铸造车间树脂砂生产线改造

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时间:2017-11-08

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1、《南钢科技》的年第期技术改造铸造车间树脂砂生产线改造机修公司陆钦鹏令,决定在原车间新上,以满足优摘要针对铸造车间原有粘土砂生产工艺落后的现状一条树脂砂生产线质铸件生。、,,产的需要提出了技改的方案目标及原则分析了生产线的工艺参数及指标要求对生产线流程及工艺特点进行了。介绍关键词铸造树脂砂生产线造型工艺,可考,前言的合理布局虑将除尘系统安置在厂房外,以充分利用有限空间。目前我国铸造行业单件小批量生产的中小,型铸造车间占很大比重其中绝大多数仍采用较技改目标及原则落后的,寡生产工艺和方法普遍存在着铸件质量主要技改目标、、,,差能耗大工

2、人劳动强度大经济效益差的局采用树脂砂工艺增设旧砂再生系统组成。,。、,面近看来许多铸造厂都对现有的铸造车间生产线提高铸件内在外在质量降低铸件废,以适应市场,,,进行了技术改造经济的发展尤其品率满足产品对铸件的需要降低劳动强度改,。为了适应引进产品制造技术的需要其中许多厂善劳动条件提高企业整体效益。采用了树脂自硬砂工艺技术主要原则,不,。树脂自硬砂和普通湿型砂工艺相比论从充分利用现有厂房不再新增建筑面积‘环保角度,,,不还是从经济和社会效益来看都已显合理布置工艺流程及设备得影响有。。示出广阔的前景吠喃树脂自硬砂工艺能使砂设备的正常

3、转运,且,,型芯达到高的尺寸精度砂铁及其它合金改造与生产同步进行改造时不停产因讹,,又有高的抗拉强度和此要求改造时尽量少地影响现有生产秩序。临界面稳定且脱模性好,、、、、高温热强度是许多机床泵阀门等铸造行业的采用设备要求性能可靠先进布线等。,,主要选择工艺之一凑生产线各项指标符合标准要求满足品生产。南钢集团机修公司铸造车间目前采用粘土要求。砂工艺为集团内部加工备件随着企业走向市本次技改为树脂砂造型及旧沙再生产,。于,、。场这套工艺已失去竞争力是公司拟在原厂线原有熔化清理等原状,,房内进行局部改造在保留原粘土砂工艺的基础在保证使用

4、的前提下尽量降抵投资额上,。新建一条树脂砂生产线生产高品质的铸铁度。件生产线参数确定及指标要求、奔技改方案新上树脂砂生产线应包括造型系统再生系技改,。纲领暂定为生产机床床身类铸铁件统等部分组成,,铸件材质为铸件毛重不大于最大外造型系统、,,形尺寸的设计年产量为巧的由于铸件的不定型性为了保证生产顺利的一。,。进行应选用连续式树脂混砂机,在经过多方分析考虑到车间整体布局与今混砂机生产率的确定,二后发展的基础上决定将新生产线安置在主跨西尸,凡〕执〔。,一口侧由于焦炉烘房改为煤气烘房原煤场可得到式中尸计算生产率。,区域比较有一充分利用但

5、从厂房内现场条件看全年需要混砂量砂铁比取,可使。一限用长度只有约因此要求新生产线不平衡系数取,而且要。一不但性能可靠结构紧凑为了保证系统铸件废品率取技术改造《南钢科技》年第期,。一好能够甚至更低凡造型废品率取,、一混砂机利用率取微粉含量微粉含量高不但降低树脂砂,,二尸〔刀一〕的强度而且会降低它的表面稳定性同时还要,二以增加粘结剂的加人量以及使再生砂灼烧减量大,。,。一啼因此选用口连续树脂混砂机一台大提高从而引起铸件缺陷在日常生产中,,旧砂再生系统般要求微粉含量最好原则上。旧砂再生的过程是一个系统过程,是越低越好主要是为了除去旧砂

6、表面的粘结剂,达到旧砂再利用的目残留含量氮气在树脂砂所产生的各,,。,、、、种气体中最容易残留于铸体中从而引起气孔的因此再生系统应包括再生破碎磁选筛、、、,。分除尘输送调温等环节生产线可根据现场缺陷生产中一般要求生产铸铁件铸。。情况灵活布置再生系统生产率的确定钢件全年合格铸件产量按以计再生砂温度自硬砂是在不加热的条件,砂铁比按考虑下硬化的其交联反应的速率在很大程度上取决于。,才全年需再生砂量刃砂的温度根据资料介绍最合适的砂温是一℃。,,需再生设备生产率叮砂温超过℃则硬化太快会导致,应选用再生设备生产率口砂型或型芯表面脆化铸件易产

7、生粘砂等铸造缺,,,,一陷砂温太低则硬化太慢起模时间长影响生即全年按工作日个工作日工作小。。,,时计算产节奏因此在生产线的设计中要充分考虑。。再生砂质量指标要求砂温影响因素一般要求再生砂温度℃再生砂的质量控制指标主要有灼烧减量其他指标、残留含量、酸耗值、微粉含量、粒度分再生率脱膜率环保及卫生、。、。分布温度等其中灼烧减量微粉含量和温度要求达到控制标准。为必检项目新生产线流程及工艺特点渝灼烧减量灼烧减量是反映再生效果的我们在进行广,泛信息收集的基础上根据技。,很重要的技术指标如果灼烧减量高那么要想,改的实际要求和某单位合作设计一套

8、比较适合,,,达到所需强度则必须多加树脂成本提高且型,。中小铸造企业的生产线其工艺流程图。一般,砂发气量增大要求控制灼减量最除尘器一一,州乍翻一一’再提振一子斗振动声‘式斗升遨动转再式仓砂树脂造杭机蹄士提混型谁机升砂机机、铁丸铁屑园鲍图新上生产工艺流程图一口,本

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