xxxx焊接检验规范

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1、XXXX电动汽车有限公司Q/XX-WIPZ-08-01版本号1.1焊接检验规程编制：审核：批准：XXXX电动汽车有限公司Q/XX-WIPZ-08-01版本号1.11.目的为保证钣金的焊接产品符合焊接质量要求，产品性能满足验收技术条件和顾客的要求，特制定本检验规程。2.适用范围本规程适用钣金焊接产品焊接的全过程。该规程是其它涉及焊接产品检验规程的细化、补充与完善。3.标准引用与定义ISO-13920焊接结构的一般公差长度和角度的尺寸形状和位置ISO-5817钢、镍、钛及其合金熔焊接头（不包括电子束焊接）缺陷的质量等级I

2、SO2768-1未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表钣金返修焊通用工艺守则4.职责4.1.技术部门负责提供与产品焊接生产、检验相关且必要的验收标准，图纸，焊接工艺规程等相关的技术资料；4.2.技术部门负责制订相关必要的返修工艺规程；4.3.焊工负责焊接设备、工装的例行检查和日常保养，进行焊前各项工作准备，按照焊接工艺规程的要求进行作业，按照检验指导书在焊前，焊后实施检验，并填写相关的焊接作业及检验记录；4.4.检验人员负责对焊接作业及检验过程的执行情况进行确认，对产品的生

3、产及检验过程进行巡查、监督焊督执行焊接工艺纪律的情况；4.5.检验人员负责产品的判定与放行，统计质量状况，并对质量事故成因组织相关人员进行分析改善；5.试验及检验要求5.1.焊接母材检验焊接母材包括采购的焊接产品所使用的板材、及焊接产品使用由协力公司加工的外协件，检验人员应按照以下方案对母材抽样进行外观、尺寸等检验，并填写相关的检验记录，检验合格后方可办理入库手续。5.1.1.抽样方案按照按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》（适用于连续批的检查），采用一次抽样方案（见下表）进行入所检查，具体见表1。表

4、1采购件和外协件质量检查水平一览表XXXX电动汽车有限公司Q/XX-WIPZ-08-01版本号1.1普通零部件质量水平4.0检验水平Ⅱ批量N（件）样本大小n(件)Ac(合格判定数)Re(不合格判定数)1~2550126~90131291~1502023151~2803234281~50050561.1.1.质量特性分级重要项点A次重要项点B普通项点C1.1.2.检验判定标准及原则依据相应的验收标准对产品逐批进行检查，并按照以下原则进行判定。1）重要项点有一项不合格，则该样品判定为不合格。2）次重要项点有两项不合格，则

5、该样品判定为不合格。3）普通项点有三项不合格，则该样品判定为不合格。未注公差的尺寸按ISO2768《一般公差、未注公差的线形和角度尺寸的公差》中公差m等级检查，具体见表2。表2性尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5~3＞3~6＞6~30＞30~120＞120~400＞400~1000＞1000~2000＞2000~4000m级±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±21.2.焊前检验每天开焊前，应由焊接现场监督人员进行焊前检验，在检验合格之后方可开始焊接作业，只要发现一项不合格必须经整改并确

6、认合格之后方允许开始生产。检验内容至少应包括以下基本项点，如果有工艺特殊指定，可以根据实际需要适当追加。1）焊工资格适合产品焊接作业要求，资格证书在有效期以内；2）焊接工艺规程、作业指导书、图纸等与当前的产品焊接工艺对应；XXXX电动汽车有限公司Q/XX-WIPZ-08-01版本号1.13）确认母材、焊材及相关零部件的标识，确认其型号、规格、材质适用于当前的工艺，符合当前工艺要求，通过查看零部件跟随工艺流转卡的检验报告确认其为已经过检验合格的产品或需要焊接工序让步使用的产品；4）确认工作环境满足当前的焊接工艺要求，例

7、如温、湿度满足工艺要求，工作台无阻碍生产及影响作业等杂物；5）焊接工装、夹具适用于当前焊接工艺，且均已定位；6）焊接坡口、组焊间隙是否合适，符合相关标准规定。1.1.焊接过程监督在焊接过程中，焊接监督人员应在现场进行巡回检查，依据焊接工艺规程的要求对工艺执行的情况进行监督。监督的内容应包括：1）焊接方法的确认 不一致时应核查是否办理焊接工艺更改手续凭证；2）检查焊接设备完好性和工装适用性（1）检查所用设备和工装是否符合工艺规程规定；（2）检查设备的表、计、装置等，失灵时不得焊接。3）复核焊接材料(1)防止错用焊材，造

8、成焊接质量事故；(2)监督和检查焊条保温筒的使用情况；(3)抽验焊条、焊剂是否烘干。4）焊接预热温度和预热方式检查(1)检查预热方式（方法和加热范围）是否符合焊接工艺规程规定；(2)检查和控制预热温度是否符合工艺规定。5）焊接环境监督焊接环境包括温度、湿度和气候条件。当出现下列情况时应采取措施：温度＜0℃，湿度＞90％，风速＞10 m/s，有穿