1 表面粗糙度轮廓的基本概念§2 表面粗糙度轮廓的评定§3 表面粗糙度.doc

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1、第五章表面粗糙度轮廓及其检测§1表面粗糙度轮廓的基本概念§2表面粗糙度轮廓的评定§3表面粗糙度轮廓的技术要求§4表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注§1表面粗糙度轮廓的基本概念图5・1被加工零件表面的形状是复杂的，一般包括表面粗糙度、表面波纹度和形状误差，可以按波距（波形起伏间距）2来划分：■波距2V1mm属于表面粗糙度■波距2在1〜10mm属于表面波纹度■波距2>10mm属于形状误差图5・2实际表面轮廓波纹度轮廓宏观形状轮廓二、表面粗糙度对零件工作性能的影响1.对耐磨性的影响2.对配合性质稳定性的影响3.对耐疲劳性的影响4.对抗腐蚀性的影响

2、此外，还影响零件的外观、密封性、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等§2表面粗糙度轮廓的评定一、取样长度、评定长度及传输带1.取样长度力规定取样长度，是为了抑制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响（标准取样长度的数值见附表5・1）o2.评定长度加评定长度可包括一个或连续的几个取样长度。标准的加=5XZro3•传输带长波轮廓滤波器的截止波长=lr短波轮廓滤波器的截止波长加（截止波长加和加的标准化值由附表5・1查取）附表5—1轮廓算术平均偏差Ro、轮廓最大高度Rz和轮廓单元的平均宽度恥标准取样长度和标准评定长度(摘自GB/T1301

3、-2009.GB/T10610—2009)、表示滤波器传输带加〜加这两个极限值的标准化值取自GB/T6062-2002o3Ra(m)亠3Rz((lm)a3RSm(mm)卩P标准取样长度/厂•a标准评定长度“///=5Xlr(mmLAs(mm)pIr=Ac(mm)aa>0.008〜0・02卩>0.025—0.1^>0.013—0.04.0.0025J0皿04>0.02〜0・1亠>0.1〜0.5a>0.04—0.13^0.0025^0・25“1・25“>0.1〜2“>0.5〜10卩>0.13—0.4，0.0025J0.8p4>2〜10“>10〜50

4、“>0.4—1.3卩0.008^2.5p12.5p>10〜80卩>50〜320门>1.3—4p0.025a&40^表面粗糙度轮廓的中线为了定量地评定表面粗糙度轮廓，首先应确定一条中线。以中线为基础来计算各种评定参数的数值。1・轮廓的最小二乘中线（图5・4）在一个取样长度力范围内，轮廓的最小二乘中线使轮廓上各点至该线的距离的平方之和为最小。图5・42・轮廓的算术平均中线（图5・5）在一个取样长度力范围内，轮廓的算术平均中线将实际轮廓划分为上、下两部分，使上部分各个峰面积之和等于下部分各个谷面积之和。In图5・51•轮廓算术平均偏差Ra（幅度参数）

5、图5-4农面粗粒度轮那的最小二集中域与算术平均偏基a、6u、一检躺上各点至就小二朶中级的距离汕=fI

6、Z（x）

7、〃兀近似表示:2轮廓的最大高度谀幅度参数件RZpmax+Nvmax3、轮廓单元的平均宽度RSm（间距参数）点塁在零件图上，对零件某一表面的表面粗糙度轮廓要求，按需要选择血或念标注。RSm属于附加评定参数，只能与血或念同时选用，不能独立釆用。§3表面粗糙度轮廓的技术要求一表面粗糙度轮廓技术要求的内容Ra（或Rz）、允许值、取样长度lr（如采用标准lr,可省略）、纹理方向、加工方法等二表面粗糙度轮廓评定参数的选择Ra——光滑表面和半光滑表

8、面Rz粗糙表面和极光滑表面表面粗糙度轮廓参数允许值的选择营[目前多采用类比法。选用原血如下：1）同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。2）对于摩擦表面，相对运动速度高、单位面积压力大的表面，表面賊度参数值应小。3）承受交变应力作用的零件，在容易产生应力集中的部位,如圆角、沟槽处，表面粗糙度参数值应小。4）对于配合性质要求稳定的间隙较小的间隙配合和承受重载荷的过盈配合，其孔、轴表面粗糙度参数值应小。§4表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注、表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整图形符号绘制机械零件图时，需要使用1个基本图形符1=号和3个完整图形

9、符号，来标注表面粗糙度轮廓各种不同的技术要求。S）图为基本图形符号。（方）图为用于任何工艺的完整图形符号。（a）（〃）（c）（〃）c）图为用于去除材料的完整图形符号。（d）图为用于不去除材料的完整图形符号。:、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的标注1.表面粗糙度轮廓各项技术要求在完整图形符号上的标注位置在完整图形符号的周围标注评定参数的符号及极限值和其他技术要求。各项技术要求应分别标注在该符号围的指定位置上。在周围标注了技术要求的完整图形符号称为表面粗糙度轮廓代号，简称粗糙度代号。下列符号和数值排成一行C位置a：上、下限值符号传输带数值/

10、幅度参数符号评定长度值极限值判断规则（空格）幅度参数极限值（pm）位置b：附加评定参数（如RSm,mm）位置c：加工方法位置d：表面纹理位置巳加工余量