金属镁冶炼工艺的资料

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1、硅热法提炼金属镁（锻白）工艺设备一、镁的性质及用途1、性质：镁是银白色金属，纯镁具有密度小、膨胀系数较大、弹性模量较低的特性。2、用途：(1）生产难熔金属的还原剂：(2）铝合金的添加元素：(3）球墨铸铁的球化剂：(4）钢铁脱硫的脱硫剂：(5）高储能材料：(6）烟火：(7）生产镁合金：二、镁的冶炼方法：硅热法的特点是投资少，建设周期短，且生产工艺简单，单位投资成本低，生产过程不产生有害气体，副产品的炉渣可用作生产肥料或水泥的原料。白云石的化学组成应在如下范围内才能符合硅热法炼镁的要求：名称含量（％）名称含量（％）MgO19％～2

2、1％CaO30％～33％SiO2＜0.5％Fe2O3＜0.5％Al2O3＜0.3％Mn＜0.005％Na2O＋K2O＜0.01％Zn＜0.001％烧损率46.5％～47.5％灼减量＜0.5％水化活性度＞35％三、煅烧白云石的产物□□煅烧白云石的产物通常叫煅白。合格的煅白呈白色，表面有微粉，其断面疏松多孔，质量为白云石的一半，硬度较小，不能重拍。过烧煅白表面呈微黄色，有裂纹；生烧的煅白，其质量相当于白云石，色泽基本上是白云石的本色。□□煅白中的主要成分是CaO、MgO以分子结构（MgO·CaO）存在，其灼减量小，水化活性度高.□

3、□如果煅白吸收空气中的Co2和H2O。煅白吸收少量水分后，立即干固，表面生成一层硬壳，即Ca(OH)2或Mg(OH)2。影响下道工序生产。□□因此、出窑的煅白应在较短时间内送入密封的煅白料仓中，且贮存时间般不超过12小时。窑内排出的煅白，如贮存方法合理或贮存时间太长均会变质。煅白化学成分一览表组成MgOCaOK2ONa2O灼减度含量(％)38～4456～62≤0.05≤0.05≤0.5煅白质量等级等级一级品(％)二级品(％)三级品(％)四级品(％)约减度＜0.5＜0.5＜0.5≥0.5活性度＞34≥33≤34≥32＜33＜32

4、四、回转窑煅烧白云石的优点回转窑的特点是生产能力大，机械化程度高，维护操作简单，煅白活性高，灼减低，且无论白云石是何种结构，只要控制好工艺条件，其煅烧效果均很好。□□回转窑主要是辐射传热与对流传热，窑内物料随窑的旋转，充分翻滚，强化了辐射传热过程。物料加热均匀，煅烧温度易控制。回转窑常用煤粉、煤气作为燃料。五、煅白的生产方法及要求□□煅烧白云石生产线是将竖式预热器、回转窑、竖式冷却器、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统、煤粉制备系统等组成一条完整的生产线。全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作

5、管理，以PLC实现各设备运行的相互连锁。煅白工艺流程说明a）、原料储运输送□□粒度在5～35mm的合格品经皮带机送至预热器顶部料仓。b）、白云石煅烧□□白云石煅烧系统是由一台竖式预热器，一台回转窑及一台竖式冷却器组成。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600℃以上，使白云石发生部分分解，再由竖式预热器液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至100℃以下排出冷却器，冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与煅烧。c）、成

6、品输送□□成品煅白由冷却器卸出后经链式输送机输送至成品库。d）、烟气处理□□回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与白云石进行热交换后，温度降至280-300℃，一部分废气用管道输送到煤粉制备系统中，利用其余热烘干煤粉。废气经收尘器过滤后，烟气温度进一步降至80℃以下，含尘浓度符合国家排放标准后排入大气；另一部分进入袋除尘器后经烟囱排入大气，气体的含尘浓度小于50mg/Nm3。e）、煤粉制备□□本生产线所用原煤（要求挥发份大于20%）经外购入厂，经过储存、均化后利用风扫煤磨配动态选粉机组成的闭路系统将原煤粉磨至0.08mm<10

7、%，成品煤粉通过输送设备进入储库，满足回转窑煅烧16小时以上的燃料储备需要。煤粉生产、输送、储存均设防爆装置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。<>□□风扫煤磨所需热源由回转窑尾280-300℃废气供应，既节省能源又环保。f）、质量控制□□为严把质量关，做到以质量求生存，采取以下措施进行全面质量管理：（1）严格精选原料，提高白云石入窑质量，保证原料入窑符合要求。（2）原料进厂要跟踪化验，以保证原料的化学成分满足要求。（3）在生产过程中加强质量管理，制定企业内控质量标准，逐步达到国际标准（ISO9002认证），提高职工素质量意识，设质量

8、检验员，加强自检工作。六、煅白提炼金属镁(粗镁)1、      还原剂：1）硅铁（工业生产中通常选用75％Si硅铁作还原剂，其组成为Si=49.86％，FeSi2=50.14％；2）硅铝合金：含硅和铝各半的硅铝合金，其还原能力高于含硅大于75％的硅铁，在同一温度下用硅铝还原时