醫療廢物處置設施技術與設備調查

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1、医疗废物处置设施技术与设备调查一、最合适工艺路线焚烧二、设备型式LXRF立式旋转热解焚烧炉三、最优设备规格系列方案日处理能力配置10吨、15吨、25吨、30吨、50吨注：下文中的技术参数均以处理能力15吨/日的焚烧炉规格为例。四、设备配置4.1焚烧炉：4.1.1技术参数型号：LXRF—15B型立式旋转炉排热解气化焚烧炉数量：两套（一台运行一台备用）适用范围：焚烧医疗固体、半固体和液体废物。处理量：标准焚烧处理量15吨/天/台，最大焚烧处理量18吨/天台。适用固体废物热值范围：3800kJ/kg~25000kJ/kg第9页垃圾含水率≤50；焚烧效率：99.9%焚毁

2、去除率：99.99%残渣热灼减率：＜3%。焚烧炉炉膛（一燃室）温度：氧化燃烧层1100~1300℃；热解层600~750℃；焚烧炉二燃室温度：1150~1250℃。烟气在二燃室停留时间：＞2秒。残渣排出温度＜50℃。焚烧残渣热灼减率≤3%；助燃空气过剩系数1.4~1.6。焚烧炉工作方式：连续进料、连续出渣、不间断连续运行。焚烧炉助燃方式：柴油助燃，温控自动启停。LXRF型立式旋转热解气化垃圾焚烧炉为本公司自行开发研制的新型炉型，已获得国家专利（专利号ZL00258660.6）和建设部的鉴定，并在山西太原东山特种垃圾（医疗垃圾）处理厂稳定运行了三年。焚烧炉主要由旋

3、转炉排型热解气化炉（一燃室）和热解气体燃烧室（二燃室）组成。4.1.2工作原理垃圾从炉顶部料仓漏斗投入料仓内，加料装置将垃圾连续不断地加入炉内。随着炉体的转动，加入炉内的垃圾被均匀地撒在炉内圆截面的各个表面上。一燃室自上而下分为干燥层、热解层、氧化燃烧层、热渣层、冷渣排出层。入炉垃圾在自上向下的运动中首先在干燥段由上升的烟气干燥，其中的水分挥发。在热分解段（450oC-600oC）和气化燃烧段（600oC-800oC）分解为一氧化碳、气态烃类等可燃物进入混合烟气中。热解气化后的残留物（液态焦油、较纯的碳素以及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质）进入燃烧段充分燃烧，

4、燃烧温度达到1100～1200oC。燃烧段产生的热用来提供热解段和干燥段所需的热量。燃烧段产生的残渣经过燃烬段继续燃烧后，进入冷却段。由热解气化炉底部的一次供风冷却（同时达到了预热一次供风的目的），经炉排的机械挤压、破碎后，由排渣系统排出炉外。由热解气化炉底部送入的一次风穿过残渣层，给燃烧段提供充分的助燃氧。空气在燃烧过程中消耗了大量氧，并在上行至气化段和热分解段时继续提供参与反应的氧。立式炉型和底部送风方式满足了垃圾在关键的热分解气化阶段温度和反应空气量（欠氧和无氧）的条件，并能使参与反应的垃圾维持在这个环境下足够的时间。由此可以看出，垃圾在热解气化炉内经热解

5、后实现了能量的两级分配。热解成分进入二燃室焚烧，热解后的残留物在热解气化炉的燃烧段焚烧。垃圾的热分解、气化、燃烧形成了沿向下运动方向的动态平衡，在投料和排渣系统连续稳定运行的外部条件下，炉内各反应段的物理化学过程也连续、稳定地进行，因此热解气化炉可以连续地、正常地运转。第9页从热解气化炉排出的高温混合气体进入二次燃烧室，经二次风补给，在过氧情况下燃烧，燃烧温度为1100℃±50℃，气体停留时间2秒，CO浓度降至120mg/m3以下，达到完全燃尽状态。二燃室采用温控式燃油燃烧器，设定二燃室的温度为1100℃，当二燃室温度低于1100℃时，燃烧器自动启动点火补充热量

6、，当温度超过1150℃时会自动停止助燃。4.1.3焚烧炉构造焚烧炉构造：（1）料仓及双辊加料器：一燃室焚烧状况料仓是一个直立的矩形箱式结构，既是垃圾进入炉内的通道，又是暂存垃圾的容器。工作时装入料仓内的垃圾占整个料仓高度的1/3以上，可阻隔炉内的烟气从料仓内溢出，同时确保炉内负压的稳定。双辊加料器在料仓的下部，料辊间距比料仓口小，通过这一变化保持住料仓内的垃圾，工作时通过双辊的缓慢转动使料仓内的垃圾连续均匀地送入炉内，双辊带有破碎刀头，可对垃圾进行粗破碎。（2）焚烧炉体：二燃室熊熊的炉火由固定炉盖与转动炉体组成，是中空的圆柱体。料仓及双辊进料器、烟气出口管均匀布

7、置在固定炉盖上。工作时通过炉体的转动实现入炉垃圾的均匀分布。炉体与炉盖之间由双排水封槽密封。（3）旋转炉排：完全燃尽的残渣旋转炉排是焚烧炉的核心，是由耐热高强度金属制成的多级锥状结构件，安装在炉体底部，通过传动装置在电机的带动下缓慢旋转。炉排的作用：①使炉内的垃圾蠕动，促进与空气的混合，保证焚烧完全；②强力破渣，通过炉排板与炉体侧壁的挤压将经过高温燃烧后的结焦状大块残渣破裂成100mm以下的小型块状以便于排出；③排渣，转动中在炉体腹腔的排渣器作用下将破碎后的碎渣块排至炉底的水封槽里；④布风，通过各个塔形层面的间隙使风室里的风均匀穿过进入炉内助燃。（4）炉体回转机

8、构：第9页由大直径回转轴