树脂砂铸造原料参数

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1、树脂砂铸造方案1.铸造试制造型13后弹簧导承图号ID1656重量：13kgQT450-1014叉形接头图号KM2958重量：23kgQT600-315前弹簧导承图号ID1661重量：16kgQT450-1016连接板图号ID1670重量：47kgQT500-72.铸造工艺：图纸上做出木模工艺及制作：自制朱建军负责时间：11月20日前完成3.砂箱：由结构件钢板制作，具体砂箱数量、尺寸附图由何成保负责高金海制图时间：11月20日前完成4.（1）原砂：石英砂SiO2含量大于等于92%重量：6t粒形及粒度要求：角形系数不大于1.35（最好为擦磨砂）40/60目为宜含泥量小于0.3%含水量小于0.2%耗

2、酸量小于5（2）树脂：呋喃树脂网上询：230kg（一桶）对于黑色金属宜选用高呋喃树脂（低氮）高呋喃树脂指标：FA含量（%）含氮量（%）含水量（%）PH值大于80-1000-3不大于26.5-7.5（3）固化剂：磺酸固化剂网上询执行标准QCWZX01-2003夏天用3#、4#，冬天用8#、9#二甲苯磺酸和对二甲苯磺酸皆可，但前者为宜（4）涂料：醇基树脂砂涂料（以石墨为主的黑色涂料为宜）（5）脱模剂：树脂砂脱模剂（6）孕育剂：粒度3-10mm⑺、球化剂：粒度3-10mm100KG⑻、新生铁：Q12一类1500KG⑼、球化包：500KG原砂、树脂、固化剂、涂料、脱模剂、孕育剂、球化剂、新生铁、球化包

3、（由生产安环科外购）时间：11月18日前完成1.造型：由梅雪负责时间：11月22日前完成2.熔炼、浇注：配料按配料单配制时间：11月23日前完成熔炼三炉重量2000kg熔炼温度控制在1480-1550℃7.化学成分、机械性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率、布氏硬度）检验及晶相分析8.清整、打磨、尺寸检验试制品时间：11月27日前完成铸造分厂2007-11-12材料的选购一.原砂石英砂SiO2含量大于等于92%重量：6t粒形及粒度要求：角形系数不大于1.35（最好为擦磨砂）40/60目为宜含泥量小于0.3%含水量小于0.2%耗酸量小于5呋喃树脂在造型、制芯时对原砂的要求原砂要有良好的高温稳定性，不

4、纯物要少，二氧化硅含量要≥90％。原砂的含泥量要在0.5％以下。一般的原砂经过擦洗，含泥量少，才能减少树脂加入量、提高经济效益。原砂的含泥量对硬化速度有影响，原砂中泥份太多了，使树脂和固化剂不易混均匀，因此影响了树脂的强度和固透性。原砂中水份的含量越少越好，因为原砂中水份的增加对树脂自硬砂是十分有害的，它使树脂自硬砂的固化速度慢和固透性差。原砂含水量对树脂自硬砂强度的影响，水份的增加，会使树脂自硬砂的强度降低，导致铸件产生气孔和夹砂等缺陷。当原砂的水份增加，树脂和固化剂的加入量也随着增加，不经济。一般国内要求原砂水份小于0.1％。原砂的粒形，对原砂的粒形，要求尽量是圆形或近似圆形，表面平整光滑

5、，没有空洞和裂纹，这样的砂子表面积小，要在砂粒表面上均匀地复一层树脂膜所需的树脂少。砂粒的形状好，不但可以减少树脂的加入量，降低成本，而且圆形的砂粒流动性好，便于紧实，提高了树脂自硬砂的强度。原砂的粒度，根据铸件材质、重量、壁厚、尤其是表面质量的要求选择原砂的粒度，中小件原砂为55/100，大件、厚壁采用45/75的硅砂。原砂的灼减。原砂的灼减是指原砂中结晶水及混入或粘附着的有机物质，它们不仅产生气体而增加铸件的气孔等缺陷，而且影响型砂的强度和耐火度。一般灼减量尽量应少，控制在0.5％以下。原砂的PH值和耗酸值。原砂的PH值是指碱度，酸耗值影响固化剂的加入量，原砂的PH值在7以下，耗酸值控制在

6、2以下。呋喃树脂砂的循环使用   呋喃树脂砂的特点之一是旧砂再生率高，可达90％以上，旧砂经再生后可以重复使用。自硬砂中的树脂和固化剂，在浇注后只有一部分被烧损，如旧砂未经再生处理而重复使用，将使自硬砂的灼减量和含氮量增加。灼减量和含氮量超出一定限度，铸件易发生气孔、针孔、增碳等缺陷。自硬砂的再生，目的是除掉砂粒表面已固化的树脂膜。使用再生砂来配制树脂砂，可大大减少树脂、固化剂的加入量。下表显示在树脂砂的配比中新旧砂所占比例：漳州开发区炽昌砂业有限公司厂  址：漳州市东方明珠10幢6产业区(http://www.atobo.com.cn)04联系人：游卫国(先生总经理)电  话：0596-28

7、983产业区(http://www.atobo.com.cn)88石英砂铸造砂：SiO2含量95—98％Fe2O3含量0.08—0.03％，粒度30目—50目，50目—70目，70目—100目，70目—120目(可根据用户需要调整)。砂粒光洁，含泥量<0.2%，角型系数<1.35,含水量<0.01%,粒度比值合理，具有良好的复用性。主要用途：铸钢、铸铁、有色金属、树脂砂、覆膜等。承德厚源石英砂有