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1、AWSWeldingInspectionTrainingPreparedbyJohnZhao焊接检验师应具备的基本素质1.职业态度:以事实为依据2.良好的身体状况3.知识1)图纸及技术要求2)焊接术语知识3)焊接工艺知识4)试验方法4.技巧:检验经验;焊接经验;专业培训5.习惯:安全操作;保存记录焊接接头几何形状及焊接符号AWSA3.0焊接术语及定义AWSA2.4焊接,钎焊及无损探伤检验的标准符号焊接接头:对接,角接,T形,搭接和端接焊缝类型:共有九类焊缝:1)坡口焊缝2)角焊缝3)塞焊及槽焊4)螺柱焊5)点焊或凸焊6)缝焊
2、7)封底焊及背面焊8)堆焊9)端接焊缝焊接接头几何形状及焊接符号焊接符号:一种焊接的图示表示方法焊接接头几何形状及焊接符号焊缝剖面图焊接符号焊接符号封底焊打底焊焊接符号焊缝试验位置焊缝试验位置焊缝试验位置焊接检验----目视检验焊前检验焊接过程中检验焊后检验1.审核所应用的资料:图纸,规范,技术要求,工艺等1.检查焊接参数是否符合焊接工艺,包括层间温度控制1.检查完成焊缝的外观情况2.检查焊接工艺(WPS/PQR),焊工资格(WPQ)2.检查焊道质量2.检查焊缝尺寸3.编制检验计划,设立检验停止点3.检查层间清理3.检查焊接
3、件的尺寸精度4.母材及焊接材料:化学成份,机械性能4.检查焊接次序4.检查后热或焊后热处理5.母材及焊材的质量,状态5.监督过程中的NDE,如有要求5.监督NDE,如有要求6.焊接设备的状态6.标记接收或拒收7.接头状态:坡口,表面清洁度,尺寸精度,衬垫,定位焊等7.监督返修过程,返修后确认8.预热温度控制(如有要求)8.准备检验报告焊接检验----获取信息焊接检验工作要求检验员了解或者通过各种途径获得与产品相关的各种信息.1.图纸:材料;尺寸;技术要求等2.规范:规范具有法律地位;AWS,ASME3.标准:标准是一种准则或
4、基准,用于测量比较或决定事物的容量,数量,内容,范围,价值,质量等.强制性或非强制性标准:ASTM,GB,JIS….4.技术要求:产品或部件的详细说明,对某一部件实际尺寸或要求尺寸,质量,性能,条款等的解释,技术要求就是对某些条款或步骤的详细说明.材料控制制造的一个重要的方面就是材料的跟踪及识别,材料的跟踪及识别应当是焊接检验员的常规工作的一部分.MTR:材料试验报告MTC:材料试验证明书是材料制造商阐述材料物理及化学性能的证明文件.材料识别,标记及追溯:确保提供正确的文件资料及材料;确保材料能追溯至MTR和材料供应商.焊接
5、工艺评定及焊工评定焊接工艺评定及焊工评定是制造工序中最重要的的准备工作之一.工艺评定:工艺评定的目的是显示以下各项的匹配性:1)母材2)焊接材料,填充金属3)方法及技巧工艺评定的体系:AWSD1.1;ASMEIX;API1104ASME:平焊位置的工艺评定可以覆盖所有位置重要变素:决定了工艺评定的范围,一旦改变超出规定范围,就必须重新评定试验:用来评估焊接技巧,母材及填充金属的影响.焊接工艺评定报告:PQR焊接工艺规程:WPS实际应用:特别是现场焊接工艺评定焊接工艺评定焊工评定焊工评定:确定是否该焊工具有熟练的技能并使用已经
6、评定的工艺焊接出合格的焊缝.重要变量:焊接位置,接头型式,焊接材料,焊接方法,母材,母材厚度及某些焊接技巧等焊工技能评定报告:WPQ焊工评定给制造商提供了按照合格工艺进行产品焊接的人员.评定合格的的焊接工艺和焊工并不能保证所有产品焊缝是合格的.焊工评定焊工评定焊缝及焊缝相关的不连续不连续:通常是指一个均匀连续物体的中断.缺陷:缺陷是特殊的不连续,为了衡量一个特定的不连续是是否是缺陷,必须有一些标准来规定这些不连续的限值,当不连续的尺寸或密集度超过了这些限值,那么它就是缺陷.不连续的种类规范/工艺几何形状:未对齐;变形;最终尺
7、寸;焊缝尺寸;焊瘤;焊缝轮廓;焊缝凸起,凹下;焊缝加强高.焊缝/结构:未融合;未焊透;咬边;未焊满;夹杂(夹渣,夹钨);气孔;飞溅;电弧击伤;裂纹(热/冷裂纹;纵向/横向;焊喉/焊根/焊趾/弧坑/焊道下/热影响区/母材;延迟裂纹;不连续的种类2.冶金的机械性能:强度;延伸率;硬度化学性能:化学成份;抗腐蚀3.母材分层层状撕裂划伤和结疤各种不连续----焊接变形焊接接头的变形各种不连续焊瘤咬边各种不连续---焊缝尺寸各种不连续---焊缝轮廓各种不连续---焊缝轮廓各种不连续---未熔合各种不连续---未熔合各种不连续---未焊
8、透各种不连续---未焊透各种不连续---未焊满各种不连续---气孔各种不连续---气孔各种不连续---裂纹根部裂纹通常是纵向的,但它可能在焊缝或母材内扩展,与焊喉裂纹一样,通常是热裂纹,接头装配或准备不当会导致根部裂纹,如根部间隙过大会导致应力集中而产生根部裂纹各种不连续---裂纹焊趾裂纹
