发电厂300mw机组辅机检修规程

《发电厂300mw机组辅机检修规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、发电厂300MW机组辅机检修规程目　次1范围12规范性引用文件13循环水泵14凝结水泵205水环真空泵306SLOW系列双吸泵397电动主汽门438主汽旁路系统489低压加热器6510自然通风冷却塔7611连续排污扩容器7912疏水扩容器8013滤水器8214循环泵房起重机8415N-17800-1型凝汽器9016ZSB—4500清污机10317凝汽器胶球清洗系统10818六期液控蝶阀液压站11319　六期汽轮机快冷系统11820ConvalINC截止阀12221FISHER调节阀12522汽水管道12823发

2、电厂300MW机组辅机检修规程C300/227.6－16.7/0.55－537/537型汽轮机辅机部分检修工艺规程1范围本标准规定了公司两台C300/227.6－16.7/0.55－537/537型汽轮机辅机部分检修工艺、注意事项，包括一般规定、基本测量、基本工艺、通用设备及附录等内容与要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

3、凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》3循环水泵3.1概述SEZ1400－1290/1000型泵为立式单级单吸导叶式、内体可抽式混流泵，采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，转子提升高度由轴端调整螺母的旋转来调节。泵盖上安装有自动排气阀装置，可以在泵启动时将管道内的气体排出，使泵平稳运行。泵由以下零部件组成：进水喇叭、接管A、接管B、护套A、护套B、出水弯管、泵盖上段、泵盖下段、导叶体、电机座、轴承支架A、轴承支架B、封水室、导轴承、底板、配对法兰

4、、进水锥、叶轮室、底座、转子部件、填料函、泄水管部件、缓冲阀、快速排气阀、转向牌、铭牌等。泵的密封：轴向采用20mm×20mm填料密封，其余采用密封垫和“O”形密封圈密封。水由轴向吸入喇叭管吸入后，进入叶轮，到导叶体，再经接管A到出水弯管，沿水平方向吐出。泵转子重量及引起转子的轴向推力由电机上的轴向推力轴承来承受，其径向荷载由泵内的两个赛龙SXL导轴承承受。SXL导轴承的润滑水从填料函壳体的注水口注入，经过护套B进入上导轴承，再经护套A、连接支架和导叶室内腔，进入下导轴承。下导轴承下部封水室内装有两道骨架水封，

5、防止润滑水过快流出。3.2设备简介：设备型号、规范及有关参数型号：SEZ1400-1290/1000型式：立式单吸单级导叶式、内体可抽式混流泵23发电厂300MW机组辅机检修规程序号参数名称单位夏季工况冬季工况备注1单台泵流量m3/s4.95.92扬程m23.519.043轴功率KW129812594转速rps424424#1循环泵电机改双速：424/3745进口喇叭口需要吸入净正压头(NPSHr)m7.47.96泵的效率%8787.58泵体设计压力/试验压力MPa0.6/0.480.6/0.489关闭扬程m4

6、04012制动功率KW1298125913正常轴承振动值（双振幅值）mm0.070.07表一：技术参数表：（表3－01）表二：电动机参数表（表3－02）配套电动机型号YKSL1500-14额定电压V6000额定频率Hz50额定功率KW1500极数极14防护等级IP54绝缘等级级F冷却方式水-空安装型式立式IMV1循环水泵转动惯量Kgm2120转子型式鼠笼型工作方式连续SI电动机能承受的最大瞬时向下轴向推力T20电动机能承受的最大瞬时向上轴向推力T7正常轴向推力15油站无润滑油量升80电机转向从电机向下看顺时针方

7、向23发电厂300MW机组辅机检修规程型号意义：SEZ1400－1290/1000叶轮进口流道直径1000mm叶轮名义直径1290mm(出口流道中径)泵出水口直径DN1400mm叶轮形式固定开式、立式导叶、转子可抽双壳体式混流泵3.3检修工序和工艺标准3.3.1检修工序3.3.1.1水泵解体a)在拆卸过程中，必须打上相对位置记号，并做好各种拆前记录。b)拆卸水泵周围的润滑管路系统。c)拆掉联轴器螺栓，测量并记录对轮间隙，在联轴器及螺栓上做好标记，放到指定位置。d)测电机推力头水平、各导瓦间隙并记录后，配合电气吊

8、走电机及电机座。e)拆掉泵侧联轴器，先拧掉轴螺母（注：用轴头螺母扳手右旋松开螺母），借助行车将泵侧联轴器拆下并吊至指定地点。f)测泵轴头水平、泵窜量并记录。g)拆卸填料压盖、填料函体及泵盖上自动排气装置、缓冲阀。h)拆卸泵盖螺栓，用顶丝将泵盖顶起吊出（泵盖下连有泵盖上段和泵盖下段）。i)吊起护套管B，将整个可抽出芯体吊起，用工字钢支在护套管A处，拆卸护套管B，吊出护套管B。j)断开传动