凤山煤矿联合试运转方案

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凤山煤矿联合试运转方案联合运转方案大方县凤山乡凤山煤矿是年生产能力15万吨的技改扩能矿井，于2008年9月经上级有关部门批准动工建设。在矿井建设期间，我矿严格按照开采设计方案和安全专篇施工。但由于矿区原有采空区范围资料不明，前期方案不能适应煤矿开拓布置和生产建设，因此矿里于2009年5月委托贵州丰顺矿山安全生产技术咨询服务有限公司对《开采方案设计》和《安全专篇》进行了修改，并报上级有关机关审核批准。经过几个月的建设，矿井的开拓系统、采掘生产系统、通风系统、提升运输系统、排水系统等主要生产系统和其它辅助生产系统以及安全设施均已按设计建成完工。目前已形成了一个回采工作面和两个掘进维修工作面。煤矿的各种安全生产管理机构，特种作业人员齐全，制订和完善了矿井建设及试运转期间的各项安全技术措施、规章制度和操作规程，并与大方县矿山救护队签订了救护协议，为使煤矿尽快走上安全生产的正常轨道，我矿已向上级提出了联合试运转申请。为保证联合试运转安全、有序、顺利进行，根据上级有关文件精神，结合矿里实际，特制订如下联合试运转方案：74 第一节成立凤山煤矿联合试运转工作领导小组根据上极主管部门对矿井联合试运转的要求，结合矿井的实际情况，为保证联合试运状工作安全有序顺利进行，矿决定成立联合试运转工作领导小组，负责对全矿的采、掘、机、运、通各方面运转情况进行具体指导和监督管理。一、试运转工作领导小组及职责组长：卢小波（法人）副组长：左亮金（矿长）彭明超（安全副矿长）冯恩阳（技术负责人）曲尚海（生产副矿长）梅如刚（机电副矿长）成员：高建军解玉河陈启浪蒋富顺杨有许登勇廖有斌龙喜军蔡道福郭子荣陈光灿李栓柱陈秀见陈德福尚德福李献书王守维钟建华马振福易勇钟建华周国庆74 左亮金、彭明超、冯恩阳、曲尚海、梅如刚职责：组长负责联合试运转的全面工作，副组长协助组长完成试运转的相关工作，并各自负责自己所分管的试运转项目，各成员必须协调配合并各自承担在试运转期间的指挥、检查、安全生产和辅助任务。二、主要安全管理机构：1、安全检查组：组长：左亮金成员：彭明超、冯恩阳、曲尚海、梅如刚陈启浪李栓柱许登勇蒋富顺高建军解玉河王守维钟建华马振福易勇廖有斌龙喜军钟建华周国庆2、通风管理组：组长：蒋富顺成员：陈光灿欧思发尚德福郭明勋。3、生产技术组：组长：许登勇成员：李明孙平光何瑞海曾现军王守维钟建华马振福易勇钟建华周国庆廖有斌龙喜军陈长清蒋景华74 4、机电管理组：组长：杨有成员：雷代华邓勇军刘文军李德书龙卫辅林云王泽龙从楷吴庆亮龙勇陈爱军黄小亮5、运输管理组：组长：陈从洪成员：李东元刘真保王光明周红兵杨梅郭焕会邱婵敏贺佳群杨飞杨霞6、瓦斯监测监控组：组长：丁小雪成员：陈晓华居小英林莉胡建华谢德宫谭小群林声爱7、爆破物品管理组：组长：沈志平成员：龚顺武钟仓斌殷志泽殷志安雷华教雷子生严加畅唐建卿明贵贾泽光陈开前陈荣柱李朝维曾现军薛友团唐名星8、安全质量监督验收组：组长：李栓柱74 成员：尤公社、高龙军、郑明木、彭德利、喻敬平9、综合后勤组组长：蒋汉堆成员：林天贵贾方华74 第二节试运转的管理机构、管理人员分工和安全生产责任制为了认真贯党和国家的安全生产方针政策，严格执行《煤矿安全规程》，进一步防止煤矿五大自然灾害给矿井安全生产和国家财产及职工生命带来威胁，保证矿井实现安全生产，根据我矿实际情况，特成立以矿长为组长的联合试运转的管理机构，其管理人员分工和安全生产责任制如下：1、组长：由矿长左亮金担任联合试运转组长，其职责；1）联合试运转期间对本矿的安全生产工作全面负责。2）贯彻执行安全生产方针政策、法规和标准。3）建立和健全矿井安全生产责任制。4）审定、颁发本单位统一的安全生产规章制度，主持召开安全生产列会。5）定期向职代会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群从监督。2、副组长：由安全副矿长彭明超担任，其职责；1）在矿长的领导下负责做好本矿试运转期间的安全生产工作，对矿长负责。2）严格按照“三大规程”指挥及操作，传授工人安全生产知识，教导工人遵章守纪。74 3）遇到发生安全事故时，必须积极协助矿长进行组织抢救。4）有责任随时将井下安全生产情况向矿长（组长）汇报和有义务向矿长提出安全生产合理化建议。3、副组长：由生产副矿长曲尚海担任，其职责：1）在矿长领导下，负责做好本矿在试运转期间的生产组织工作。2）严格按照“三大规程”指挥生产及操作，发现问题和隐患要及时处理3）不违章指挥，对违章作业的工人要立即制止，并按规定给予处罚。4）遇到发生安全事故时，要积极协助矿长（组长）进行救灾，若矿长（组长）不在，由生产副矿长（副组长）全权负责指挥。4、副组长：由技术负责人冯恩阳担任，其职责：1）在矿长（组长）领导下，负责本矿的生产技术工作，对矿长负责。2）协助矿长（组长）制定本矿的生产技术规章制度并认真贯彻执行。3）定期召开有关部门会议，研究解决安全技术问题。4）重视新设备的使用和新技术的推广，督促有关部门加强安全管理。74 5）参加重大事故调查，并做出技术方面的报告，鉴定应由有资质的部门承担。5、专职安全生产管理人员及职责：1）矿井三班跟班领导：矿级领导、科级干部其职责如下：A、严格按照有关规定和要求在现场带班，并与工人同进同出。B、对本矿安全生产负责，发现危及职工生命安全的重大隐患和严重问题时，必须断然采取停产、撤人、排除隐患等紧急处理措施，并及时向矿井主要负责人报告。发生生产安全事故，追究当班跟班人员相应的责任。C、上一班的跟班人员在井下向下一班跟班人员详细说明井下安全生产情况，存在的问题及原因，需要注意的事项等，并认真做好交接班纪录。D、其它事项按照井下带班的制度执行。2）安全员：尤公社、高龙军、郑明木、彭德利、喻敬平其职责如下：A、监督检查安全设备、设施、装置和仪器的使用，监督检查工程质量，产品质量。B、对发生的安全事故，督促企业领导组织事故调查，分析原因，追究责任，并防范措施执行情况进行督促检查。C、监督管理职工安全教育和安全技术培训。74 D、对其它专项按照煤矿安全监察员职责执行。3)放炮员：沈志平龚顺武钟昌斌殷志泽雷华教殷志安雷子生倪红军严加畅唐建卿明贵粟光泽陈开前陈荣柱李朝维曾现军伍炳宽唐伟罗仁丙倪玉林等，其职责如下：A、放炮员必须熟悉爆破材料的性能和放炮安全知识。B、放炮时装药、连线、放炮等工作只准放炮员一人担任。C、放炮地点及及附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。D、放炮必须使用防爆放炮器，不得使用明电明火放炮。E、放炮后验炮工作由放炮员进行，发现瞎炮及时按有关规定处理。F、其它事项按放炮员的岗位责任制执行。4）瓦检员：陈光灿黄成贤黄成虎蓝天榜欧思发陈洪代正贤郭明勋黄厚兴苏芹波朱王平周忠直黄道贵陈生明王万江张周康张志海林玉佩颜家卫熊伟蔡道祥杨永林周建阳胡专明温作务等74 其职责如下：A、入井使用前要对瓦检器调零，以保证读数的准确性，并经常检查，换硅胶及钠石灰。B、每班检查次数不少于三次，并在瓦检纪录手册上填写检查资料、时间、浓度、地点。C、每次装药前，放炮前，放炮后都必须检查有害气体浓度，如有超限必须及时处理并汇报。D、瓦检员必须坚守岗位，不得空班漏检或制造假数据，一经发现将严肃处理。E、其他事项按瓦检员岗位责任制执行。5）电工：杨有雷代华邓勇军刘文军李德书龙卫辅林云王泽龙从楷吴庆亮龙勇陈爱军黄小亮等其职责如下：A、负责地面，井下的配电，停送电工作。B、负责机电设备和选型设计，安装及调试。C、负责机电设备的日常检修，维护，及时排除设备故障，保证其正常运转。D、井下电缆要悬挂整齐，不得东缠西绕。E、井下不得带电检修，搬迁电器设备，检修电器设备时必须切断电源。74 F、其他事项按电工岗位责任制执行。6）绞车工：田芳杨远梅邱祥敏郭焕会黄仲奎林依德李文福何瑞海粟平深等其职责如下：A、熟悉绞车的性能、运行规律及操作顺序，严格执行其操作规程。B、经常检查绞车及钢丝绳的使用情况，发现问题及进行处理并汇报。C、熟悉点铃信号、点铃信号不清不明时，不得随意提放车。D、不得酒后上班，开车时必须注意力集中，绞车起步时要慢而稳，下放矿车时不得放飞车。E、按时上下班，做到你不来我不走，遵守劳动纪律。F、其它事项按绞车司机岗位责任制执行。7）瓦斯监控员：林莉、胡建华、居小英、丁小雪、陈晓华等其职责如下：A、熟悉监控业务，认真观察，监控井下瓦斯浓度变化情况，发现问题及时汇报。B、遵守监测监控纪律，并按时填报班报、日报表。74 C、对监控设备出现问题或故障要及时处理，保持室内和监控设备的清洁整齐。D、按时上下班，做到面对面交接班，严格遵守劳动纪律。E、对瓦斯浓度偏高的地段区域要重点监控。按照矿长、工程师的指令及时通知下达井下安监员，瓦斯检查员，电工进行整改，采取措施。F、其他事项按照监测监控岗位责任制执行。74 第三节联合试运转的系统、范围和期限1、联合试运转的系统包括：煤矿采掘系统、通风系统、供电系统、主提升系统、主运输系统、辅助运输系统、供排水系统、防尘系统、防灭火系统、监测监控系统、通信系统及压风抽放系统。2、试运转的范围：矿井各主要生产系统、井下一采区、地面各机组。3、试运转期限：自上级主管部门批准之日起1至6个月。74 第四节联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员矿井各系统在试运转期间的测试项目、测试方法见下表：表一一、采掘生产系统测试项目1、采掘工作面的支护效果是否达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求。由现场跟班矿长和安全员具体负责检查并做好记录，每周进行统计分析，负责人：曲尚海2、采煤工作面的生产能力是否达到试运转要求。由调度室负责统计汇总，负责人：陈启浪3、设计的采掘比例是否能满足矿井生产的正常进行，是否能保证采掘的正常接替需要，是否超能力。由矿技术负责人进行统计并跟踪检查,负责人：冯恩阳测试方法1、质量验收：由验收小组成员每天每个班对现场的施工质量进行跟踪检查，统计，是否满足《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求，主要是支护质量、支护强度、临时支护情况和永久支护情况等，最后汇总分析。2、对采煤和掘进的施工进度进行每天、每周、每旬、每月统计汇总，并在施工图上进行填图，最后进行月总结分析，看是否与采掘能正常接替。3、调度室每天每班对生产量进行统计汇总，月底进行分析，计算是否达到设计要求的生产能力。74 表二二、矿井运输系统测试项目1、运输系统能否满足井下当班需要，能否正常将每班的产量运输完成，是否能整个满足设计生产能力的需要。由生产矿长进行统计汇总分析，负责人：曲尚海2、辅助运输系统能否满足掘进工作面正常掘进需要，能否将材料正常的运到工作点，提升系统能否安全有效的正常运行。由调度室负责进行统计汇总分析并做好记录，负责人：陈启浪测试方法1、统计每月正常生产时，未把产量运完的时间次数。2、统计每班运煤时间与所有循环时间的比例。3、统计每天每班因煤炭运输未完成而影响其他工作的次数时间。4、统计每天或每周因系统原因，而未完成运输任务，对采掘工作的影响时间次数等。5、统计每次提升所需的时间，每班所需提升时间，每班提升量。6、统计现有运输系统是否能正常满足生产需要。主提升系统已由贵州省煤田地质局实验室的检测人员进行测定，结果见后附的检测报告。表三74 三、矿井通风系统测试项目1、测试矿井现有的实际风量在生产能力达到设计要求时是否满足安全生产的需要，是否能有效的排除和稀释有毒有害气体及粉尘，是否能将瓦斯浓度降低到安全标准以下，是否能抑制粉尘飘扬。由通风组负责人进行现场测定，记录。负责人：蒋富顺2、定期检查矿井通风设施是否完善，能否保证良好的通风状态，通风系统是否稳定可靠。由通风组负责人进行现场检查记录。负责人：蒋富顺测试方法1、按要求定期不定期进行测风，随时了解掌握矿井风量的变化情况，并进行计算分析，掌握矿井风量是否满足安全生产需要。2、坚持日常的瓦斯检测工作，严格执行瓦斯巡回检查制度，分析了解瓦斯超限的原因并及时处理。主要通风机已经由贵州省煤田地质局的检测人员进行了检测，结果见后附的检测报告。表四74 四、矿井主排水系统测试项目1、测定矿井水仓的储水量是否满足矿井的正常涌水量，进行一次联合排水试验，了解掌握水仓的容量能否满足矿井的最大涌水量。由矿技术负责人负责组织、计算、分析并做好记录，负责人：冯恩阳。2、测定矿井涌水量，最大和正常情况的涌水量由矿技术负责人进行现场实际测定，并做好记录，计算，负责人：马振福3、测定工作水泵、备用水泵、检修水泵的效率、排水能力，是否满足矿井排水要求。由贵州省煤田地质局实验室的检测人员进行现场测定。测试方法1、现场实际测定，分析、计算，采用流速法测定涌水量。2、根据水仓容量，开启工作水泵，实测其排水能力是否达到规程要求。3、由贵州省煤田地质局实验室的检测人员使用科学的方法现场实际测量。74 表五五、供电系统测试项目1、矿井变压器及开关容量是否满足生产要求，各种保护装置是否有效。由机电负责人进行现场实际测定并做好记录，负责人：梅如刚2、矿井各电缆安设是否符合要求，是否能满足正常生产电流的通过。由机电负责人进行现场实际测定并做好记录，负责人：梅如刚测试方法1、对从变压器输出端的电缆进行全面检测，是否有过热现象。2、用专用仪表检测各相关参数，并做好记录分析。74 表六六、矿井压风系统测试项目1、压风管路是否有漏气现象由机电组现场进行沿途检查，负责人：梅如刚2、压风动力是否满足生产正常需要。由生产副矿长负责组织人员进行现场检测，负责人：曲尚海3、压风设备各部件、性能是否满足安全运行的需要。测试方法1、沿途查看，听、通过人的直觉进行检查。2、由贵州省煤田地质局实验室的检测人员进行现场实际检测。结果见后附的检测报告。74 表七七、矿井防尘系统测试项目1、防尘管路是否有漏水现象由机电组现场进行沿途检查，负责人：梅如刚2、水压是否满足生产正常需要。由机电负责组织人员进行现场检测，负责人：杨有3、测定防尘喷雾正常运行时，井下空气中的粉尘含量。由通风组负责人进行现场检测，记录，负责人：蒋富顺测试方法1、沿途查看检查。2、由机电负责人配合掘进施工的现场人员进行实际操作检测，。3、通过粉尘检测设备进行检测，在运输巷、回风巷每十天进行一次测定。74 第五节联合试运转的预期目标与效果1、预期目标通过技改工程项目的建设，在试运转期间验证我矿生产与辅助系统运行情况是否达到国家对煤矿安全生产的有关规定和设计要求。在试运转过程中发现问题并及时给予解决问题，在联合试运转结束时，使安全生产的各主要系统和辅助系统能正常运转，煤炭产量达到设计生产能力和标准化矿井的要求。2、预期效果使我矿各主要生产系统和安全设施均能正常投入使用，且运转稳定、安全可靠，有效，各环节搭配合理，采掘能正常接替，做到一次试运转成功，为矿井正式投产打下坚实的安全基础。74 第六节联合试运转期间产量计划与劳动组织一、产量计划试运转期间产量计划为日产量802.7吨，月产量20067吨。掘进进尺：11902运输巷日进尺6米，月进尺150米；11902回风巷日进尺6米，月进尺150米。上述计划测算是按每月生产25天考虑。二、劳动力组织（一）人员配备全矿井按“三八”作业制，每日三个小班，每班八小时，具体时间安排：早班：早上8:00—下午4:00，中班：下午4:00—晚上12:00，晚班：晚上0:00—早上8:00。11901工作面每小班配28人，三班合计84人，按85%的出勤率，采煤队配备人员99人。掘进工作面每班配备作业人员8人，三班合计24人，按85%出勤率每迎头需安排28人，两个掘进工作面共安排56人。采掘作业人员合计155人，其余安全员、瓦检员及其它特殊工种作业人员按规定要求配备齐全。（二）制度、纪律的执行74 认真执行矿所制定的制度、纪律，包括本试运转方案。1、矿领导执行值班、带班制度，每天至少有1名矿领导值班；每班至少有1名矿领导下井带班。2、所用值班人员必须认真执行岗位责任制，不得脱岗。如确实有急事，必须向值班矿领导请假，由其他人员代替值班。3、认真执行交接班制度。所有人员必须完成本班的工作量。74 第七节试运转期间安全技术措施一、采掘安全技术措施1、针对具体的采掘工程编制切实可行的作业规程和安全技术措施，并认真贯彻执行。2、请有资质的鉴定单位进行矿井各煤层的煤与瓦斯突出性鉴定，对于鉴定有煤与瓦斯突出性的煤层，开采时必须采取“四位一体”防治措施，我矿现采的M51号煤层经有资质的单位鉴定无突出危险性，但在采掘过程中必须加强瓦斯通风管理。3、建立健全“矿井安全监测监控系统”对矿井瓦斯，井下环境和大型机电设备的工作状态进行实时监测，发现问题及时进行汇报处理。4、严格执行探放水措施和顶板管理制度，并针对不同的工程项目编制专门的探放水设计。5、合理布置采掘工程，留设安全保安煤柱，严禁进行与设计无关的采掘工程作业。二、加强“一通三防”管理的安全技术措施瓦斯事故一直是煤矿安全生产的重点。为了认真吸取教训，严防重大瓦斯事故，使我矿安全状况有根本的好转74 ，实现矿井安全生产，必须建立“一通三防”管理体系。为此我矿建立以工程师为主的“一通三防”管理体系并采取以下安全技术措施：（一）通风系统合理化。1、矿井必须有完整的独立通风系统。生产水平和采区都必须布置独立回风巷，实行分区独立通风。2、矿井开拓新水平，新采区的回风，必须引入总回风主要回风巷中。3、采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风，严禁串联通风。4、加强各通风设施的安全管理，保证矿井所需的有效风量。5、改变一个采区的通风系统时，必须报矿总工程师批准。6、新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定。以后每3年至少进行一次。7、合理设计井巷断面及其连接形式，以减少通风阻力。矿井总进风流，总回风流通过能力应基本相等，通风巷道断面必须满足通风需要，尤其是回风系统的巷道断面要规整，支护良好。主要回风巷要消灭爬行巷道。回采工作面上、下出口及动压区通风断面要保持设计断面的70％以上。（二）瓦斯防治安全技术措施74 1、防止瓦斯积聚（1）矿井通风系统必须是一个安全的、可靠的、完整的、独立的通风系统。（2）通风机工作方法采用抽出式。（3）主要通风机、局部通风机等通风设备、设施和通风构筑物要按标准安装好、构筑好、维护好、确保其有效性。（4）回采工作面和掘进工作面采用独立通风，严禁串联通风。（5）在生产过程中，连同采空区的巷道应做到随采随闭，杜绝漏风，采区结束后，至多不超过一个月必须把所有通向采空区的巷道封闭起来。（6）建立测风制度，每10天进行一次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量。74 （7）贯通巷道要编制专门安全措施，两巷道贯通20米前，停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，由专人在现场统一指挥，停掘的工作面保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，立即处理。掘进的工作面每次爆破前，派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止在掘进工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前2个工作面入口处派专人警戒。贯通后，停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。（8）局部通风机由专人负责管理，保证正常运转；局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，并距掘进巷道回风口不得小于10米；局部通风机安装地点到回风口间的巷道中最低风速大于0.15米；风筒采用抗静电、阻燃风筒；局部通风机要有可靠供电；严禁使用1台局部通风机同时向2个以上（含2个）作业的掘进工作面供风；局部通风机不得随意停风，因检修、停电等原因停风时，要撤出人员和切断电源。（9）矿井必须有可靠的双回路供电，一路断电即合上另一路开关，以保证井下供电的连续性，实现双风机双电源。（10）井下通风设施要保持完好，要有专人检查和维修。井下通风设施的施工质量要满足有关规定和要求。2、及时安全地处理积聚瓦斯（1）从采掘工作、生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚。当发生瓦斯积聚时，必须立即撤除人员进行安全地处理，不留任何隐患。74 （2）加大瓦斯积聚地点的风速和风量，冲淡瓦斯到允许浓度后排到回风流中。（3）切实加强瓦斯抽排放、巷道贯通和盲巷管理工作。瓦斯排放采用逐段排放法，严格控制排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且回风系统内停电撤人。井下盲巷和临时停风地点设置密闭和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人违章进入，悬挂警示牌。如果风排不能有效降低瓦斯浓度，将利用矿井的瓦斯抽放系统进行瓦斯抽放并达到预定效果。（4）局部通风机恢复通风前，首先检查瓦斯，当在局部通风机及开关附近10米内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%时，方可人工开启局部通风机。（5）回风井中瓦斯浓度超过0.75%时，查明原因，进行处理；采取措施，进行处理；采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理；采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5ｍ³74 的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；对因瓦斯浓度超过规定被切断电源或因停电、检修等原因而断电的电器设备，当附近20米内瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。（6）临时停工地点不得停风；停风区要切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告；停工区瓦斯浓度达到3%，不能立即处理时，在24小时内予以封闭；停风区恢复通风、排放瓦斯和送电时，要有安全措施。（7）开启密闭必须制定专门的安全措施，并报主管部门同意审批，要由专职救护队员打开密闭。3、加强瓦斯检查（1）瓦检员、安全员、测风员必须经过县以上煤炭管理部门的培训，合格后持证上岗。（2）建立矿井安全监测系统，按照规程要求，在采掘工作面配备瓦斯探头、瓦斯断电仪和悬挂便携式瓦斯仪。（3）配备足够数量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。（4）矿长、矿总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。（5）所有采掘工作面、硐74 室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。（6）采、掘工作面的瓦斯浓度检查次数为每班至少3次；有突出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，设专人经常检查，并安设甲烷断电仪。（7）瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关条文的规定时，瓦斯检查人员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。（8）井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每班至少检查1次，档风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。（9）其它瓦斯检查地点和次数按《煤矿安全规程》第149条执行。（10）通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审查并签字。4、分源治理瓦斯（1）、采空区要及时封闭，随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。（2）、及时处理掘进区局部冒顶积存的瓦斯，可在支架顶梁处安设导风板冲淡瓦斯或用充填黄土的方法处理。74 （3）、掘进工作面随着巷道的延长，风筒应及时加接，保证压入式风筒出风口距迎头的距离应小于或等于压入式通风的有效射程，风筒离掘进工作面迎头距离，一般不大于5米。（4）、安全处理工作面两端隅角附近的瓦斯，在工作面上隅角附近设置木板隔墙或帆布风障、风帘，迫使一部分风流流经上隅角，将积存瓦斯冲淡，排出。（5）、要控制首采面产量，加强上隅角瓦斯管理，防止邻近层瓦斯涌出，造成上隅角和回风顺槽瓦斯超限。（6）、安全及时地处理顶板附近瓦斯层状积聚，保证回采工作面的设计风速，使瓦斯与风流能充分地流混合，冲淡及排除。（7）、对采空区上隅角和掘进巷道应根据矿井瓦斯涌出量进行瓦斯抽放工作，保证风排能降低瓦斯浓度到规定要求以下。5、防止瓦斯引爆1）、防止一般及电气火源措施（1）矿井实行入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品下井，严禁穿着化纤衣服。（2）井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。（3）普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度小于1%以下的地点使用，并实时检测使用环境的的瓦斯浓度。74 （4）井下（非煤层中）需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，每次必须制定安全措施，严禁在煤层中进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。（5）井下严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉。（6）井口房及通风机房周围20米内禁止使用明火。（7）井下电气设备的选用要符合《煤矿安全规程》的要求；井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电线、电缆）；井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，要符合防爆性能的各项技术要求。（8）井下供电做到：无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐。（9）掘进工作面实行“三专两闭锁”（专电源、专变压器就、专开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁）和“综保”掘进配套设备。（10）防止机械摩擦火花和冲击火花的生产，采取安设过热保护装置、使用难引火性合金工具（如使用铵铜合金工具等）等措施。（11）应采用抗静电、阻燃的聚合材料制品，其内、外两层表面电阻都必须不大于3×108Q，并在使用过程中保持此值。（12）井下电气设备74 严禁失爆，电气设备入井前严格检查其“产品合格证”、防爆合格证、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后才可入井。（13）井下电缆必须是经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆的安设合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意电缆的受潮、老化等。（14）要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”电缆要悬挂整齐。井下防爆电气设备要及时检查维修，保持完好。严禁使用明闸开关。2）、防止放炮火源措施（1）采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。（2）采、掘工作面用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆，在采煤工作面每组装药必须一次起爆，并严禁使用2台放炮器同时进行放炮。（3）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外，剩余的炮眼部分，应粘土炮泥封实。（4）炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。（5）炮眼内发现异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。74 （6）放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线（每次放炮时铺设）。（7）在放炮地点20米内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。（8）处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，瞎炮应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。（9）放炮时，采用正向起爆。（10）放炮必须严格执行“一炮三检查”（装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度。严禁采用糊炮、明火炮和一次装药多次放炮。（11）爆破由专职爆破工担任。（12）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药、放炮。3）、防止雷电入井的措施（1）井口安设消雷器，消雷器的接地体距井口管、轨、线接地网相互间距在20米以上。（2）所有伸出井口的钢管及钢轨均采用铸型尼龙材料进行两出相互间距为100米的绝缘隔离，每段铸型尼龙材料长度为1米，对地绝缘电阻在150MQ左右。（3）所有伸出井口的钢管、钢轨和电缆的装铅皮在入井处均接地，接地引入线均采用截面积为50㎜²74 的橡套电缆，引出井口的接地体相互间距在20米以上，接地电阻不得大于2Q。（4）通讯线路在入井口出装设一组熔断器和避雷装置，其接地电阻不得大于1Q。（5）所有伸向密闭区的钢管、钢轨和电缆等必须撤出或撤出密闭处的钢管、钢轨和电缆等，密闭内外不得有导体连接，相距20米以上，否则不得密闭。4）、矿灯的管理和使用安全措施（1）矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用的总人数多10%。（2）矿灯集中统一管理。每盏矿灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。（3）矿灯应保持完好，亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严就、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时，严禁发放。（4）严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交入灯房。（5）在每次换班2h内，灯房人员必须把没有还灯人员的名单报告矿调度室。6、加强瓦斯监测监控矿井安全与生产监测监控设备选用KJ73NI74 型煤矿综合监控装置。矿井监测设备主要设置在回采工作面、掘进工作面、回风巷、矿井主要机电设备硐室、井下水仓、井下变电所、压风机房、通风机房、主要通风机的风硐。7、隔爆措施1）、矿井采用隔爆水槽隔爆2）、在11901工作面回风巷、运输巷，11902回风运输巷掘进工作面、运输大巷各设一组集中式隔爆水槽。3）、水槽棚内盛满水置于距顶板100-150㎜处，距离轨面不小于1.8m。4）、水槽棚间距为1.2～2.0m。5）、水槽棚设置总长度为20m-30m，应布置在直线巷道内，距交岔口、转弯点、变坡点不得小于50m。6）、在回采工作面的运输顺槽和回风顺槽中、煤层中掘进工作面设置水槽棚，距回采工作面、掘进工作面40m-150m。7）、水质要符合规程规定，水槽内水中混入5%的粉尘后，应立即换水。8）、水槽棚内有足够的水量，水量应保证40L；水槽棚组的总用水量按巷道断面积计算，一般不得小于200L/㎡。9）、水槽棚每周检查一次。（三）、防灭火安全技术措施74 1、井下电气设备的防火措施1）、井下所有电气设备采用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证“、防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。2）、向井下供电的变压器或井下变压器严禁中心点接地。3）、高压、低压配电屏设有过载、短路、漏电保护。4）、所有防爆开关，均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。5）、井下所有电气设备的金属外壳都进行接地。6）、井下电气设备有接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。7）、井下电缆、输送机胶带、风筒等均选用阻燃材料。8）、矿机电部门必须建立防爆检查、电器管理、小型电器管理、电缆管理等专业组。电气设备防暴检查员，必须由有业务能力并经过专业训练持有合格证的人员担任，还应按规定数量配齐。9）、电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专职的或临时指派的电气维修工作进行，高压电气设备的维修和调整工作，应有工作票和施工措施。74 10）、高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，由专责电工执行。采区电钳工，在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理。11）、井下供电应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过流和漏电保护装置，有接地装置，电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐，防护装置齐全，绝缘用具齐全，图纸资料齐全。12）、坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。13）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。井下严禁用煤块、煤粉和炸药纸等代替炮泥使用。14）、只准用专用放炮器启爆，禁止使用明电和其它电器放炮。15）、必须严格瓦斯检查，严禁瓦斯超限打眼、装药、连线放炮。2、预防外因火灾的措施1）、严格履行入井检身制度，所有入井人员不准穿化纤衣服下井。2）、地面设置消防水池，经常保持不少于200ｍ³合格水质的水量。地面、井下建立完善的消防洒水系统，并派专人经常检修，保持消防洒水系统的完好，确保井下消防栓、三通阀的有效使用。3）、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。风井口80m内不得设材料场。矸石场距材料场不得少于50m。74 4）、井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作。5）、井下严禁吸烟，或带打火机。6）、井下和硐室内不得存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理。7）、井下清洗风动工具，在专用硐室内进行，并用不燃性和无毒性洗剂。8）、井下机电设备硐室、进修硐室、材料库、井底车场、以及采掘工作面附近的巷道中，均应备有灭火器材，并要求井下工作人员熟悉本职工作区内灭火器材的存放地点，熟悉灭火器材的使用方法。9）、矿灯房采用不燃性材料建筑；采用火炉取暖时，火炉间有单独的间隔和出口；通风要良好，严禁烟火，备有干粉灭火器和砂箱等灭火器材；充电装置要有可靠的充电稳压器装置。喷粉灭火器2个上砂箱1个，砂箱用1.5-3.0毫米铁板制作，容积不少于0.2ｍ³。10）、消防材料库设置要求：井底车场附近设置消防材料库，按规定储备足够的消防器材工具和灭火材料，灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散，灭火器设置应稳固，其铭牌必须朝外，手提式灭火器宜设置在挂钩、拖架上或灭火74 器材箱内，其顶端离地面高度应小于1.5m，底部离地面高度小于0.15m。11）、井下机电硐室的防火要求：两侧硐口设置明显警示牌“安全重地，闲人免进”；灭火器应设置在明显和便于取用的地点，在井下各机电硐室通道，均设置向外开的防火铁门或防火栅栏两用门。12）、井下放炮必须使用安全炸药。3、防治煤层自燃发火的措施1）、本矿煤层无自燃发火倾向，但在实际工作中也应加强这方面的监测工作，在采煤工作面和总回风巷安装一氧化碳及温度传感器，做到心中有数，实时监测。5）、对采掘生产过程中遗留下来的各种发火隐患要及时处理，减少自燃发火的几率。如加强巷道维修，加强对废旧巷道的处理，及时充填，煤巷渣，及时处理高温等。4、发生火灾时的行动原则及安全技术措施：1）、任何人发现火灾时应视火灾性质，灾区通风及瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。2）、在现场的班组长应依照灾害预防撤离危险区域，并组织人员利用现场的工具和器材进行灭火。3）、电气设备着火时，应先切断电源。在切断电源前只准用不导电的灭火器进行灭火。74 4）、掘进工作面发生火灾时不准随意关闭局扇，防止因瓦斯积聚而导致爆炸事故。5）、对一般的油类火灾，可用沙子或岩粉直接掩盖火源，将燃烧物与空气隔绝，使火熄灭。6）、对自燃火灾处于初始阶段，涉及范围不大，火区及途中无瓦斯，无煤尘爆炸危险，人员可以直接到达的地方，可以将已预发热或燃烧的煤炭及其它火源挖出，清除运出井外。7）、对其它初始的外因火灾可以采用干粉，泡沫灭火等方法进行灭火。8）、不能直接灭火时，应采用封闭火区的办法进行灭火。封闭火区时，应尽量缩小封闭范围，并在抢救和灭火过程中指定专人检查瓦斯，CO、煤尘氧气及其它有害气体和风向、风量的变化，防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒。在有瓦斯爆炸危险时一般采用进、回侧同时封闭法，在统一指挥下同时封闭进、回风防火墙上的通风口。9）、用水灭火安全注意事项：（1）水是导电的物质，不能用水来扑灭带电的电器设备的火灾。（2）水比油重，不能用水来扑灭油类水灾。（3）扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心、只能从四周向中心逐渐喷射。74 （4）必须有充足的水量，若水量不足，在高温下水分解成氢气和CO，有混合气体爆炸危险。5、火灾的自救与互救：1）、入井人员每人必须配备自救器。2）、井下工作人元必须熟悉避灾线路。3）、井工作人员一旦发现火源或火灾预兆，应立即向值班人员和矿调度室报告。如火源没有发展或火灾，应立即采取措施、扑灭火源。4）、一旦事故发生，在现场的队长、班组长必须立即将所有可能受火灾威胁的地区人员撤至地面或进入避难硐室，并组织专业人员按要求进行灭火。（四）、防治粉尘措施1、综合防尘措施：1）、在采掘工作面装载点、卸载点、运输巷、回风巷等井下作业地点，均设喷雾洒水装置。2）、同时加强对粉尘浓度的检测，以控制各产尘点的粉尘浓度。3）、在掘进工作面采用湿式打眼，水封爆破和水炮泥，爆破前后冲洗巷壁，同时设立喷雾装置和净化水幕净化空气。4）、及时调整和控制各巷道风速，防止因风速过小而不能排除空气中的浮尘和风速过大重新扬起浮尘，其最低排尘风速为0.15ｍ/ｓ，最优排尘风速为1.5—2ｍ/ｓ.5）、定期清扫和刷洗巷壁上的煤尘和岩粉。74 6）、对井下采掘人员进行个体防护，配备防尘口罩，防尘帽等。7）、在地面煤场周围安装防尘喷枪，根据情况开启喷雾抑尘装置。2、防治煤尘爆炸措施：1）、按以上综合防尘措施控制煤尘浓度。2）、消除引爆火源：（1）严格按《煤矿安全规程》中有关消除明火的规定执行，杜绝明火。（2）消除采掘工作面放炮时产生的火焰。（3）加强电气设备的检查，井下所有电器设备必须矿用形防爆电气设备，且所有的电器设备必须有可靠的接地、漏电、短路保护装置。（4）消除其它火源，以及金属强烈撞击产生的火源。3）、在11901工作面运输巷、回风巷，总回风巷、运输上山、轨道上山各设一组防爆水棚。防爆水棚利用井下消防洒水管网进行给水。三、防治透水的安全技术措施：1）、矿井必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。74 2）、探水或接近积水区域掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计。并采取防止瓦斯和其它有害气体危害等安全措施。3）、在采掘工作面遇到下列情况之一时，必须进行探水：（1）、接近水淹或可能积水的井巷，老空或相邻煤矿时。（2）、接近含水层，导水断层，溶洞和导水陷落柱时。（3）、接近可能与蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。（4）、接近有可能出水的钻孔时。（5）、掘进其他可能水地点时。4）、采掘工作面遇导水断层必须留设防水煤柱，防水煤柱应按“水文地质规程”计算留设。严格遵照执行。5）、保证井下水仓的有效容量。6）、井下水沟要有专人进行清理，保证水沟畅通无阻，巷道中无积水。7）、水泵房安设三台水泵，一台排水，一台备用，一台检修。8）、从水仓到地面必须要安设两趟主排水管路。9）、所有掘进工作面（回采面）发现有水情异常变化应及时向调度室组织和有关领导汇报，工作面遇有透水预兆时，当班人员可以指挥工作人员按撤退路线撤退，并及时报告矿领导。10）、其他措施按有关规定执行。四、加强机电管理的安全技术措施74 1、井下供电措施：1）、掘进局部通风机实行三专供电和风电、瓦斯电闭锁。2）、电气设备继电保护，井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备，应具有短路过负荷，接地和欠压释放保护。3）、过电压保护及短路电流要求符合相关规定。4）、下井及井下电缆的保护，要符合相关规定。5）、各级配电电压及电气设备额定电压的保护要符合规定要求。6）、变压器中性点接地方式保护要符合要求。7）、局部通风机的风、电、瓦斯闭锁及供电保护。2、电缆的选择及电缆的敷设的措施：1）、井下动力电缆采用专用矿用电缆。2）、井下各配电站配电的低压电缆均采用橡套铜芯电缆。3）、照明电源采用阻燃的矿用橡套电缆。4）、采区低压电缆严禁采用铝芯。井下严禁采用铝包电缆。5）、电缆敷设：在水平向导和副斜井巷中，电缆用吊钩悬挂。6）、悬挂的电缆有适当的扯驰度，悬挂高度高于矿车。7）、悬挂点间距为3M，电缆如与压风管，供水管，排水管在同一侧应挂在管道的上方，并保持0.3米以上的距离。8）、电缆连接：电缆与电气设备的连接，要用与电气设备的性能相符的接线盒。74 9）、电缆线芯使用齿形电压电板（卡抓）或线鼻子与电气设备进行连接。10）、不同型电缆之间连接，采用符合要求的接线盒，连接器或母线盒进行连接。11）、同型电缆之间直接连接时，橡套电缆的修补连接，采用阻燃材料进行硫化热补或与热有同等效能的冷补，并经侵水耐压试验，合格后方可下井使用。3、防止电气设备引起的瓦斯、煤尘爆炸和触电事故的措施：1）、防止矿井突然停电的措施，必须使用双回路电源，一路断电立即合上，另一路开关，以保证井下供电的连续性。本矿井已经实现双回路供电，矿井自备的380KW发电机组以备应急之用，并按正常情况检修好。2）、防止电火花事故的措施：①井下电气设备严禁失爆，电气设备入井前严格检查其“产品合格证”，防爆合格证。“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并鉴发合格证后方可入井。②下电缆必须是经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆的安设合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意因电缆受潮、老化等。③要消灭“鸡爪子”“羊尾巴”74 明接头，电缆要悬挂整齐，井下防爆电气设要及时检修，保持完好。严禁使用明刀闸开关。普通型携带式电气测量仪表只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。④井下严禁带电检修和带电搬移电气设备。检修和搬迁电气设备前，必须切断电源，并使用防爆验电笔验检，无电后检查瓦斯、巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时方可开始工作。所有开关把手在切断电源后都应闭锁，并挂上“有人工作，不准送电”牌子，只有执行此项工作的人员才有权摘牌和送电。⑤建立矿井管理制度，每盏灯都应编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯，矿灯必须保持完好，严禁发出失爆矿灯。严禁用等人员敲打、撞击和自行拆卸矿灯。⑥井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。⑦掘进工作面局部通风机，实现三专两闭锁，以确保供电安全。瓦斯点闭锁由KJ73N系统来实现。3、防止井下电气着火的措施：变电所和供电线路设有可靠的避雷装置，防止地面雷电波及井下引起瓦斯煤尘以及火灾等灾害。4、触电事故的措施：1）、一切容易碰到的裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮拦，防止碰触发生危险。2）、74 凡不用或暂时停用的电气设备必须切断电源，并把送电开关打上闭锁或加锁。3）、井下交流36V以下的电气设备，都必须设接地保护装置，并构成接地网，127V线路应设有检漏、短路、过负荷，远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。（四）井下防雷事故的措施1、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用，系统必须具有防雷保护。2、井上下应装设防雷电装置，已经安装完成。3、通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷装置。4、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险的电器设备的金属外壳，构架、铠装电缆的钢带（或钢丝），铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。5、电器设备和保护接地装置和局部接地装置应与主接地连接成一个总接地网。主接地极应在主、副水仓中各埋设一块。6、采区变电所和装有电气设备的峒室地点应装设局部接地极。7、无低压配电点的采煤工作面的运输巷，回风巷，集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少因分别设置一个局部接地极。74 8、橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。五、防治顶板的安全技术措施（一）、掘进垱头预防冒顶的措施：1、放炮后首先由放炮员，班组长和瓦检员至少三人入内检查瓦斯、敲帮问顶，用长柄工具撬下松动的煤（岩）块，如有倒棚现象因立即扶起，处理好安全后方能开始工作。2、棚子应符合质量标准规定，当棚顶垮落高度在0.4米以上必须打木垛，接顶生根要牢固。3、掘进支护材料及形状，必须在作业规程中规定，经工程师批准后执行，没有工程师的同意不得任意改变掘进巷道支护。4、凡掘进工作面所需直接通风，运输的巷道，由工作面作业人员进行维护修理，不得有断梁现象，否则工作面作业人员严禁进尺以免造成垮塌堵人事故。5、过老空防冒顶垮塌措施：1）、发现有老空现象，必须事先摸清老空的位置及方向加以填实。2）、在老空上面架棚子，必须安放底梁，然后抬上双边抬棚，顶子打在底梁上。3）、74 有巷道交叉口和重新开巷道必须首先抬好双边门，抬门长度必须比新开巷道的宽度每边长0.5米以上，同时每根抬棚不少于四根顶子，两根撑筒。4）、所有掘进挡头不准违章空顶作业，在煤层破碎的时候必须使用前探梁。5）、凡井下巷道新开门必须要有作业规程和安全技术措施，巷道贯通时要有贯通措施。（二）巷道修理防冒顶措施：1、工作面开始前首先检查支架，顶板安全情况，认为安全时方能开始工作。2、刷大修理井巷，连续撤换支架时，必须从外向内进行，架设或拆除支架时，在一架未完之前不得拆下架。在倾斜巷道修理时，必须停止行车。装车时要打好挡。3、在垮塌巷道，修理工作人员不能一个单独进行，很烂的巷道要指派有经验的大工，只准拆一架修一架，不准连续拆两架。4、冒顶打木垛前，先站在支架良好安全地点用长柄工具撬下松动岩块，处理妥善后，沿巷道一边爬上打木垛，打好临时戴帽子及护顶杠子，然后站在支架中心打木垛。5、过老巷和恢复旧巷时，必须搭尖前进并采用地梁式。6、垮塌严重巷道需要修复时，必须编制施工安全措施。(三)砌碹巷道防冒顶措施：1、加强前探支护管理工作，严格执行顶板管理制度。2、尽量推广锚喷临时支护作业方式和矿用工字钢支护。74 3、工作地点5米以内，不准堆放材料和其它东西。4、在砌碹支护时、拱胎要装平整，不得歪斜，顶子要稳固可靠，大跨度拱胎砌碹时中央要补架，落地顶柱加固。5、砌完了拱，拆拱胎时间最小不得少于48小时。（四）回采工作面防冒顶措施1、对回采工作面的要求：1）、对所有单体进行支护质量监测，单体液压支柱初撑力必须达到质量标准要求，失效单体严禁在工作面使用。2）、每一回采工作面在回采前，必须按照采区设计编制作业规程报矿工程师批准，并组织工人和管理人员学习讨论，作业前切实贯彻执行。如在生产过程中因条件变化或其它原因，必须提出修改补充措施，经矿工程师批准后贯彻执行。3）、回采工作面的一切作业都必须按规程办事，严禁违章作业。4）、严格执行交接班制度，验收制度和事故分析制度。5）、回风巷道，溜子道所有安全出口，支架规格要保持完好，经常保持畅通无阻，超前支护不得小于20米。6）、回采工作面所有的安全出口20米范围内必须加强支护，巷道高度不得小于1.6米，宽度不得小于1.4米，安全出口必须设专人维护，支架有断梁折柱时必须及时更换。工作机端头使用四对八梁支护，顺槽要超前抬棚或用单体超前替换出金属支架，其距离不得小于20米。74 7）、新工作面老顶未垮落前的措施：①工作面切眼必须抬双边棚，严禁抬单边棚，以免削开后掘进棚子向工作面挤动。②工作面初次放顶，班长，安检员，带班矿长必须亲自跟班到老顶确定下来为止，跟班人员必须督促检查，并根据工作面压力变化情况采取紧急处理措施。2、回采工作面支护及采煤支架措施：1）、每个工作面开采前必须根据本工作面和邻近工作面的来压情况合理设计支护参数，对松软底板要进行比压实验，确定单体铁鞋尺寸，对单体进行穿鞋。工作面放炮崩倒的单体和梁子必须立即扶好升压后，才许继续放炮。2）、顶板烂及有伪顶的工作面都用密集型竹帘（板皮）护顶，棚顶垮空后必须打木垛接顶。并采取特殊支护措施，以防推垮型冒顶出现。3）、无论顶板好坏，放炮以后都应及时挂梁，及时支护，严禁撇棚作业，所有悬臂梁都要铰接起来。4）、炮采工作面必须根据工作面的压力大小及煤层软硬高低情况适当增减装药量，工作面来压时未做好维修工作前不准许放炮。5）、工作面支架必须做到三直、一平、两畅通。3、回采工作面防冒顶措施：1)74 、顶板必须放齐，放透，上下出口放顶后于工作面放顶地点的距离不得超过2空。2)、放顶前必须先做好15米的修理，及时挂好挡矸帘。3)、密集顶柱：①木支护工作面切断线每根杠子加二根顶子，顶板压力大老顶板垮落时，应打双排切断线。单体液压支护工作面不采用密集切顶时，必须在靠切顶排打上一排顺山棚，根据顶板压力情况应适当增加些单体。②绞车放顶时，密集顶支护超前放顶地点至少15米。4、安全出口1）、放顶班打密集顶子时，必须每隔4-6米留一宽达0.5米的安全出口，放顶至安全出口时，先补上密集顶子后再放顶。2）、工作面上下安全出口必须符合作业规程规定，不得堆放材料及其它障碍物，工作面机头机尾必须采用长梁做超前支护。3）、放顶顺序：由下至上，由内向外，由密而稀。4）、放顶时严禁锤打斧砍，切实按作业规程规定作业。5、回采工作面修复措施：1）、单体工作面头上液压支柱一律使用四对八梁。2）、工作面过断层时要加强支护，必要时上下要打木垛。工作面过老巷时要超前支护或打木垛。底空要填实并下底梁。3)74 、所有修理的密集顶子，补顶子都必须打到硬底，严禁打在浮煤、浮矸上。4)、每个回采工作面至少要一名技术好，工作踏实的大工担任工作面的流动修理工作，发现不安全应及时修理。5）、失效或损坏的单体柱应及时撤出工作面，工作面要有10%的备用支柱。6）、单体液压支柱工作面回柱与支柱最少错距15米。7）、放炮以后及时挂梁，先挂梁后扒煤，及时支柱，遇断层破碎带应边放炮边挂梁，及时控制顶板。8）、无溜子的工作面一律采用中央悬臂支护。9）、工作面调架时应隔一架调一架，严禁连续多架同时调架。6、回采工作面攉煤措施：1）、单体工作面放炮后，严禁在没有支护的顶板下攉煤。2）、放炮后应及时挂上铰接梁，并插上水平销后才能攉煤，同时应执行敲帮问顶工作，必要时必须打好贴帮柱。3）、攉煤工必须站在顶板安全的地方攉煤，有漏顶的危险时必须先处理顶板后才能攉煤。4）、攉煤时严禁两脚横跨挂板，或脚踏刮板上，对煤块大于0.6米以上的必须敲碎，矸石在0.2以上的必须用手捡出，以免影响煤质。六、防治放炮事故的安全技术措施74 1、打眼措施：1）、打眼前首先检查煤岩钻、钻头、钻杆、风管等无问题后，方可进行打眼。2）、打眼前必须检查工作面（垱头）有无瞎炮，残炮。若有瞎炮，残炮必须按规定进行处理后，方可进行打眼。3）、打眼时严禁在残眼上继续加深炮眼。4）、打眼前及打眼过程中必须随时进行敲帮问顶工作。5）、严禁打眼与装药同时进行作业，必须待打完眼后再进行装药。6）、打完眼后将所有设备撤出后方可装药放炮。2、放炮措施1）、爆炸材料的装运措施：运送炸药、雷管必须遵守下列规定：①炸药、雷管必须分装分运，雷管必须由放炮员自己运送，炸药由放炮员或放炮员监护下由熟悉运送炸药有关规定的人员运送。②运送炸药，雷管人员不能与其他人员同行，半途严禁停留。③炸药，雷管必须分装耐压，抗撞击，防雷，防静电的两个非金属容器内，严禁装在工作服口袋内。2）、运送到工作地点后，放炮员必须把炸药，雷管分别存放在专用木箱内并加锁，严禁乱扔乱放。74 3）、放炮员必须把炸药箱分被存放在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的安全地点。3、做引药及装药措施，爆破及处理瞎炮，残炮措施：1）、必须在顶板完好，支架完整，避开导电体，电气设以及爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。2）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。4）、电雷管插入药圈后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5）、装药前首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。6）、装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备，电气设备以及导电体相接触。7）、炮眼封泥必须用黄泥或用不可燃性，可塑料性材料制成的炮泥封实。严禁用煤岩粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。8）、无封泥，封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。74 4、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合下列要求：1）、炮眼深度小于0.6米时，不得装药放炮，在特殊条件下，如刷帮，排顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。2）、炮眼深度为0.6-1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3）、炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。5、装药前，爆破前有下列情况之一时，严禁装药爆破：1）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。2）、在爆破地点20米以内有未清除的煤（矸石）或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。3）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤（岩）松散，透老空等情况。4）、工作面风量不足。6、爆破前必须加强对机器，电缆等保护或将其移出工作面。7、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。8、爆破母线和连接线必须符合下列要求：1）、爆破母线必须使两芯，橡套软线。2）、74 爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道，金属管，金属网，钢丝绳等导体相接触。3）、爆破母线与电缆，电线，信号线必须分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并保持0.3米以上的距离。4）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。9、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点到爆破地点的距离必须在防突风门外的新鲜风流中并到达有效距离300米以上。10、放炮钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时不得将把手或钥匙插入发爆器内，爆破后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭成短路。11、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练人员和班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作只准爆破工一个操作。12、爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。13、爆破前由班组长、安全员、瓦检员对爆破地点进行一次全面检查，确认无问题后，方准爆破。14、装药的炮眼必须当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。74 15、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟方可起爆。16、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。17、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。19、处理拒爆时，必须遵守下列规定：1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2）、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余的炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4）、74 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。20、“一炮三检”制度1）、“一炮三检”工作安检员负责监督，瓦检员必须做到装药前，爆破前，爆破后的三次瓦斯检查工作。2）、瓦检员必须按“一炮三检”做好纪录。74 七、预防提升运输事故的安全技术措施（一）防治提升事故的主要措施。1、正确选用设备及各种装置。1）、提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比应符合相关规定的要求。2）、提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数要符合相关规定要求。3）、钢丝绳规格、型号及安全系数。新绳悬挂前的检验：必须对每根钢丝做出拉断，弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判断：①不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员，达到10%不得作升降物料。②以合格钢丝拉断力总和为准算出安全系数，如低于9时，该钢丝绳不得使用。③不合格钢丝绳的的断面积与钢丝总断面积之比达到10%时，该钢丝必须更换。④升降物料时，速度不得超过5m/s。⑤主电机的型号，规格必须由厂家配套供给。⑥斜井的绞车均采用电气制动。⑦主提升绞车必须要有连锁，信号等后备保护功能。74 a、防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5米时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。b、防止过速装置：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。c、过负荷和欠负荷保护装置。d、限速装置：提升速度不得超过3M/S，到终端时的速度小于2M/S。e、深度指示器失效保护装置：当指示器失效时能自动断电并使保险闸发生作用。f、闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警过自动断电。g、松绳保护装置：设置松绳保护装置接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。h、减速功能保护装置：当绞车提升到规定位置时，能示警并开始减速。①在副斜井安设断绳、脱钩的车辆阻止的跑车防护装置。②在车场安设误入非运行车辆的阻车器。③在上部车场变坡点安设入摘钩地点的阻车器。④在上部车场变坡点安设防止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。⑤在变坡点的下方略大于一列车长度的地点，设置能够阻止未连接的车辆继续往下跑的挡车器。74 ⑥在各上下部车场安设发出警号的信号装置。上述挡车装置必须经常关闭，发车时放准打开。（二）其他防治措施1、每天必须检查提升钢丝绳、绞车、连接装置、过卷装置、制动闸和自动保险装置等，发现问题必须及时处理。提升钢丝绳要按期检查，发现问题及时更换。2、钢丝绳头固定在滚筒上必须有特备的容绳可绳装置，绳孔不得有锋利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角，滚筒上应经常缠留3圈绳。3、主要提升装置须配有正、副司机。4、提升绞车安设后必须按《煤矿安全规程》验收合格后方可投入使用。5、各下部车场设置信号和躲避硐室，上部车场设置阻车器。阻车器平时关闭，放车时方准打开。6、提升装置必须有声光兼备的信号装置。车场之间、车场和绞车房之间除有信号装置外，还必须有直通电话。7、严禁蹬钩和矿车内乘人。行车时，应发出声光警示信号严禁行人。8、矿井坚持“行人不行车，行车不行人”的原则。9、按《煤矿安全规程》中之有关规定设置跑车防护装置和防跑车装置，并保证其可靠运行。（三）运输事故的防治措施74 1、正确选择运输设备。2、本矿主要运输巷和斜井巷道铺设600mm轨距，30kg和24kg钢轨，方木枕。3、轨道铺设应符合设计规定的标准。4、防止运输巷道内瓦斯积聚。加强运输巷道内局部冒高点的处理和巷道支护，矿车的停放，材料的堆放所占面积不得超过巷道断面的1/3，不能影响巷道通风，防止瓦斯积聚。5、严禁使用矿车、材料车和平板车运送人远。6、巷道中行人，必须走人行道。7、行人不能在轨道上行走，必须随时注意是否有车辆通过，在需要横跨轨道时一定要看清楚没有来车，确保安全的情况下快速通过。（四）小绞车事故防治措施1、小绞车的底座采用方木，用镙栓加垫板与绞车底座基础孔连接，采用圆木打庄柱，戗柱将绞车压稳，压戗柱必须结实可靠，牢固，并且插入顶板200mm,并挖好坑埋设牢固的拉绳（钢丝绳）2、绞车安装好后，必须经安检员，班组长及有管理人员检查合格后方可使用。3、绞车司机必须经过专门培训，合格后方可上岗。4、绞车前必须检查信号及打点器是否灵活好用，否则不得开动绞车。74 5、绞车的各种安全保护必须齐全，可靠。6、绞车及其电器设备配套必须完好，严禁失爆。7、钢丝绳、钩头绳必须用绳扣卡好，绳头的鸡心环与矿车连接必须使用标准插销，严禁使用其它物料代替插销。8、司机提放车时必须注意力集中，严禁脱岗或违章。9、司机要经常检查刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂现象，钢丝绳磨损是否超限，都要详细检查，发现问题要及时处理，严禁带病作业。10、绞车司机必须做到以下“五不开”1）、绞车不稳，不安全不开；2）、绞车不完好不开；3）、绞车上钢丝绳打结不开；4）、钢丝绳磨损超限不开；5）、绞车信号不清及安全设施不齐全不开。11、绞车信号为：一点停；二点拉；三点放；四点行人。12、绞车必须带电运行，严禁不带电松车或放飞车。13、若矿车掉道时，绞车司机必须将钢丝绳绷紧待矿车停稳后，在矿车的上方或矿车较宽的一侧就地将矿车处理上道，严禁在矿车下方作业。（五）人力推车措施：1、一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰74 时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车、以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3、严禁放飞车；坡度大于7‰时，严禁人力推车。4、推车人推车时以二人为宜，并随手随携带刹车棒。5、处理矿车掉道时，必须将矿车刹死，施工人员站在矿车的前后方，就地将矿车处理上道，严禁在矿车的两侧处理。八、其它安全技术措施：1、往工作面运送材料时，人员无论是用车还是人工运，都要注意安全。2、从地面用矿车底架运材料时，必须用铁丝捆好，防止中途脱落。3、卸车时必须待矿车停稳，刹好再进行卸车工作。4、新工人必须经过培训并由安监人员或老工人带领下入井。严禁在井内乱走，防止误入老空区、采空区，入井后必须爱护井下安全设施和标示牌，严禁毁坏。5、在推车运送材料通过某个地方风门时，严禁同时打开两道风门，以免通风系统形成风流短路。74 第八节事故灾害应急预援预案一、编制目的为保证矿井安全生产及试运转工作安全、有序、顺利进行，有效、有序地应对突发性瓦斯、煤尘、顶板、水灾及地质灾害，最大限度地减少人员伤亡，财产损失，维护社会稳定、促进经济和社会继续发展，特制定本预案。二、编制原则1、以人为本，统一领导，分工合作，科学施救。2、预防为主，常备不懈，建立健全灾害防范体系，信息报告体系，科学决策体系，应急决策体系和恢复重建体系。三、编制依据依据《中华人民共和国煤炭法》、《煤矿安全规程救护条例》、《贵州省人民政府关于突发公共事件应急预案》等有关法律、法规制定本预案。四、适用范围凡在本矿井范围内发生的瓦斯、粉尘、顶板、水灾及地质灾害等，适用本预案。五、应急组织机构与职现1、灾害发生时，矿应及时成立灾害抢险应急指挥部。74 2、应急指挥部指挥长由矿长担任，副指挥长由技术负责人担任，成员由特种作业人员担任。3、应急抢险指挥部职责，组织领导和指挥全矿突发性灾害的预案和应急处理工作，负责领导，组织部署协调应急抢险救灾人员，物质交通工具和相关设施、设备，组织力量深入现场协助现场人员抢险救灾。4、矿灾害抢险救灾应急指挥应设在矿部办公室，主要负责灾害抢险救灾指挥的日常工作，负责各种信息的收集，汇总报告，并将上级及本矿有关会议，活动的组织及各类文件进行归档管理，负责突发性灾害事件的接警，及时分析重要信息并提出灾害救助方案报乡突发公共事件应急委员会和乡抢险救灾应急指挥部，制定抢险救灾方案和灾民紧急撤离路线，安置地点，组织协调地质灾害的抢险救灾。5、发生突发性灾害时，由灾害抢险救灾应急指挥部负责组成现场指挥部、下设综合协调、技术组，抢险救灾医疗救护，转移安置，安全保卫，后勤保障善后处理等现场处理工作组，开展现场救灾工作。74 矿灾害应急指挥部机构图综合协调组技术决策组现场指挥矿应急指挥部抢救救灾矿灾害应急指挥部办公室医疗救护瓦斯管理组机电管理组通风管理组生产管理组救护管理组综治办公室后勤保障安全保卫转移安置善后处理74 六、应急准备1、抢险救灾人员准备①灾害发生点的职工，管理人员，矿各职能部门领导组织成立救灾队伍。②灾害发生时，抽调六龙镇卫生站，矿预备救护队员，共同参加抢险救灾。2、资金准备抢险救灾资金必须纳入专户管理，严格使用范围专款使用。3、物质准备抢险救灾的车辆要有一台随时备用，应急通信，照明，自救器等物质都要由办公室随时安排准备充分。4、宣传、培训、学习要利用各种培训时间、宣传、培训、灾害预防知识，增强广大职工的减灾灭灾意识和抵御能力，同时根据具体情况适时进行抢险救灾实习，提高应急准备，指挥和响应能力。七、灾情报告处理1、一旦灾害发生后，救灾办公室要立即报告乡人民政府同时速报县煤管局。2、灾害报告内容包括：地质灾害发生地点、时间、人员伤亡、财产损失、受灾隐患、初步估算的经济损失及已采取的应急救灾措施和抢救灾需求。74 八、应急响应1、响应程序①按照属地管理乡级响应的原则启动各级应急预案在下级预案启动后，下级预案继续过于启动状态。②发生灾害时，要速通知所在地村委给予协助抢险，做好灾民的疏散、安置、自救及救灾物质资金安排。③及时向社会公布有关信息，解除群众恐慌心理，维护社会安定。④迅速报告上级下达的各项命令。2、基本响应程序救灾办公室接到灾情报告后，在第一时间报告指挥长、副指挥长，由指挥长决定启动灾害抢险救灾应急预案，由指挥召集相关人员、部门，成立现场应急救援指挥部，召开抢险救灾会议，制定处理方案，部署抢险救灾工作，各指挥成员、部门按照职责做好相关工作。九、应急行动1、转移安置拟定安全转移路线，和现场抢险方案，组织受灾影响人员及时转移，发放和调配救灾物质、款项。2、搜集和救助抢险队伍排除险情，抢救受害威胁人员。3、医疗救护74 由于六龙镇卫生站距矿区距离仅500米，因此，一旦灾情发生迅速请求该卫生站组织人员进入现场抢救，转移和医治伤员。4、扩大应急若灾害有扩大趋势难以控制时，现场指挥报告平关镇应急委决定扩大应急，当事态特别严重时，还需报县市有关部门协调处理。十、后期处理1、经费和物质已动用的救灾物质部门负责及时按原则规模补足，实施预算的各项经费支出由财务部门核定，总付结算。2、生产生活灾性稳定后，指挥部要组织职工开展生产自救恢复生产。3、灾情评估灾害救援指挥部要报告上级领导和有关部门对灾情进行评估，指导矿区做好灾后救助工作。74 十一、救灾抢险指挥部通讯表编号姓名职务联系电话1左亮金指挥长136585762222冯恩阳副指挥长152923773333彭明超副指挥长135957169774陈启浪成员137658935555曲尚海成员138857336376梅如刚成员1359570603274 十二、事故灾害综合应急救援负责人名单矿长：左亮金矿技术负责人：冯恩阳矿安全负责人：彭明超矿生产负责人：曲尚海抢险救灾组负责人：蔡继红后勤保障组负责人：蒋汉堆交通保障组负责人：邓少艾秩序维持组负责人：王峰74 图二应急响应基本流程图接灾情报灾害发生先期处理通报大方县安监、煤炭部门灾情分析响应应急预案启动(成立现场指挥部、人员到位、进行物资调配)大方县应急指挥部门应急行动(综合协调、转移安置、搜索和救助、医疗救护、工程抢险、社会治安、)后勤保障、新闻报道、善后处理先期处理灾情稳定后期处置应急结束(发布应急结束命令、解除警戒、队伍撤散、提交处置报告)申请增援，大方县矿山救护队74