表面粗糙度对应的表面特征+表面粗糙度评定参数

《表面粗糙度对应的表面特征+表面粗糙度评定参数》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、表面粗糙度对应的表面特征+表面粗糙度评定参数Ra、Rz、Ry数值系列--轴承表面加工方法应用举例点击次数：1766发布时间：2010-8-15表面粗糙度对应的表面特征+表面粗糙度评定参数Ra、Rz、Ry数值系列--轴承表面加工方法应用举例表面粗糙度R/μmamax  表面形状特征  加工方法  应用举例  25、50  明显可见刀痕  粗车、镗、钻、刨  粗制后所得到的粗加工面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等  12.5  可见刀痕  粗车、刨、钻、铣  一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、

2、键槽的非工作表面，减重孔眼表面等  6.3  可见加工痕迹  车、镗、刨、钻、铣、磨、锉、粗铰、铣齿  不重要的非配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圆表面等  3.2  微见加工痕迹车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮l～2点/cm2、铣齿与其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。    要求有定心及配合特性的固定支承面，如定心的轴肩，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需

3、要滚花或氧化处理的表面等  1.6  看不清加工痕迹  车、镗、拉、磨、铣、铰、刮1～2点/cm2、磨、滚压  安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面等  0.8  可辨加工痕迹的方向  车、磨、立铣、刮3～10点/cm2、镗、拉、滚压  要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，中速转动的轴颈，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔，内、外花键的定

4、心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔，间隙配合IT8～IT9级的孔，磨靡削的齿轮表面等  0.4  微辨加工痕迹的方向  铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm2、滚压  要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的轮齿表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面，与橡胶密封件接触的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面  0.2  加工痕迹方向不可辨  布轮磨、磨、研磨、超级加工  工作时承受变应力的

5、重要零件表面，保证零件的疲劳强度、防蚀性及耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴颈表面、要求气密的表面和支承表面、圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的齿面，与C级滚动轴承配合的轴颈表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级孔和轴用量规及尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面  0.1  暗光泽面  超级加工  工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作

6、面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等  0.05  亮光泽面  保证高气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面。摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的轴和孔。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面  0.025  镜状光泽面  高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7～IT9级轴用和孔用量规测量表面  0.012  雾状镜面  仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过100mm的块规工作面

7、  0.008  块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面   Ra、R、R的数值系列(μm)yz  Ra  0.012  0.2  3.2  50  Rz Ry   0.025  0.4  6.3  100  1600  0.025  0.4  6.3  100  0.05  0.8  12.5  200  —  0.05  0.8  12.5  —  0.1  1.6  25  400  —  0.1  1.6  25  —  0.2  3.2  50  800  — 

8、 Ra、R、R的补充系列值(μm)yz  Ra  0.008  0.125  2.0  32  Rz Ry   0.032  0.50  8.0  125  —  0.010  0.160  2.5  40  0.040  0.63  10.0  160  —  0.016  0.25  4.0  63  0.063  1.00  16.0  250  —  0.020  0.32  5.0  80  0.080  1.25  20  320  —  0