产教融合下数控人才培养模式研究

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1、产教融合下数控人才培养模式研究产教融合下数控人才培养模式研究产教融合下数控人才培养模式研究　　一、产教融合的内涵　　产教融合是高职专业建设的必走之途　　现阶段高职教育培养的是基于能力本位的高素质技能型综合性人才，它必须在工作中实践，在工作中熟练。传统的教学方式培养不了高素质技能型综合性人才，无法与职业岗位对接，更不用谈实现高职教育的人才培养目标。高技能型人才的培养要求学习环境、学习方式、学习内容、学习结果与企业所需保持高度一致。因此，高职专业建设必须与产业拓展融合，在学习中融进更多的产业要素。　　产教融合是企业增效的动力之源　　产教融合的人才培养模式是在互利双赢的前提下

2、来培养学生的综合职业素质和就业竞争力。企业以提高效益为目的，产业以盈利为前提，人是企业的财富之本，利用学校和企业不同的教育环境和资源，培养适合不同用人单位岗位需要的高素质高技能型人才，与企业无缝对接，从而间接地降低了企业的成本，从而提高了企业的经济效益，这样企业产生合作的积极性。不然，便会出现学校剃头挑子一头热的局面。　　二、目前高职专业产教融合存在的主要问题　　目前我国的职业教育教学过程理论与企业生产实践脱节，课程内容上与企业具体岗位技能与素养相脱离，在教学实践中没有将企业真正产品提炼出来，引入进教学过程，学生在学习过程中市场理念、成本理念、质量意识很差，不利于培养高

3、素质技能人才，开展产教融合的真正的“双师型”教师比例低，对于以能力为本的职业教育来讲是致命的缺憾。产教融合过程中未形成健全的产教融合的制度体系，企业参与产教融合的主动性尚待提高，尤其学生在顶岗实习过程中人身安全、材料消耗、对企业工作效率影响、企业现场管理问题、师傅配备比与教学的参与度等是现阶段产教融合难以落实的瓶颈。　　产教融合表面化　　在高职院校专业人才培养过程中，由于种种原因企业无暇顾及学校专业与课程构建。从整个人才培养方案中的课程体系构建、教学进程安排、教学模式选择、教学体系评价等缺少企业的参与，没有真正的岗位任务，理论与实践结合不强。　　产教融合功利化　　目前我

4、国在部分学校曾有实施，一般是企业新建、扩大规模或技术升级需要大批一线技术工人的时候，以校企合作的形式出现，也称订单制，或订单双元制模式，但学生就业稳定率较低，也并未形成稳定系统的教学模式；随着企业技术改造及升级换代的完成，企业对一线工人的专业技术要求逐渐降低，由此又催生出一种新的校企合作模式。　　三、产教融合下的高职数控人才培养模式实践探索　　构筑与行业企业密切“血缘”关系的人才培养模式　　紧密围绕沈阳地区装备制造行业的龙头企业岗位职业能力进行调研，确定专业面向的就业岗位及岗位群的核心能力，每年对迁移岗位进行能力修订。把行业、企业标准引入课程等的改革和创新，按照具有沈阳

5、职业技术学院自身特色的、的“专业跟着主导企业走，课程跟着岗位能力走，教学跟着生产过程走，教材跟着任务项目走”的校企深度融合建设思路，实现了校企的深度融合。在人才培养方案中实训与28周的顶岗实习环节中，企业安排一线技术骨干担任学生的师傅，使学生在实习过程中“边看、边干、边学”，形成了密切“血缘”关系的合作模式。　　基于工作过程建立的数控专业课程体系　　工作过程是“在企业中为完成一项工作而进行的一个完整的工作程序”，以工作过程为导向课程的设置与定位、目标与内容、教学实施与评价都落实在职业能力的培养上。我们把行业标准、职业资格标准与企业员工岗位能力要求融入了课程标准，构建基于

6、典型企业产品工作过程的数控技术专业课程体系。通过校企合作与专家指导，及时了解企业的需求，按照行业协会、企业、学校合作的原则，充分利用校内实训资源，实现课程标准与国家职业资格标准、课程考核与社会职业技能鉴定、校内实践与企业顶岗实习的融合，在实践教学中针对各个实训环节，基于企业一线数控机床岗位职业能力分析，参考国家数控职业标准，以企业生产工作任务为载体设计教学过程，并将教学实训与生产加工相结合,与沈阳鼓风机集团、北京精雕科技有限公司等企业探索现代学徒制的最新模式，建立有利于“生产育人”目标实现的运行机制，确保人才培养质量。　　企业车间班组6S管理的运行机制　　在教学中实施“

7、车间班组”的教学与管理模式,采用“分组实施、小班教学”的方法由专任教师和来自企业的外聘教师共同承担实训任务，将班级的学生分成小班组，实行小组轮换操作、分工合作保证每位学生有实际操作的机会，老师具有“车间主任、教师、技术主管”三重身份，学生具有“徒弟和准员工”的双重身份。在教学中实施了企业与学院齐抓共管的教学运行模式，彻底改变了传统的以课堂、教师、教材为中心的教学模式。　　结合教学资源协同平台，构建自反馈式考核模式　　教学资源与专业教学改革紧密结合，依托于我院国家级高职高专学生实训基地和长期建立起来的校外实训基地，构筑教学资源协同共享平台。