度和工程质量的关键。335 施工组织设计、先重点后一般，在土建完工并具备安装条件后，按先重点后一般的原则，进行设备、管道、电气等项工程的安装工作。6.3管道安装工程施工措施6.3.1施工内容(1)、熟悉设计图纸及有关技术资料。(2)、施工测量与放线。(3)、配合土建进行预留、预埋工作。(4)、弯管及管件加工。(5)、支（吊）架制作。(6)、管道预制及组装。(7)、管道敷设及安装。(8)、管道与设备连接。(9)、自控仪表及其管道安装。(10)、试压及清（吹）洗。(11)、防腐及保温。(12)、交工验收。6.3.2施工条件(1)、设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。(2)、施工方案已经批准，并向班组作了交底。(3)、临建设施及供水、供电能满足正常施工要求。(4)、与管道安装有关的建（构）筑物基本完工，并经验收合格。并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。(5)、设备就位安装完毕。(6)、必须在管道安装前完成的有关工作：如清洗、脱脂、内防腐等已进行完毕。(7)、管子、管件、阀门等已经按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂物。相关机具已配齐进入现场，具备施工作业条件。6.3.3安装工艺要求(1)、管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预制完毕的管道应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。(2)、预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。(3)、预制组合件起吊前应按其重心位置正确地扎绳扣，以保证平衡起吊，吊装不允许产生永久性变形。(4)、预制组合件不允许长期处于临时固定状态。6.3.4管道安装(1)、管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查，并把内壁清理干净。(2)、管道的坡度、坡向应符合要求。管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的三分之一。(335 施工组织设计)、管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。(4)、法兰及其他连接的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。(5)、埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。(6)、管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。(7)、凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口.(8)、管道与套管的空隙应按工艺要求或规范进行堵塞。(9)、管道连接时，不得用强力对口、用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。(10)、镀锌钢管应用螺纹连接，被损坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。连接应牢固，接口处无外露油麻，镀锌钢管不得有焊接口。（11）热熔连接：热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始工作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刷。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足生产厂家的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；刚接好的接头还可校正，但严禁旋转。(12)、管道安装工作临时间断时，应及时封闭敞开的管口。(13)、保温管道支、吊架处衬硬木管卡。6.3.5阀门安装(1)、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。如有漏、裂等不合格，应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个作强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。(2)、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。(3)、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。(4)、阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质注明流向确定其安装方向。(5)、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。(6)、安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均匀引起的损坏。阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.2-1.8米为宜。当阀门中心距地坪1.8米以上时，应集中布置，并设置固定平台。6.3.6管道支、吊架安装(135 施工组织设计)、支、吊架牢固的固定在墙、柱子、梁和钢筋混凝土楼板上，支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。管道与支架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。(2)、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要有调节余量。有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向接位移值的二分之一倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计规定外不得使用同一吊杆。(3)、支、吊架的规格应符合设计要求。(4)、大口径管道上阀门，应设有支架，不得以管道承重。(5)、固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。(6)、钢管水平安装支架间距，按设计要求及国家规范规定。(7)、立管的管卡，当层高小于或等于4米时，每层安装一个，层高大于4米时，每层不得少于二个，管卡距地坪高度为1.5-1.8米，二个以上管卡可匀称安装。6.3.7室内排水管安装(1)、管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。(2)、管道穿越地下车库外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施，设置防水套管。(3)、管道应避免布置在可能受重物压坏处。(4)、排水管道的坡度应符合设计要求，正负误差不得超过设计要求的三分之一。(5)、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，也可以采用顺水三通。立管与排出管底部的连接，宜采用二个45度弯头或曲率半径不小于四倍管径的90度弯头。(6)、在生活污水管道的立管上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，检查口中心高度距操作地面一般为1m，检查口的朝向应便于检修。(7)、在连接2个及2个以上大便器或3个及以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。(8)、在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。(9)、在污水横管的直线管段上，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。(10)、埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%的坡度坡向检查口。(11)、埋于地下的铸铁管，当设计无要求时，应刷两遍沥青防腐。(12)、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米，层高小于或等于4米时，立管可安装一个固定件。(13)、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。在灌满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。(1435 施工组织设计)、成品保护：安装好的地漏、大便器、排水管道都要封好，防止杂物掉入管内堵塞造成通水不畅。6.4电气安装工程施工措施6.4.1电气部分安装范围为强电系统和弱电系统强电系统：变配电、照明、电力、空调、防雷、接地等。弱电系统：消防报警及联动、电话通讯、有线电视、综合布线。6.4.2低压配电箱的安装和配电管线的敷设(1)、预埋的各种铁件均需预先刷好红丹漆。(2)、配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。(3)、金属管配线工程中，采用的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2mm。(4)、埋入底层地面素混凝土内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹油一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。(5)、使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊缝，不应有明显的凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝等现象。(6)、厚壁钢管的连接小于G40的均应用丝扣，大于等于G40可用套管，套管长度为管外径的1.5-3倍，套管的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊，明配钢管管径在G50及以下，一律应采用丝扣连接。(7)、铁管配线，金属线槽配线，封闭式汇流母线配线及钢索配线等的所有非导电部分的铁件，均应做好相互连接的跨接，使它成为一个连接导体并且接地。(8)、金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子入盒时，内外侧应套锁母，内侧装护口。(9)、暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距离不应小于15mm。(10)、一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：明配时，一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的6倍。暗配时，不小于外径的6倍，埋设于地下或混凝土板内时，不小于管外径的10倍。(11)、管线过长，根据规范要求加接线箱（盒）。(12)、引入灯盒的配管，以少于四条为宜，超过四条及以上时，应选用大型灯盒，不同回路的导线不应穿同一根管。(13)、线路及电具等应采用胀管螺栓、胀管螺丝、预埋铁件及预埋木砖等方法进行固定。(14)、在分线箱及配电盘内导线应采用接线端子进行连接。(15)、暗管敷设的灯头盒，开关盒及接线盒的“敲落孔”一律敲落，中途接盒或分线盒应加盖封闭，盒盖应涂以外墙面相同颜色的油漆两道。(1635 施工组织设计)、暗管进明装箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙处预埋套管。(17)、管线过建筑物伸缩沉降缝做法接设计及图集要求，预埋入成品转线箱，并作防水处理，此处下进线箱口进箱（盒）1-2cm。(18)、轻钢龙骨吊顶内敷设各类管（槽）线路时，应有各自独立的卡具吊装或支撑系统。(19)、明配管支架应单独安装，不得利用其它支架（如管道及土建吊平顶支架）。支架开孔必须用电钻，严禁用电、气焊开孔，管子严禁与支架焊接。(20)、在剖开导线绝缘体时，不应损伤线蕊，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原绝缘强度。(21)、穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管中或接线盒中加以固定：导线截面50平方毫米及以下，长度大于等于30米时；导线截面70-95平方毫米及以下，长度大于等于20米时；导线截面120-240平方毫米及以下，长度大于等于18米时；(22)、导线在进入电器器具及进出户时，应按下列要求预留长度：导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽的余量；导线进入各种电器设备时，应在中心处起留0.3米的余量；地坪管引至动力箱，应在管口起留1米的余量；导线与电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5米的余量。(23)、在穿有导线的金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相匹配。(24)、配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻值不得低于0.5兆欧。(25)、暗敷设的工程在竣工交付验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位（包括分线盒和接线盒以及管线规格），在竣工图中修正并标明清楚，以供维修管理。6.4.3一般灯具安装(1)、各种开关、插座等设备应安装牢固，位置准确，安装硗板开关时，各开关方向应一致，一般向上为“合”，向下为“断”，开关切断相线。(2)、开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高度差不应大于5mm。(3)、液位自控装置中采用的各种钢支架，均应进行镀锌处理。(4)、固定灯头吊盒的圆台一律采用塑料圆台。(5)、灯泡容量为100瓦及以下时，可用胶质灯口，100瓦以上及改成封闭型灯具，瓷质灯口。6.4.4弱电工程的防雷接地应设专用接地弱电工程的导线连接，应将屏蔽层同时接通，在敷设弱电导线时要保持屏蔽层完好。对施工完毕的弱电线路要使用相应的器具进行测量验收。检测仪器的使用和保管需有专人负责。6.4.5电缆桥架安装施工措施(1)、施工程序：桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设。35 施工组织设计(2)、桥架选择电缆桥架布线适用于电缆数量较多或集中在室内外及电气竖井内等场所。根据图纸设计要求，选择合适的桥架。(3)、桥架的外观检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准规定；托盘、梯架板材厚度应满足如下规定：托盘、梯架宽度（mm）允许最小宽度（mm）＜4001.5400-8002.0＞8002.5热浸镀锌的托盘、梯架镀层表面应均匀、无毛刺、过热、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的镀瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接应能拧入。电镀层的镀层表面应光滑均匀，致密；不得有起皮、气泡、花斑，局部未镀、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。螺栓连接孔的孔距允许偏差为：同一组内相临两孔间距±0.7mm；同一组内任意两孔间距±2mm；相临两组的端孔间距±1.2mm。(4)、支、吊架位置的确定电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5-3.0米，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2米。非直线段的支、吊架位置，桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300-600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。(5)、电缆桥架在竖井内垂直安装，可以有用三角形角钢支架固定，三角形角钢支架的安装见电气安装图集。(6)、当直线段钢制电缆的桥架超过30米（或铝合金、玻璃钢电缆桥架超过15米时）应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置好伸缩板。(7)、桥架的接地电缆桥架系统应与通信竖井内的接地端子可靠连接。接地电阻小于1欧姆。(8)、电缆敷设1)、电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等均应符合设计要求。外观应无扭曲，损坏等现象。35 施工组织设计2)、室内电缆桥架布线时，为了防止发生火灾时火焰蔓延，电缆不应有黄麻或其它易燃材料外护层。3)、电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐、交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根，卡固一根。垂直敷设时，电缆每隔1.5-2米应加以固定；水平敷设时，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5-10米处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。4)、为了保障线路运行安全和避免相互间的干拢和影响，不同电压，不同用途的电缆应严格按设计要求敷设。5)、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后的调整。托盘、梯架在承受额定均布荷载时的相对挠度不应大于1/200。吊架横档或侧壁固定的托壁在承受托盘、梯架额定荷载时的最大挠度值与其长度之比，不应大于1/100。35 致谢致谢感谢我的指导老师×××老师，在我大学最后的论文阶段，对我的论文细心指导，认真修改，给了我很多意见，使我的毕业设计渐渐的规整了起来。感谢所有在大学里教过我的老师还有辅导员，你们循循善诱，一丝不苟的工作作风是我学习的榜样。还要感谢曾经帮助过我的同学，支持和鼓励我的朋友们，谢谢你们，让我过了一个这么充实美好的大学生活！37 参考文献参考文献1、杨光煦.水利水电工程施工组织设计发展[J].人民长江，2005年10期；46-682、-谢培忠.水利水电工程施工组织设计理论问题初探[J].红水河，2007年01期；39453、葛文辉,安中仁.水利工程施工技术新进展[J].中国水利，2008年08期；49-514、王建中.略论施工组织设计的扩展与细化[J].甘肃水利水电技术，2009年02期；78-795、王雷,崔祝时,马树文.试论《施工组织设计》的优化[J].吉林水利，2008年06期；36-386、王彬.加强施工组织设计适应工程建设体制改革的需要[J].河北水利水电技术，2010年03期；57-5837