毕业设计（论文）-数控车床轴套类零件加工工艺

《毕业设计（论文）-数控车床轴套类零件加工工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、南京工程学院毕业实践报告毕业设计题目数控车床轴套类零件加工工艺学院继续教育学院专业班级ZH控1371姓名学号指导教师2015年10月10日摘要：数控车床是现代加工车间里面重要的加工设备，现代的CAD/CAM都是建立在数控技术之上的。现代数控加工技术知识是现代机械专业学生必需掌握的。在数控加工过程中，要考虑到零件加工工艺路线的安排、加工机床型号的选择、切削刀具的选择、零件加工的定位装夹及数控程序的编制等一系列因素的影响。所涉及到的知识面非常广阔，基本将我们在大学三年里所学知识综合运用起来了所以通过这次毕业设计不仅是

2、一次对我们大学三年来的知识的运用，也是对我们的考验。本次设计内容为车削件零件数控加工工艺及编程加工。具体介绍了数控车床加工的特点、加工工艺分析以及数控编程加工过程，以及夹具的确定等等。关键词：数控车床数控编程；数控加工工艺目录绪论11零件介绍22加工工艺方案分析32.1定位基准的选择32.2加工走刀路线的拟定32.3确定加工方案63加工程序的编制84加工准备114.1毛坯的确定114.2夹具的确定114.3刀具的选择124.4选择切削用量134.4.1背吃刀量的确定134.4.2主轴转速的确定144.4.3进给速

3、度的确定155数控加工工艺卡片的拟定166零件的加工176.1工件安装176.2刀具装夹176.3回机床原点186.4对刀186.5建立工作坐标系196.6程序校验206.7自动运行216.8程序校验217加工质量检测227.1加工质量检测227.2改善方法22参考文献：23致谢23绪论本次车削件零件数控加工工艺及编程加工毕业设计是学院为了提高我们的数控技术及相关技能等综合运用能力。我们是否能通过这次的毕业设计论文也是学院对毕业生毕业资格的审核条件，同时也为我们以后的工作打下理论与实践的基础。数控车床技术是通过数

4、字程序控制数控机械实现自动工作的技术。现在的车床广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、中小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。数控加工和编程是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。本毕业设计内容主要是详细叙述利用数控车床加工车削件零件的数控技术特点、

5、工艺的分析过程、加工中一些问题的解决方法、数控加工过程、数控编程、机床操作与零件自检过程等等。241零件介绍车削件（如图1.1）是整个车削件的主体。从整体看，左端主要有内孔及外圆槽组成，右端则是有特行曲线、外螺纹组成，这次的零件工艺难点在于要保证车削件的尺寸精度、圆跳动、同轴度等精度要求，所以在加工工艺安排时最好是要一次成型，避免反复调头装夹带来的精度误差，整个件呈长轴形，因为长度比较长，所以加工时要控制好精度，避免加工时轴晃动，导致精度不合格。整个零件除了下料之外，基本上是在数控车床上完成零件的加工。图1.12

6、42加工工艺方案分析2.1定位基准的选择为保证各配合表面的位置精度，用三爪自定心卡盘找正工件轴心，用轴心线和工件的右端面作为粗、精加工的定位基准。这样，既符合基准统一和基准重合原则，也有利于生产率的提高。定位基准简图见（图2.1）。图2.1定位基准简图2.2加工走刀路线的拟定根据工作性能与条件，该车削件（如图1.1）零件虽然看似简单，但是右端是连续的圆弧曲线组成，左端都为阶梯轴或者螺纹组成，又由于零件长度太长。由于零件长度很长，在加工上增加了难度，这次的零件工艺难点在于要保证车削件的圆跳动、同轴度的精度要求，所以

7、在零件的装夹上必须慎重考虑。初步考虑用长点的棒料加工，加工右端时没有地方装夹。所以需要用专用夹具来完成右端的曲线轮廓，所有的工序包括车外形轮廓、车外螺纹加工都可在数控车床上完成加工。由于考虑到加工的时候同轴度保证很重要所以加工的时候尽量避免在圆弧中间抬刀。该零件必须保证外螺纹M27X1.5尺寸，以及零件的表面精度、粗糙度。24本次设计根据要求用CAXA数控车软件来做轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。CAXA数控车软件有内外轮廓及端面的粗、精车削，切槽、钻孔、车螺纹加工轨迹自动干涉排除功能，避免人为因素

8、的判断失误。仿真功能提供加工前程序的最后检验。现在就通过该软件对车削件零件进行走到路线的拟定，具体如下：加工顺序的安排：（1）加工零件左端：加工时应按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定，最后精加工。在加工外圆槽。其轨迹图如附图2-2、图2-3所示：图2-2O0001零件左端外轮廓车轨迹图图2-3O0001零件左端外圆槽轨迹图（2）加工零件左端内孔：用A3中心钻钻中心