锅炉岗位操作手册

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锅炉岗位操作手册目录第一部分岗位综述3一、岗位简介3二、岗位职责3三、设备知识4四、工艺知识21五、安全知识22第二部分岗位交接班程序28一、岗位交接的方式28二、交接要求28三、交接班路线及交接内容和标准29第三部分岗位操作程序30一、工艺流程图30二、锅炉启炉操作30三、锅炉机组的停止40四、锅炉辅机操作43三、异常情况处理46第四部分训练及参考参考资料57一、成本管理57二、保持良好的工作沟通与团队合作58五、本岗位相关记录60 第一部分岗位综述一、岗位简介1、基本情况（1）岗位位置：锅炉运行岗位主厂房在701车间办公楼南100米处。（2）人员配置：定员29人，每班7人，执行四班二运转。（3）生产能力：本岗位现有三台额定蒸发量75t/h循环流化床锅炉。（4）工作简介：燃料通过锅炉把燃料的化学能转化为蒸汽的热能，送到汽轮机做工。（5）责任区域：锅炉0米，3.5米，7米，13.5米及主厂房周围。2、作用及重要性（1）生产重要性：锅炉运行岗位是为我车间汽机运行岗位提供合格的高温高压蒸汽，而汽机岗位又给发酵车间提供合格的压缩空气，如果锅炉运行岗位人员操作不当或设备出现故障，会影响汽机运行岗位正常运转，从而也会影响全厂的生产，严重事故可能导致全公司停产，所以在工艺操作方面对人员的技术要求很高。（2）安全重要性：Ø锅炉主厂房高压蒸汽管道遍布广泛，员工在工作时应注意穿戴好防烫防护用品，防止烫伤。员工在操作时不慎被蒸汽烫伤，应立即用大量凉水冲洗，冲洗大约20分钟左右，烫伤处无明显疼痛时停止冲洗并检查伤势。如烫伤处皮肤微红立即到公司医务室就诊，进行处理。Ø车间使用的特种设备有天车、压力容器等，新入车间员工必须经过公司、车间、班组三级培训，考试合格后方可上岗；特种设备必须持证操作。在操作使用时注意佩戴帆布手套，禁止超压运行。二、岗位职责1、100％按照岗位训练考核表完成本岗位操作，向汽机岗位提供合格的高温高压蒸汽。2、严格按照安全标准操作规程操作各种设备，如天车、压力容器等。3、对车间在质量、产量、设备、安全生产及改善环境方面提出合理化建议。4、完成公司、车间布置的各种临时性工作。 三、设备知识1、本岗位主要设备：设备类型名称数量（台）锅炉循环流化床锅炉3风机引风机3风机送风机3风机一次风机3风机罗茨风机3给煤机埋刮板给煤机4给煤机胶带给煤机7油泵点火油泵4水泵工业水泵1疏水泵疏水泵3排污扩容器连续排污扩容器1排污扩容器定期排污扩容器12、设备介绍：（本手册介绍锅炉主要设备的使用与维护保养。）（1）循环流化床锅炉结构 主要技术参数1#、2#炉型号：BT—75/5.3—M3#炉型号：石锅—75/5.3—M额定蒸发量：75t/h过热蒸汽出口压力：5.3MPa过热蒸汽温度：450℃给水温度：150℃锅炉保证效率：88%排烟温度：150℃空气预热器进口风温：20℃空气预热器出口风温：218℃工作原理燃料由给煤口进入炉内，而流化的一次风由炉床底部送入，二、三次风由二、三次风口送入炉膛稀相区。燃料在炉内呈流态化燃烧。燃烧产物（烟气）携带一部分固体颗粒离开炉膛进入旋风分离器。旋风分离器将未燃尽的较大固体颗粒分离出来，通过返料器送回炉内再次燃烧，未被分离器捕捉到的细小颗粒通过尾部烟道进入除尘器，烟气被净化后通过烟囱排入大气，如此反复循环，形成循环流化床锅炉。常见故障见后面的异常情况部分注意：维护保养岗位操作工：一、每班检查内容：1、检查设备状态标牌、固定资产标牌齐全，悬挂规范；2、设备卫生符合5S管理标准；3、汽包现场水位计显示值和DCS远传显示一致；压力表、安全阀无泄漏，在效验期内；4、风管、落煤管、放渣管、汽水等管道无泄漏现象；5、给水系统、蒸汽管道等各处高压电动阀门动作灵活，手动阀门无泄露现象；上述条款如有异常，无特殊说明外，请找维修处理二、清洁内容：（清洁程序见操作手册）所需工具:大扫帚、铁锨、手推车等.1、每班：(1)对整个7米平台，包括1#、2#、3#炉周围地面进行清理；(2)锅炉房南侧楼梯及7米卫生间的卫生清理；(3)主控室、加药间卫生清理。2、每周：(1)清理锅炉房外围场地及马路卫生；(2)各班人员清理个人所负责的设备卫生；3、每月：(1)对各班所负责的相关卫生责任区进行彻底清理。注意： 1、锅炉在运行过程中需要控制炉床温度不超过860_980℃，防止锅炉结焦。2、锅炉在运行过程中汽包水位应控制在±50mm。3、锅炉主蒸汽温度控制在435±10℃。4、锅炉主蒸汽压力控制在4.9-5.1MPa。（1）一次风机结构电机防护罩轴承箱风机出口主要技术参数1#、2#锅炉一次风机型号：A6X75—17D风量：52116m3/h全压：17992Pa转速：1450r/min1#、2#炉一次风机电机型号：Y4506-4功率：400KW电压：10000V转速：1488r/min。3#锅炉一次风机型号：AGX75-2-140风量：53013m3/h全压：12023Pa转速：1450r/min3#锅炉一次风机电机型号：Y4506-4功率：400KW电压：10000V转速：1488r/min。工作原理由电机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其能量增加，气体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过涡型机壳将速度能转换成压力能，当叶轮内的气体排出后，叶轮内的压力低于进风管内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮，气体就连续不断的从风机内排出。常见故障故障现象原因分析处理方法 风机振动剧烈风机轴与电机轴不同心，联轴器未装正；联系机修人员重新找正。基础的强度不够或不牢固；紧固地脚螺栓或重新浇注基础叶轮铆钉松动或叶轮变形；紧固铆钉，做动平衡联轴器螺栓松动；紧固联轴器螺栓机壳与支架，轴承箱与支架，轴承箱盖与箱座等连接螺栓松动；紧固松动的螺栓风机进出气管道的安装不良，产出振动；调整安装位置叶片上有积灰、灰垢、转子产生不平衡；清理叶片一次风机叶片磨损，叶轮不平衡；修复叶片并作动平衡轴承温度过高轴承箱剧烈振动紧固螺栓润滑油质量不良、变质、含有灰尘、砂粒、污垢等杂质；更换润滑油轴承箱盖连接螺栓紧力过大或过小；调节紧力轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承不同心；调节中心滚动轴承损坏；更换滚动轴承电动机电流过大和温度升高开车时进（出）气管道内阀门未关严；关严阀门流量超过规定值或进出气管道泄漏；调节流量，封堵泄漏处。电动机输入电压过低或电源单相断电；联系电工查原因受轴承座剧烈振动的影响；查找振动大原因并解决 轴承座漏油挡油环与轴承座或侧盖没有靠紧，有间隙；拧紧螺栓轴承侧盖上的回油槽缺口没有放在最底部；回油槽缺口放到最底部润滑油注入太多，超过油视镜；放油放油孔螺栓没拧紧；拧紧螺栓毛毡长久磨损失效，没及时更换；更换毛毡注意：维护保养岗位操作工：一、每班检查内容：1、检查设备状态标牌、固定资产标牌齐全，悬挂规范；2、设备卫生符合5S管理标准；3、检查风机转动时无杂音，无摩擦及撞击现象；4、检查风机转动方向正确，无漏油及甩油现象；5、轴承箱油位正常1/2_2/3处，油质合格；6、轴承冷却水充足，流水畅通；7、安全罩遮拦完整，地脚螺栓紧固；8、电机电源线，接地线完好；9、滚动轴承温度不超过80℃；10、电动机温度不超过85℃；11、润滑油温不超过60℃；12、串轴不大于2-4mm；13、振幅小于0.1mm。上述条款如有异常，无特殊说明外，请找维修处理二、清洁内容：（清洁程序见操作手册）所需工具:抹布一块1、每班：每班用抹布对风机、电机、机座进行清洁干净，严禁用水冲洗。 2、根据使用的各种情况，定期清除风机内部，特别是叶片的积灰和污垢，并防止锈蚀。注意：1、如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用调节进行调整，以达到使用要求。2、在风机开车、停车或运转时如发现有不正常情况，应立即进行检查。3、一次风机试运时间不少于1小时。(三）二次风机结构主要技术参数1#、2#锅炉二次风机型号：AGX75-4-15.5D风量：115457m3/h全压：8188Pa转速：1450r/min1#、2#锅炉电机型号：Y4505-4功率：355KW电压：10000V电流：25.5A转速：1478r/min3#锅炉二次风机型号：AGX75-1-17D风量：60389m3/h全压：17566Pa转速：1450r/min3#锅炉电机型号：Y4505-4功率：315KW电压：10000V电流：23A转速：1488r/min。工作原理由电机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其能量增加，气体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过涡型机壳将速度能转换成压力能，当叶轮内的气体排出后，叶轮内的压力低于进风管内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮，气体就连续不断的从风机内排出。 常见故障故障现象原因分析处理方法风机振动剧烈风机轴与电机轴不同心，联轴器未装正；重新调正机壳或进风口与叶轮摩擦；调整叶轮基础的刚度不够或不牢固；坚固地脚螺栓叶轮铆钉松动或叶轮变形；紧固铆钉，做动平衡叶轮轴盘松动或联轴器螺栓松动；紧固叶轮轴盘或紧固联轴器螺栓机壳与支架，轴承箱与支架，轴承箱盖与箱座等连接螺栓松动；紧固松动的螺栓风机进出气管道的安装不良，产出振动；调整安装位置叶片上有积灰、灰垢、转子产生不平衡；清理叶片二次风机叶片磨损，叶轮不平衡；作动平衡，更换叶轮轴承温度过高轴承箱剧烈振动紧固螺栓润滑油质量不良、变质、含有灰尘、砂粒、污垢等杂质；更换润滑油轴承箱盖连接螺栓之紧力过大或过小；调节紧力轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承不同心；调节中心滚动轴承损坏；更换滚动轴承电动机电流过大和温度升高开车时进（出）气管道内阀门未关严；关严阀门流量超过规定值或进出气管道泄漏；调节流量联系电工查原因 电动机输入电压过低或电源单相断电；由于两轴承不同心，联轴器、皮带轮装的不正造成空载损失大；联轴器找正调中心受轴承座振动剧烈的影响；紧固螺栓轴承座漏油挡油环与轴承座或侧盖没有靠紧，有间隙；拧紧螺栓轴承侧盖上的回油槽缺口没有放在最底部；回油槽缺口放到最底部润滑油注入太多，超过油位指示器刻度线；放油放油孔螺栓没拧紧；拧紧螺栓毛毡长久磨损失效，没及时更换；更换毛毡注意：维护保养岗位操作工：一、每班检查内容：1、检查设备状态标牌、固定资产标牌齐全，悬挂规范；2、设备卫生符合5S管理标准；3、检查风机转动时无杂音，无摩擦及撞击现象；4、检查风机转动方向正确，无漏油及甩油现象；5、轴承箱油位正常1/2—2/3处，油质合格；6、轴承冷却水充足，流水畅通；7、安全罩遮拦完整，地脚螺栓紧固；8、电机电源线，接地线完好；9、滚动轴承温度不超过80℃；10、电动机温度不超过85℃；11、串轴不大于2-4mm；12、振幅小于0.1mm。上述条款如有异常，无特殊说明外，请找维修处理二、清洁内容：（清洁程序见操作手册） 所需工具:抹布一块1、每班：每班用抹布对风机、电机、机座进行清洁干净，严禁用水冲洗。2、根据使用的各种情况，定期清除风机内部，特别是叶片的积灰和污垢，并防止锈蚀。注意：1、如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用调节进行调整，以达到使用要求。2、在风机的开车、停车或运转时如发现有不正常情况，应立即进行检查。3、二次风机试运时间不少于1小时。（1）引风机结构主要技术参数1#、2#锅炉引风机型号：Y9-26-23L风量：19949m3/h全压：9170Pa转速：960r/min1#、2#锅炉电机型号：YKK560-6功率：800KW电压：10000V电流：58.1A转速：991r/min3#锅炉引风机型号：AYX75-1-22D风量：208584m3/h 全压：6049Pa转速：960r/min3#锅炉电机型号：YKK560-6功率：560KW电压：10000V电流：58.1A转速：991r/min。工作原理由电机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其能量增加，气体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过涡型机壳将速度能转换成压力能，当叶轮内的气体排出后，叶轮内的压力低于进风管内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮，气体就连续不断的从风机内排出。常见故障故障现象原因分析处理方法风机振动剧烈风机轴与电机轴不同心，联轴器未装正；重新调正机壳或进风口与叶轮摩擦；调整叶轮基础的刚度不够或不牢固；坚固地脚螺栓叶轮铆钉松动或叶轮变形；紧固铆钉，做动平衡叶轮轴盘松动或联轴器螺栓松动；紧固叶轮轴盘或紧固联轴器螺栓机壳与支架，轴承箱与支架，轴承箱盖与箱座等连接螺栓松动；紧固松动的螺栓风机进出气管道的安装不良，产出振动；调整安装位置叶片上有积灰、灰垢、转子产生不平衡；清理叶片引风机叶片磨损，叶轮不平衡；作动平衡，更换叶轮轴承温度过高轴承箱剧烈振动紧固螺栓润滑油质量不良、变质、含有灰尘、砂粒、污垢等杂质；更换润滑油轴承箱盖连接螺栓之紧力过大或过小；调节紧力 轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承不同心；调节中心滚动轴承损坏；更换滚动轴承电动机电流过大和温度升高开车时进（出）气管道内阀门未关严；关严阀门流量超过规定值或进出气管道泄漏；调节流量电动机输入电压过低或电源单相断电；联系电工查原因由于两轴承不同心，联轴器、皮带轮装的不正造成空载损失大；联轴器找正调中心受轴承座震动剧烈的影响；紧固螺栓轴承座漏油挡油环与轴承座或侧盖没有靠紧，有间隙；拧紧螺栓轴承侧盖上的回油槽缺口没有放在最底部；回油槽缺口放到最底部润滑油注入太多，超过油位指示器刻度线；放油放油孔螺栓没拧紧；拧紧螺栓毛毡长久磨损失效，没及时更换；更换毛毡注意：维护保养岗位操作工：一、每班检查内容：1、检查设备状态标牌、固定资产标牌齐全，悬挂规范；2、设备卫生符合5S管理标准；3、检查风机转动时无杂音，无摩擦及撞击现象；4、检查风机转动方向正确，无漏油及甩油现象；5、轴承箱油位正常1/2—2/3出，油质合格； 1、轴承冷却水充足，流水畅通；2、安全罩遮拦完整，地脚螺栓紧固；3、电机电源线，接地线完好；4、滚动轴承温度不超过80℃；5、电动机温度不超过85℃；6、串轴不大于2-4mm；7、振幅小于0.1mm。上述条款如有异常，无特殊说明外，请找维修处理二、清洁内容：（清洁程序见操作手册）所需工具:抹布一块1、每班：每班用抹布对风机、电机、机座进行清洁干净，严禁用水冲洗。2、根据使用的各种情况，定期清除风机内部，特别是叶片的积灰和污垢，并防止锈蚀。注意：1、如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用调节进行调整，以达到使用要求。2、在风机的开车、停车或运转时如发现有不正常情况，应立即进行检查。3、引风机试运时间不少于1小时。（1）罗茨风机 结构消音器电机出口主要技术参数罗茨风机型号：L42WOG风量：822m3/min升压：3000Pa转速：2900r/min罗茨风机电机型号：Y200L-2功率：30KW电压：380V电流：56.9A工作原理罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定。常见故障故障现象原因分析处理方法风机振动剧烈风机轴与电机轴不同心，联轴器未装正；重新调正机壳或进风口与叶轮摩擦；调整叶轮基础的刚度不够或不牢固；坚固地脚螺栓叶轮铆钉松动或叶轮变形；紧固铆钉，做动平衡 叶轮轴盘松动或联轴器螺栓松动；紧固叶轮轴盘或紧固联轴器螺栓机壳与支架，轴承箱与支架，轴承箱盖与箱座等连接螺栓松动；紧固松动的螺栓风机进出气管道的安装不良，产出振动；调整安装位置叶片上有积灰、灰垢、转子产生不平衡；清理叶片罗茨风机叶片磨损，叶轮不平衡；作动平衡，更换叶轮轴承温度过高轴承箱剧烈振动紧固螺栓润滑油质量不良、变质、含有灰尘、砂粒、污垢等杂质；更换润滑油轴承箱盖连接螺栓之紧力过大或过小；调节紧力轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承不同心；调节中心滚动轴承损坏；更换滚动轴承电动机电流过大和温度升高开车时进（出）气管道内阀门未关严；关严阀门流量超过规定值或进出气管道泄漏；调节流量电动机输入电压过低或电源单相断电；联系电工查原因由于两轴承不同心，联轴器、皮带轮装的不正造成空载损失大；联轴器找正调中心受轴承座震动剧烈的影响；紧固螺栓拧紧螺栓 轴承座漏油挡油环与轴承座或侧盖没有靠紧，有间隙；轴承侧盖上的回油槽缺口没有放在最底部；回油槽缺口放到最底部润滑油注入太多，超过油位指示器刻度线；放油放油孔螺栓没拧紧；拧紧螺栓罗茨风机失去风压罗茨风机跳闸，电气电源失去；联糸电工检查电源罗茨风机控制器失灵；联系仪表检查原因罗茨风机机械故障（皮带脱落松动、叶轮卡涩）找机修查明原因，更换皮带或重新安装叶轮罗茨风机入口堵。更换滤网注意：维护保养岗位操作工：一、每班检查内容：1、检查设备状态标牌、固定资产标牌齐全，悬挂规范；2、设备卫生符合5S管理标准；3、检查风机转动时无杂音，无摩擦及撞击现象；4、检查风机转动方向正确，无漏油及甩油现象；5、轴承箱油位正常1/2—2/3处，油质合格；6、轴承冷却水充足，流水畅通；7、安全罩遮拦完整，地脚螺栓紧固，传动皮带完整、无跑偏及脱落现象；8、电机电源线，接地线完好；9、风机轴承温度不超过75℃；10、电机温度不超过65℃；上述条款如有异常，无特殊说明外，请找维修处理二、清洁内容：（清洁程序见操作手册）所需工具:抹布一块1、每班：每班用抹布对风机、电机、机座进行清洁干净，严禁用水冲洗。 2、根据使用的各种情况，定期清除风机内部，特别是叶片的积灰和污垢，并防止锈蚀。注意：1、罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的，要经常注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，判断机器是否运行正常。2、新机器或大修后的罗茨风机，按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。3、在正常情况下要求机组工作1000小时以后调换润滑油，4000小时以后小修或检查一次，每年大修一次并更换有关易损件。（1）锅炉给煤机结构主要技术参数型号：ST-JCG-30速比：50电机功率：4给料能量：10t/h工作原理给煤机和煤仓通过进口煤溜槽相连接，煤炭直接压在给煤机的进口皮带上。系统运行时皮带上的煤炭通过称重区域，按照一定的流量连续输送到炉膛里。常见故障故障现象原因分析处理方法锅炉断煤煤仓空仓或煤仓内棚煤；通知输煤上煤，并振打给煤机跳闸或断电；通知电气尽快恢复 给煤机控制器失灵，转数为零；通知有关人员尽快回复给煤机械卡瑟、拖轮脱解、杂物堵、链条断致使落煤管堵。立即减负荷，减小罗茨风机转数注意：维护保养岗位操作工：一、每班检查内容：1、检查设备状态标牌、固定资产标牌齐全，悬挂规范；2、设备卫生符合5S管理标准；3、检查皮带拖滚是否完好；4、定期更换或补充减速机内的润滑油；5、检查胶带是否有跑偏现象，如有及时纠正；上述条款如有异常，无特殊说明外，请找维修处理二、清洁内容：（清洁程序见操作手册）所需工具:抹布一块，扫帚1、每班：每班用扫帚对给煤机进行清洁干净，严禁用水冲洗。注意：1、更换胶带：首先将入料口闸门关闭，启动给煤机，使其将胶带上的煤全部清空，然后关闭电机电源。松动涨紧螺栓，将两侧密封盖板及两端盖板卸下，然后将托滚逐个取出（注意称重托滚与称重传感器固定在一起，应先将其卸下），再卸下主动滚筒、被动滚筒，即可将原胶带取出，将新胶带放入壳体，首先将被动滚筒穿入胶带后将其固定然后依次穿入托滚，最后放置主动滚筒，交代更换完毕。四、工艺知识1、物料知识物料名称理化性质作用及用途工艺要求磷酸三钠白色颗粒控制炉水品质密度2.536g/cm3碳酸钙白色粉末降低锅炉二氧化硫含量密度2.70-2.95 3、工艺原理锅炉是一个能量转换设备，它使燃料在炉内燃烧放热，并将锅内工质由水加热成具有一定温度和压力的过热蒸汽，供汽轮机使用。4、工艺控制点序号名称控制点1锅炉额定蒸发量75t/h2过热蒸汽出口压力5.3MPa3过热蒸汽温度450℃4给水温度150℃五、安全知识1、安全综述（1）安全简述：Ø本岗位属于公司乙级防爆区。放渣推渣时防止炉渣的火星窜到其他易燃物上造成火灾，炉渣卸到指定地点。Ø车间蒸汽管道普遍，易烧伤烫伤，所以在平时工作中要提高注意力，穿戴好防护用品，发现跑冒滴漏现象及时向班长、车间人员反映情况并及时处理，以免造成人员烫伤；（2）消防简述：Ø消防器材：本岗位使用的消防器材主要有干粉灭火器和消防栓，工作人员一定要保证消防器材处于完好备用状态。Ø逃生路线：如出现险情工作人员由7米南楼梯、0米南大门、0米北大门撤离现场，去二道门外集合。Ø各岗位以组为单位整队点名，班组长负责点名清查人数。完毕后岗位负责人向车间领导汇报人员疏散情况。2、主要危险源辨识及防范措施作业活动危险源可能导致的事故控制措施炉本体作业炉顶温度过高接触高温物烫伤带手套等防护用品，穿长袖工作服摔伤严格执行高处作业管理规定 登高作业不戴安全带有恐高症者高处操作摔伤禁止有恐高症者进行登高作业观察锅炉燃烧情况，打开观火孔烫伤保持侧身观察，占位要正确，调节不当使汽包压力过大爆炸严格按操作规程操作，紧急情况停炉处理汽包安全阀不动作炸伤定期对安全阀进行校验，如安全阀超压不动作紧急停炉高温高压管道破裂漏汽破裂定时巡检发现有漏汽部位及时上报处理运行时间过长法兰漏损坏，跑冒滴漏破裂定时巡检发现有漏汽部位及时上报处理工程建设不合理，管道支架过低碰撞工作现场带安全帽等防护用品炉膛内检修时，内部温度高，空气稀薄烫伤、窒息停止设备运行、降温、通风、器外专人监护锅炉缺水叫水过程中由于缺水导致的过热蒸汽温度升高烫伤叫水时穿戴劳动保护用品.并有监护人监护锅炉满水时给水流量较大有水冲击现象发生.导致管路破裂烫伤人员佩戴劳动防护用品.作业时间不宜过长.开连排及输水或紧急放水.炉管爆破导致炉膛内正压喷出蒸汽或将炉门喷出烫伤砸伤人员不宜在本体作业.将引风机开度加大锅炉灭火后炉膛温度仍高不宜人员作业烫伤打开炉门.开引风机降温本体损坏钢架烧红不能承受锅炉重力倒塌紧急停炉处理人孔门破损严重，负压不稳造成喷火高温烫伤悬挂“小心烫伤”警示牌，严重时停炉检修本体楼梯陡滑碰伤摔伤悬挂“楼梯陡滑、小心摔伤”警示牌上炉顶登高作业坠落高空检修作业系安全带上炉顶高温作业时中暑其他炉顶作业必须有人监护，时间不能过长炉顶照明不足碰伤找电工处理给煤机操作不按规定穿戴劳保用品碰伤、挤伤严格执行公司劳保用品穿戴规定转动机械容易绞住衣物或头发机械伤人给煤机操作衣物执行“三紧”原则 电气操作柜漏电触电找电工处理，并挂“小心触电”警示牌现场照明不足其他联系电工处理运行中调节皮带跑偏机械伤害禁止在转动的设备上进行调节活动工程建设时仪表管安装过低碰伤悬挂“小心碰头”警示牌，巡检或清理卫生时注意给煤机电机漏电或防护罩坏机械伤害、触电转动设备安装防护罩，定期对电气设备进行检查粉尘大其他佩带防尘口罩等劳动防护用品检修时未及时断动力电机械伤害、触电检修时联系动力停电、本车间人员在现场监护除焦工作不按规定穿劳保用品烫伤穿防烫鞋服、防烫鞋等劳保用品未经训练的人员进行除焦工作烫伤严禁未经训练的人员出事除焦工作没有安全措施进行除焦烫伤禁止无证违章操作没有良好的照明其他联系电工架接临时线使用工具不合理或工具坏其他工作前对工具进行检查，不合格工具禁止使用接临时线照明时，线路漏电触电接线前电工对线路和配电柜进行检查确认无问题后再使用炉膛内除焦时，内部温度高，空气稀薄烫伤、窒息停止设备运行、降温、通风、器外专人监护给水、疏水阀门操作不按规定穿戴劳保用品其他严格执行劳保用品穿戴规定管道无保温层烫伤联系基建部加装保温，加装前挂相应警示阀门或法兰坏烫伤及时联系检修人员修复系统正在检修时进行操作动作不当严禁违章操作法兰漏水或漏汽烫伤操作时佩戴手套等劳保用品，悬挂“小心烫伤”警示牌启停炉开疏水时，阀门漏汽烫伤启、停炉时开输水必须有专人操作，并挂“有人操作、小心烫伤”警示牌操作管道阀门时用力过猛擦伤操作时必须佩戴手套等防护用品现场照明不足其他找电工处理给水阀门检修时、管道内料没有放干净、人员劳保用品不合适烫伤检修前将料放净、人员严格执行劳动保护用品规定人工排污不按规定戴手套挤伤严格按岗位劳保穿戴规定执行排污管道无保温烫伤联系外援加装 设备检修时进行排污工作动作不当禁止在检修中设备上进行任何操作用套管加长扳手进行操作动作不当严禁加长扳手操作把手排污装置有缺陷烫伤挂相应警示标志现场照明不足其他联系电工修复定排操作时产生大量高温水汽烫伤操作时正确佩戴帆布手套等劳保用品工程设计管道偏低碰伤进入生产现场必须戴安全帽取样口取样高温流水烫伤取样时戴帆布手套，必要时戴橡胶手套操作人员不按要求戴手套碰伤严格按劳保用品穿戴规定执行巡检人员不小心误碰取样管烫伤经常培训提请注意，联系外援加装保温保温层厚度不够烫伤联系基建部加厚保温层放渣放出高温达700-800℃的热渣烫伤操作时必须穿戴帆布手套、防烫服、防烫鞋等劳保用品放渣人员不按规定穿戴劳保用品烫伤严格按劳保用品穿戴规定执行放渣工具损坏碰伤工作前对工具进行检查，坏的或不合格工具一律不准使用人力拉车或放渣时站位不正确动作不当经常进行安全教育，提请注意事项不按规定速度或要求放渣动作不当严格按放渣操作规程执行现场照明不足其他联系电工处理热渣直接倒在外面的路边烫伤树“小心烫伤“警示牌或放完渣后浇水冷却放渣用的工具、小推车等的使用擦伤对放渣工具、小推车进行日常维护，保持好用巡检楼梯陡滑擦伤、摔伤悬挂“楼梯陡滑、小心摔伤”警示牌不按规定穿戴劳保用品或带巡检工具碰伤、挤伤严格按劳保用品穿戴规定执行现场照明不足其他联系电工修复设备漏电触电挂“小心触电”警示标志，并联系电气人员处理管道破裂，高温蒸汽泄露烫伤联系带压堵漏，紧急情况紧急停炉处理高处巡检不戴安全带摔伤严格执行高处作业管理规定炉门不严，燃烧不稳喷火烫伤挂“小心烫伤”警示牌，停炉后处理转动部位绞住衣物或头发机械伤害正确配戴防护用品、执行衣服“三紧”规定，加防护罩 汽包、压力表、液位计漏气烫伤巡检时发现漏气可先离泄漏区、待清楚安全通道后离开、泄漏较大可不进行检查，通知专业人员检修工业水泵操作电源箱、电机漏电触电定期要求电气人员对电源箱、电机和漏电保护器进行检查，并悬挂“小心触电”警示牌湿手触摸开关触电严禁用湿手触摸电气开关巡检人员失足落水溺水按三定要求进行管理，有口必有盖电机裸露的转动部位绞住衣物机械绞伤执行衣物“三紧”规定，加防护罩吊装作业吊装人员无证上岗操作违章操作禁止操作无监护人违章操作禁止操作不明重量的物品的吊装砸伤严禁进行吊装作业无铭牌的吊装机械砸伤未做吊装试验前禁止使用吊装物过重使钢丝绳断裂或重物捆绑不牢物体坠落钢丝绳与重物要匹配；重物捆绑要牢固，并设专人监护重物超过起重机负荷砸伤超重，严禁进行吊装吊运有爆炸危险的物品爆炸禁止吊装危险物品岗位人员违章操作损坏设备违章操作持证上岗操作，执行吊装设备使用审批制度电动起重机运行中停电其他挂牌，并尽量把重物放下运行中进行调整或修理机械伤害停车断电后在进行修理吊车损坏检修人员带电检修触电检修设备时必须开工作票，确认断电后再进行检修工作大风天气进行吊装作业动作不当恶劣天气禁止吊装作业大雾或照明不足时工作动作不当恶劣天气禁止吊装作业两个及以上吊装设备同时吊同一物体时砸伤设专人指挥，闲杂人等远离吊车过校验期，吊装时设备故障违章操作建立设备安全台帐，定期对设备进行校验风机启动或停车风机高压电机漏电触电定期检查地线和漏电保护器风机带病运行其他经常进行检查，待停车后修理风机启动前卡涩其他联系检修人员处理后再启动冷却水供应不足、电机超温火灾加大冷却水供应，或降低风机负荷 电机或轴承漏油火灾停车后联系检修人员处理油温超标准火灾开大水冷进行冷却巡检、加油时裸露转动机械防护罩不合理或坏机械伤害正确配戴防护用品、执行衣服“三紧”规定，加防护罩电源线损坏其它加强巡检，及时联系电气人员修复锅炉加药不按规定穿戴劳保用品其他严格按劳保用品穿戴规定执行压力仪表过校验期违章操作联系仪表工进行校验操作开关漏电触电联系电工处理电机漏电触电联系电工处理阀门坏腐蚀及时联系检修人员修复加药泵坏其他及时联系检修人员修复管道破裂，药品外泄腐蚀按规定带手套等防护用品燃油存储穿化纤衣物进入油库火灾禁止穿化纤衣服进入油库带烟火进入油库火灾、爆炸严格执行公司烟火管理规定油泵为非防暴泵火灾、爆炸自然通风，降低油挥发浓度油库照明非防暴或漏电火灾、爆炸改装防暴照明设备柴油遇明火爆炸、火灾禁止无防护措施在油库周围或油库内动火，并悬挂“严禁烟火”警示牌进入油库穿带钉子的鞋爆炸禁止穿带钉子的鞋进入油库，对违章者进行严厉考核带手机等通讯工具进入油库火灾禁止将通讯工具带入油库内柴油挥发，油气密度增大火灾经常保持自然通风外部着火或有烟头进入油库火灾加装防火墙和严格执行公司烟火规定自然通风不足火灾定期进行通风照明不足其他找电工用防暴工具处理点炉操作点火燃烧器内漏油，产生油气混合物，点火时遇明火爆燃爆燃按岗位操作规程在点火前对点火燃烧器进行检查、吹扫，清除爆炸性混合物；第一次点火不成功爆炸开冷风进行不少于5分钟的吹扫点火时不用防暴工具火灾严格按防暴区规定执行没有做雾化试验或雾化不好爆燃重新做或找专人进行修理无消防器材或站位不正确动作不当点火操作必须有专人监护 照明不足其他联系电工处理或接临时线油枪内漏爆炸点火前进行吹扫，不用时及时找检修人员修复不按要求穿戴劳保用品其他严格按劳保用品穿戴规定执行油管路漏油遇明火燃烧燃烧建立点火安全检查表，定期油管路进行检查；消除漏油积灰电子点火枪漏电触电建立点火安全检查表，点火前通知电工对配电箱、线路进行彻底检查，消除漏电现象第二部分岗位交接班程序一、岗位交接的方式岗位交接方式分为：现场交接；书面交接；口述交接。二、交接要求1、交接双方按照固定的交接班路线及交接内容和标准严格进行交接，并填写交接班记录，对在交接班时未完成的工作，交班人要将未完成工作的内容及注意事项与接班人员交接清楚。2、当交接发生疑问时，交班人员不得私自离开，在问题得到解决或确认、接班人在交接班记录上签字后，交班人员方能离岗。3、在交接过程中，工艺或设备突然出现异常情况时应立即停止交接，接班人员应在得到交班人员同意后协助交班人员共同处理。三、交接班路线及交接内容和标准交接路线交接内容交接标准锅炉主厂房现场卫生1、地面洁净、无杂物、无积水；2、电器开关控制柜、各仪表及支架上无尘土、污渍；3、设备卫生清洁、表面无污迹；4、消防设施完好、卫生清洁。设备1、运行设备运转正常，设备标示牌悬挂齐全、正确；2、设备及表记齐全，状态正常；3、备用设备备用状况正常，设备标示牌悬挂齐全、正确； 1、发现设备有缺陷时及时记录并联系相关人员处理。消防器材1、灭火器数量齐全、压力正常；2、消防栓完好，水路畅通。清洁工具清洁用具齐全、摆放正确。锅炉主控室现场及工艺1、地面洁净、无杂物；2、DCS控制系统卫生清洁；3、桌椅、电话完好、干净、摆放整齐，门窗等设施完好；4、更衣柜内整齐、清洁；5、记录整洁、齐全；6、对当班的运行记录进行详细交接，重点介绍设备运行状态、备用状态、本班所出现的情况、需要注意的事项并检查上个班的交接班记录；7、对生产工艺控制情况进行交接，如有工艺指标临时变动应清楚交接；8、及时交接传达上级的各种通知、指示；9、灭火器数量齐全、压力正常、卫生清洁。第三部分岗位操作程序一、工艺流程图省煤器汽包下降管水冷壁下联箱饱和蒸汽集箱低温过热器减温器集汽集箱一道主汽门二道主汽门主蒸汽母管给水管道1、汽水系统2、风烟灰系统炉膛一次风二次风三次风二次风机一次风机空气预热器烟囱引风机除尘器省煤器空气预热器分离器反料器循环灰 1、煤渣系统煤仓煤仓1#给煤机3#给煤机2#给煤机4#给煤机炉膛放渣管放渣车渣池一、锅炉启炉操作1、启炉前的检查：（1）检查工作票：检查热力机械工作票已注销，检修工作已结束，并验收合格。（2）炉内检查：炉膛内无人工作，无焦渣及杂物，水冷壁、蒸发管、过热器、省煤器表面清洁。（3）检查保温：炉膛、炉墙、旋风分离器保温层无脱落；汽包、联箱、管道、阀门、烟风道保温完整良好，高温高压设备保温不全时禁止启动。（4）检查照明设施：锅炉的各部照明设施齐全、完好，具备足够的亮度；事故照明电源可靠、好用。（5）检查支架：蒸汽、水、空气等各管道支吊架完整，锅炉本体刚性梁良好。（6）检查各门孔：炉膛、过热器、省煤器、空气预热器等各处风烟道人孔门、看火孔、检查门等完整良好，确认无人后，关闭各门孔。（7）仪表检查：校准远传各仪表装置完好与实际相符。（8）燃烧系统：燃烧系统已可投用电子打火枪完好、油路畅通、油泵处于备用状态。。（9）检查转动设备：检查各转动设备油位正常1/2—2/3，冷却水畅通，电机接地线完好，联轴器护罩完整，手动盘车无卡涩现象。（10）检查安全门：汽包、蒸汽集箱安全门完整良好，周围无影响动作的障碍物。（11）检查水位计：汽包水位计、双色水位计清晰、电接点水位计完好。（12）检查底料：炉膛底料保持在400—600mm之间。（13）检查DCS系统：DCS画面各项显示正常。（14）报警正常：声、光报警器正常。（15）检查联锁装置：检验各设备联锁装置、辅机紧急停机按钮完好。Ø联系电工：风机转机开关位置切换到联锁试验位置。 Ø联锁试验步骤：首先将各转动机械联锁保护投入，然后依次启动引风机、一次风机、送风机、罗茨风机和给煤机，停止引风机运行，其后所有转动机械跳闸，做一次风机联锁时，停止一次风机运行，其后所有转动机械跳闸，依次类推。Ø事故按钮试验：依次启动引风机、一次风机、送风机。分别按下送风机、一次风机、引风机事故按钮，各风机均应依次跳闸。Ø阀门及风门的传动试验：在DCS画面上操作各阀门及各风门，从全关到全开，再从全开到全关，就地检查各阀门及各风门应开关到位且开关灵活。（1）联系汽机：联系汽机确定给水系统具备使用条件。（2）联系除尘器：除尘器及仓泵状况良好，输灰系统正常。（3）联系仪表人员：值班员联系仪表人员将各仪表和报警保护装置投入。2、锅炉上水（1）锅炉上水前阀门的位置：阀门名称状态阀门名称状态阀门名称状态高压给水总门开给水管道放水门关反冲洗门关主给水调节门及前后手动门关省煤器再循环门开疏水泵上水门关辅给水调节门及前后手动门关紧急放水手动门开第一、二道主汽门及旁路门关辅给水管道空气门关紧急放水电动门关对空排汽手、电动门开减温水调节门及前后手动门关低过、减温器疏水门开减温水旁路门关定期排污门关省煤器入口手动门关高、低省放水门关第二道主汽门前疏水门开集汽集箱疏水门开水位计放水门关压力表门开水位计汽侧、水侧一、二次门开连续排污门（汽包处）开化学取样一次门开加药门开（2）锅炉反上水步骤Ø倒系统：将疏水泵系统倒至向锅炉上水状态，关闭以下阀门：除氧器上水门、锅炉定排总门、高低省放水门、省煤器再循环门、紧急放水门，打开锅炉反上水门、定排分门、对空排气门。Ø启动疏水泵：按疏水泵启动按钮，用反上水门控制锅炉上水量。Ø停止疏水泵：汽包水位上至正常± 50mm，按疏水泵停止按钮，关闭反上水门，关闭定排分门，将系统倒至除氧器。Ø上满水操作：如需将锅炉上满水时，关闭锅炉汽侧疏水门，当饱和蒸汽取样门跑水时表明锅炉水已上满，关闭对空排汽电动门，停止疏水泵，关闭上水门，并将系统倒至除氧器。1、锅炉点火前的准备：（1）检查炉本体各汽水阀门应在下列位置：阀门名称状态阀门名称状态阀门名称状态高压给水总门开省煤器再循环门开第一道主汽门开主给水调节门关紧急放水手动门开主给水调节门前手动门关紧急放水电动门关第二道主汽门及旁路门关主给水调节门后手动门开饱和集箱空气门关第二道主汽门前疏水门开辅给水调节门关定期排污门关集汽集箱疏水门开辅给水调节门前手动门关高、低省放水门关辅给水调节门后手动门开水位计放水门关低过、减温器疏水门开减温水调节门及前后手动门关省煤器入口手动门开对空排汽手、电动门开减温水旁路门关反上水门关压力表门开水位计汽侧、水侧一、二次门开反冲洗门关化学取样一次门开给水管道放水门关加药门开各安全门投入连续排污门关（2）锅炉水化验、上水：若锅炉内有水，应取样化验是否合格，炉水不合格应将其放掉，重新上水。在上水过程中应检查管路、阀门是否有泄漏，待汽包内水位正常后停止上水。（3）炉水水位：在锅炉点火前，汽水系统阀门位置检查完毕后，应将炉水上至点火水位－100mm。（4）表计投入：联系仪表人员将所有表计投入。（5）检查风机、燃烧器：各风机入口挡板关闭，引风机出口挡板开启，燃烧器冷风门关闭，二、三次风调整门关闭。（6）检查油罐：油罐内存有足够的燃油，油罐液位不低于1/4。油管路完整，油总门、油分门关闭，油循环门开启，电子打火枪打火正常。2、锅炉点火:（1）上下工艺沟通：接到值长、班长点火命令后，通知汽机、邻炉、电气、仪表、化学、输煤。 （1）启动风机：依次启动引风机、一次风机、送风机；调整各风机入口档板，保持底料完全流化和炉膛负压－100Pa。（2）启油泵、点火：启动油泵，打开油出口总门，调整油循环门，保持油压2.0～2.5MPa；将电子打火枪投入，开油枪进油门点火，着火后退出电子打火枪，根据燃烧情况调整油分门和燃烧器一次冷风门控制燃烧器温度在800～1000℃之间预热底料。（3）启给煤机：床温升至450℃以上时，启动给煤机少量给煤，控制床温的上升速度和稀相区温度的上升速度，并保持一次风量，防止低温结焦。（4）加大给煤量：床温升至600℃，随着流化火星的增多，适当增加给煤量，保证床温缓慢上升。（5）停油泵：床温升至850℃左右，床上着火，在燃烧稳定情况下，关油分门解列油枪，全关燃烧器一次冷风，停油泵。（6）投入减温水：根据汽温的上升情况投入减温水。（7）投入布袋除尘器：油枪关闭后，且排烟温度达到100℃以上，燃烧稳定时，投入布袋除尘器的运行。（8）点火过程的注意事项Ø在床温无法控制的情况下方可投入循环灰。Ø严密监视床温和烟气含氧量的变化，防止发生爆燃。Ø严密监视炉床温的变化，防止燃油进入风室内燃烧。Ø控制好燃烧器温度，严禁超过1000℃。Ø主汽温度的上升速度应控制在2－3℃/min的范围内。5、锅炉升压：升压速度按下表进行：汽压上升值（MPa）0～0.30.3～2.02.0～5.0时间（min）60～9045～6045～60（1）省煤器再循环门：锅炉不上水时，必须开启省煤器再循环门，上水时关。（2）水位计冲洗、投运：当汽包压力升至0.1～0.2MPa时，冲洗汽包水位计并校对水位。Ø水位计冲洗操作 ：打开放水阀门、关闭水侧阀门、打开汽侧阀门冲洗汽水管及玻璃管至清澈透明；然后打开水侧阀门、关闭汽侧阀门冲洗汽管及玻璃管至清澈透明；关闭水侧阀门，待水位计内没有水时关放水门，水位计冲洗时间约3～5分钟。Ø水位计的投运：预热：首先开启水位计放水阀，然后开启汽侧一次阀至全开，再将水位计汽侧二次阀缓慢开启1/5圈，让微弱汽流通过玻璃管，大约20-30分钟左右，使水位计本体温度相对稳定，然后顺序关闭汽侧二次阀、一次阀及放水阀。投运：将水位计汽侧一次阀及水侧一次阀缓慢至全开，然后将二次汽阀缓慢开启1/5，再将二次水阀缓慢开启1/5，待水位正常后，汽阀、水阀交替开启，直至全开。Ø当汽包压力升至0.2～0.3Mpa时，冲洗表管，并排污一次。（4）当汽包压力升至0.3～0.4Mpa时，通知检修人员热紧螺丝，记录膨胀指示值一次。（5）当汽包压力升至1.0～1.5Mpa时，通知化水炉水取样。（6）当汽包压力升至2.0Mpa时，排污一次，若新炉或大小修后的锅炉，再次记录各膨胀指示值一次。（7）升压过程中的注意事项：Ø严禁采用关小疏水或向空排汽门的方法进行急剧赶火升压。Ø升压过程中严格控制汽包水位在±50mm范围内变化。Ø升温升压过程中，汽包上下壁温差不超过40℃，并做好记录。Ø注意燃烧，保持炉膛各部温度均匀上升，使承压部件受热均匀，膨胀正常，如发现异常应立即停止升压，查找原因，待故障消除后，方可继续升压。Ø检修后的安全门，升至工作压力时，应进行调整和试验，以确保安全门动作准确可靠。汽包控制安全门启座压力为：5.853×1.04Mpa，工作安全门启座压力为：5.853×1.06Mpa。Ø过热蒸汽集箱安全门启座压力为：5.3×1.04Mpa。Ø调整后的安全门，必须进行动作试验，如果试验压力超过动作试验压力，安全门尚未动作，应立即开启对空排汽门停止试验，重新调整。6、锅炉并汽（1）并汽注意事项：Ø并汽前首先与邻炉联系、通知汽机。Ø监视汽压与汽温的变化，并保持稳定。 （2）并汽条件：Ø汽压升至工作压力，较蒸汽母管压力低0.1～0.2Mpa。Ø汽温达到435—10℃。Ø保持汽包水位在0～－50mm之间，燃烧稳定。Ø蒸汽品质合格。（3）并汽步骤：Ø缓慢开启第二道主汽门旁路门，至全开。Ø缓慢点动全开第二道主汽门。Ø关闭第二道主汽门的旁路门、第二道主汽门的门前疏水门。Ø关闭向空排汽电动门及本体各疏水门。Ø并列过程中严格控制汽包水位和主蒸汽温度，防止超出标准。（4）遇有下列情况应立即停止并汽。Ø蒸汽管道发生水冲击，强烈振动。Ø汽包水位或汽温急剧波动，难以控制。Ø锅炉并列后，为确保锅炉水循环正常，应尽快将锅炉负荷增加到额定值的50%以上。再继续增加负荷的速度不应过快，一般控制在3～5t/min。Ø锅炉并列后应对锅炉机组进行一次全面检查，并记录各膨胀指示器的指示值，将点火至并汽过程中的主要操作及所发现的问题详细记录在记录本内。7、锅炉运行监视与调整（1）锅炉调整的任务：Ø保证锅炉的蒸发量在额定值内变化。Ø保证正常的合格汽温汽压。Ø均衡进水，并保持汽包正常水位。Ø保证饱和、过热蒸汽品质合格。Ø保证燃烧良好，提高锅炉效率。Ø保证锅炉机组安全运行，延长设备使用寿命。（2）锅炉水位调整：Ø锅炉水位以汽包就地水位计的指示为准。Ø汽包就地水位计和各远传水位计每班至少检查校对二次，汽包就地水位计中水位应有轻微波动，如果呆滞不动或模糊不清，应冲洗水位计。Ø汽包水位应控制在±50mm范围内，最大波动范围不超过±75mm。 Ø若锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位超出±50mm，应立即检查核对各水位计是否正常，可将给水自动调节改为手动调节，若给水调节门卡涩，应到就地手动开关调节门，并通知有关人员迅速处理。Ø给水自动调整或手动调整时均应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，并尽量避免给水的猛增猛减，在额定负荷时，给水调节门应有一定的余度，防止事故情况下锅炉缺水。Ø锅炉上水困难或给水压力低于汽包压力1.1倍时，立即联系汽机增加给水压力。（3）锅炉汽压调整：Ø过热器出口蒸汽压力以蒸汽母管压力4.9±0.1Mpa为基准。Ø在异常情况下，各炉应根据汽压的变化主动调整本炉负荷，从而减少汽压波动。Ø单机炉运行时更应严格监视汽压的变化。Ø汽压正常波动主要由负荷变化、煤质变化、自动控制失灵等导致。（4）锅炉蒸汽温度调整：Ø运行中应保持锅炉出口蒸汽温度在435±5℃之间变化。Ø汽温调节时，应根据主汽温度及减温器前后的温度变化及时调整减温水量，以保持主汽温度的稳定，在调整时不应猛增猛减。Ø当减温水调节门全开时，主汽温度仍过高，可采用下列措施降低汽温：提高给水压力、开启减温水旁路门、调整燃烧方式、适当降低锅炉负荷。Ø汽温正常波动的原因：负荷的变化、给水温度、给水压的变化、煤质、循环灰量和风量的变化、减温水调节系统自动失灵或故障。（5）锅炉燃烧调整：Ø循环流化床锅炉的燃烧室是一个很大的“蓄热池”，热惯性很大，所以在调整上往往采用“前期调节法”，“增量调节法，”“减量调节法”。Ø前期调节法：当汽压稍有变化时，就要及时根据负荷变化趋势小幅度地调整给煤量，不要等汽压变化较大时才开始调整，否则将导致运行不稳定，各参数大幅度波动。、Ø增量调节法：当汽压下降时，立即加大给煤量，加大的幅度是汽压变化前的1～2倍，维持1～2min后恢复原给煤量，5min内，汽压如果没有上升，将上述过程再重复一次，汽压即可上升。 Ø减量调节法：当汽压上升时，不要中断给煤量，而是把给煤量减到比正常时低得多，维持2～3min，观察汽压、汽温，汽压如果停止上升，就要把给煤量恢复到正常值，不要等汽压、汽温下降时再增加给煤量。Ø用循环灰来控制床温是最简单有效的手段。Ø锅炉运行人员应清楚当班所烧煤种的主要成份及发热量，并了解入炉煤的灰熔点，及时调整循环灰量、煤量和风量的配比；保持床温及蒸汽参数稳定：保持床温900℃左右，最大变化范围为860～980℃之间、锅炉的零压点在下煤管下沿，一般以给煤不返灰为基准调整炉膛负压－100Pa至—150Pa、保持最佳燃烧工况，合理配风，满负荷时，一次风占总风量的50％，二次风占总风量的35％，三次风占总风量的15％，维持合理的过剩空气量，氧量控制在6—8%之间、增加锅炉负荷时，先增加二、三次风量，然后增加给煤量，根据床温变化情况增加循环灰量，减负荷时则相反，负荷调节过程中应维持床温、床压基本不变，一般情况下不得超负荷运行。Ø影响锅炉燃烧的因素主要有：负荷的变化、煤质的变化、循环灰量的变化、风温、风量的变、本体漏风的影响、一、二、三次风比例的变化、自动控制失灵。（6）锅炉排污为了保持锅炉汽水品质良好，必须对锅炉进行排污，排污分为连续排污和定期排污。Ø连续排污：当磷酸根大于15mg/L时进行排污；排污时缓慢打开连排第二道门至阀门开度1/5。Ø定期排污：排污时全开定期排污总门，然后开启联箱放水门，待水放净后将其关闭，再开启各分门，每个定排管排污时间不应超过30秒，排污时应逐个进行，禁止同时开启两个或更多的排污门进行排污，也禁止两台或多台炉同时进行排污，以免破坏水循环或影响锅炉给水，Ø排污注意事项：排污时加强对水位的监视，若汽包水位发生异常或发生事故(汽包水位高、汽水共腾除外)，应立即停止锅炉排污，开启排污总门时应注意是否发生水冲击，如果发生水冲击，管道发生严重振动，则应关闭排污门，直至水冲击消失方可重新进行排污。（7）自动装置的投入运行：a、投入自动装置应具备的条件：Ø自动装置的调节机构完整好用； Ø锅炉运行稳定，各参数正常；Ø投入自动装置前，应联系仪表人员校验或整定自动装置，经其同意后方可投入；Ø自动装置投入运行后，司炉仍须监视运行各参数的变化，并注意自动装置的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。b、遇到下列情况，将自动装置解列，改为手动调整。Ø汽包水位变化过大，超过其允许变化范围，或当切换给水泵时，应将给水自动切换为手动调节。Ø当锅炉断煤时，应将给煤自动解列。Ø当锅炉床温波动大时，应将罗茨风机自动解列。Ø锅炉机组发生其它故障时。(8)锅炉运行参数：项目单位100%负荷数据项目单位100%负荷数据空预器进口风温度℃20低温省煤器炉水出口℃189空预器出口风温度℃218高温省煤器炉水出口℃259给煤量Kg/s3.53蒸发管炉水℃273床温℃860—980低温过热器蒸汽入口℃273炉膛烟气出口℃989低温过热器蒸汽出口℃412蒸发管烟气出口℃802减温水%12．63高温过热器烟气出口℃671高温过热器蒸汽入口℃297高温省煤器烟气出口℃447高温过热器蒸汽出口℃450低温省煤器烟气出口℃332给水温度℃150排烟温度℃150给水压力MPa6.5—7.5循环灰量Kg/s39．9炉渣含碳量%≤5锅炉设计效率%≥88飞灰含碳量%≤10风室压力MPa6.5—7.5蒸汽出口温度℃435±10炉膛负压Pa—100左右蒸汽出口压力MPa4.9±0.2含氧量%6—8转机振动符合下列数值： 额定转数(r/min)1500以上1000－1500750－1000750以下振幅（mm）＜0.06＜0.1＜0.13＜0.16电机振动应符合下列数值：额定转数(r/min)1500以上1000－1500750－1000750以下振幅（mm）＜0.05＜0.085＜0.10＜0.12设计燃料粒度要求：粒度范围比例＞10mm1.5～81.5～1mm＜1mm099%50%30%一、锅炉机组的停止1、停炉前的准备（1）通知相关人员：将预计的停炉时间通知汽机、邻炉、电气、化学、输煤、仪表值班人员。（2）记录缺陷：停炉前对锅炉设备全面检查一次，将发现的缺陷记录在有关记录薄内，以便检修时处理。（3）检查煤仓：锅炉大小修或长期备用、检修，根据检修要求，在停炉前将原煤斗、给煤机内的存煤烧完。2、停炉操作（1）降负荷：接到停炉通知后，通知邻炉，根据主汽压力逐渐降低负荷，减少给煤量和循环灰量。（2）调整风量：相应减少二、三次风量，直至停止罗茨风机、给煤机，关闭二、三次风调整档板。（3）关减温水：根据主汽汽温度情况关小减温水。（4）与母管解列：当主汽温度降到400℃左右时得到值长批准，联系汽机、电气，关闭第二道主汽门与母管解列。（5）开阀门：开二道门前疏水，开对空排汽门及过热器疏水门。（6）停风机：当床温降至400℃以下，依次停止送风机、一次风机、引风机，关闭风机入口档板。（7）保持水位：锅炉与蒸汽母管解列后，须继续向锅炉上水，保持汽包稍高水位，停止上水时应开启省煤器再循环门。 （1）关阀门：待汽包压力降至3.5Mpa时，关闭对空排汽及各部疏水。1、停炉后的注意事项（1）停炉后6小时内，应关闭所有检查孔，烟风系统挡板及灰系统闸板，防止急剧冷却，6小时后可自然通风，10小时后可根据检修需要启动引风机，若有紧急检修工作，6小时后可启动引风机。（2）停炉6小时后可进行必要的上水和放水，任何情况下都不准大量上水和放水，不准随意增加上水、放水次数。（3）锅炉在冷却过程中，注意监视汽包上下壁温差不能大于50℃，并认真记录。（4）停炉18-24小时，炉水温度低于80℃，根据需要可将炉水放净。（5）停炉后尚有压力、温度、辅机电源尚未切断时，应加以监视。（6）如炉内有水，当炉水温度低于10℃时，应进行上水或放水，放水时就在各低点进行，必要时，可将炉水放净。（7）冬季，锅炉检修或长期备用，仪表管有冻结可能，应通知仪表人员将仪表管内积水放净。（8）冬季，应将转动机械轴承冷却水微开，使水流动，避免冻结。2、锅炉压火热备用：由于短期事故抢修、停电或运行时不能适应过低负荷，需短时间停止锅炉运行，应对锅炉进行压火热备用。（1）提前停止排渣，增加料层厚度，增加锅炉的蓄热量。（2）降低锅炉负荷、床温降至860℃以下解列罗茨风机，用煤调整控制床温860～900℃，可停三次风，微投二次风。（3）增加给煤给煤量4—5吨/时，大量给煤2～3分钟后停止给煤机，同时提高一次风量，使物料搅拌均匀，控制好床温上涨速度。（4）当稀相区温度开始下降时，立即停止各风机运行，快速关闭各挡板。（5）当主汽温度降至400℃时，得到值长允许关闭第二道主汽门，开启门前疏水，与主汽母管解列。（6）视汽压上升情况开启对空排汽或过热器疏水，待压力降至3.5Mpa，关闭各疏水及对空排汽。（7）压火后保持汽包正常水位，停止上水时开启省煤器再循环门。3、锅炉热态启动（1）开相关阀门：开启第二道主汽门前疏水，过热器疏水，对空排汽门。 （1）启风机：依次启动引风机、一次风机、送风机，迅速将风机挡板开至正常运行风量。（2）启给煤机：启动给煤机给煤，控制床温稳定，当床温稳定在860—980℃时，说明启动成功。（3）并汽：当汽温、汽压达到并汽条件，汽水品质合格、汽包水位正常、燃烧稳定的情况下，经值长允许，联系邻炉、汽机，用第二道主汽门与母管并汽。6、停炉后的防腐保养：在锅炉停用期间，如果不采取保养措施，锅炉汽水系统金属内壁会遭到溶解氧的腐蚀。防腐保养的方法如下。Ø余热烘干法：当锅炉停炉后，汽包压力降至0.5Mpa，将锅炉带压放水。放水结束后，严密关闭与公用(蒸汽、给水、疏水、放水、排污、加药)系统连接的阀门，开启向空排汽门。利用锅炉的余热将金属表面烘干。Ø保持给水压力法：锅炉停炉后，待汽包压力降至1.0Mpa时，缓慢打开给水旁路向锅炉上合格的给水，保持汽包压力在1.0～1.5Mpa之间，每天化验水中的溶解氧浓度≤15μg/L超标后将炉水放掉，重新上水，冬季应有防冻措施。Ø保持蒸汽压力法：锅炉停炉后，当汽包压力降至0.5Mpa时重新点火，升压至2-3Mpa停止点火，关闭各部疏水阀门及向空排汽阀门，保持汽压在0.5Mpa以上，或是用低压蒸汽系统的蒸汽加热并保持汽压在0.5Mpa以上。Ø联氨法：锅炉停炉后不放水，用加药泵将氨水和联氨注入，使之充满汽水系统，保持水中过剩联氨浓度为150～200mg/L，PH值大于10。如果锅炉是大修后进行保养，则应先往锅炉内上满经过除氧的除盐水，然后再往水中加氨水和联氨，上完水后应将锅炉点火升压到0.4～0.6Mpa，放出水中氨，待炉水溶解氧浓度≤15μg/L合格。Ø氨液法：将含氨很大的水(800～1000mg/L)注入锅炉汽水系统，锅炉充氨前，应将锅炉存水放掉。7、故障停炉（1）紧急停炉：遇到下列情况，应立即停止锅炉机组的运行。Ø锅炉缺水，使水位在汽包水位计中消失时。Ø锅炉满水，使水位超过汽包水位计上部可见水位时。Ø全部水位计损坏时。 Ø炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。Ø锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。Ø锅炉超压，达到安全门启座压力而安全门拒动时。Ø锅炉结焦严重，不能维持正常流化及燃烧时。Ø引风机、送风机、一次送风机掉闸，强合闸无效时，或者在掉闸前风机机械部分有严重缺陷，电流过大，应立即停止锅炉运行。（1）申请停炉：遇到下列情况，应请示停炉。Ø水冷壁管、蒸发管、省煤器管、过热器管泄漏时。Ø炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。Ø锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷，仍未恢复正常时。Ø锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准时，经处理仍未恢复正常时。Ø锅炉无法排渣，床压上涨时。Ø烟、风系统设备不能正常运行时。一、锅炉辅机操作1、风机操作（一次风机、二次风机、引风机）（1）开机前检查Ø工作票收回：检修工作票全部收回，附近无工作人员及妨碍运行的杂物。Ø检查风机：，轴承冷却水充足，水流畅通，油位1/2—2/3处，地脚螺栓无松动.Ø检查联轴器：联轴器联结良好，风机防护罩完整。Ø检查电机：电机电源线，接地线完好。Ø检查盘车：手动盘车，无卡涩及撞击现象。Ø检查风机挡板：风机出入口挡板开关灵活，方向正确，开度指示与实际开度相符。Ø检查事故按钮：事故按钮完整，接线完好。（2）开机操作Ø启引风机：打开引风机挡板至1/5若调节门全开状态运行，必然有电流过大的现象，为了避免烧坏电机，启动时应关闭调节门。，打开风机运行对话框或从现场按启动引风机按钮，启动后调节门逐渐加大，并严格控制电流在额定值之内。Ø启一次风机：打开一次风机挡板至1/5，打开风机运行对话框或从现场按 启动一次风机按钮，启动后调节门逐渐加大，并严格控制电流在额定值之内。Ø启送风机：打开送风机挡板至1/5，打开风机运行对话框或从现场按启动送风机按钮，启动后调节门逐渐加大，并严格控制电流在额定值之内。（1）停机操作a、正常停机Ø停送风机：打开风机运行对话框或从现场按停止送风机按钮，停止送风机运行，关闭送风机挡板。Ø停止一次风机：在停止风机运行后，停止一次风机运行，关闭风机挡板。Ø停止引风机：待送风机、一次风机停止后，停止引风机的运行，关闭引风机挡板。b、紧急停机Ø引风机：同正常停机。Ø一次风机、二次风机：可把所有风机打成联锁，直接停止引风机运行，所有风机都停止运行，关闭各风机挡板。1、罗茨风机操作（1）开机前检查Ø检查工作票：检修工作票全部收回，附近无工作人员及妨碍运行的杂物。Ø检查罗茨风机：皮带轮无松动、传动皮带无磨损、跑偏及脱落现象，皮带防护罩完整，地脚螺栓无松动，冷却水充足，水流畅通；油质合格，油位1/2—2/3处，。Ø检查电机：电机电源线，接地线完好、地脚螺栓无松动。Ø检查盘车：手动盘车，无卡涩及撞击现象。Ø检查进口滤网无堵塞。（2）开机操作：Ø开阀门：打开出口阀门至1/5，全部打开对空排阀门。Ø启动风机：按罗茨风机启动按钮，缓慢打开出口阀门至全开。Ø运行检查：空负荷运行30分钟左右，无气味或冒烟现象，无碰撞或摩擦声。Ø投入运转：缓慢关闭对空排阀门开度，直到额定负荷所谓额定负荷系指铭牌上所示的进排气口之间的静压差，在排气口压力（3000Pa）正常的情况下，必须注意进气口的压力变化，以免超负荷。。（3）停机操作 Ø正常停机按罗茨风机停止按钮，停止罗茨风机的运行，关闭罗茨风机挡板罗茨风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸载负荷后再停机，以免损坏机器。。Ø紧急停机直接按引风机停止按钮，便可停止所有风机的运行，关闭各风机挡板。1、全封闭耐压称重给煤机启停操作（1）给煤机开机前的准备Ø称重托滚检查：检查称重托滚是否与其相邻的前后托滚在同一平面，如不在同一平面调整称重托滚两端（下面）的调整螺栓，使其三个托滚在同一平面，检查跑偏开关位置正确，称重传感器无松动。Ø皮带拖滚检查：检查皮带拖滚无脱落、卡瑟现象。Ø检查油位：减速机润滑油油位在1/2—2/3处。Ø皮带调整：检查皮带的松紧，如果皮带太松，调整给煤机（入料口）端部的两个涨紧螺栓，松紧合适后，接通驱动电机电源，观察皮带是否跑偏，如有跑偏现象，可适当调整涨紧螺栓使皮带无跑偏现象。Ø挡板高度调整：调整给煤机顶部入料口侧的螺栓，使皮带上的物料厚度合适（正常流量时电机转速在800r/min左右）。Ø清扫检查：清扫链条松紧合适、清扫刮板无脱落。（2）开机操作如把按钮打到远程状态，可直接从控制盘上启动给煤机按钮，如把按钮打到现场状态，可从现场按启动按钮。（3）停机操作Ø正常停机：从控制盘上打开对话框，点停止给煤机按钮，如在现场，需从现场按停止给煤机按钮。注意：正常停机时先停2#、4#给煤机，然后停1#、3#给煤机。Ø紧急停机：如遇到紧急情况，可投入联锁状态，直接停止风机便可停止给煤机。三、异常情况处理序号异常情况现象原因分析处理方法 1锅炉满水1)汽包水位高于正常值，高水位报警信号响；2)所有水位计指示值增大；3)给水流量不正常地大于蒸汽流量。4)过热蒸汽温度下降。严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。1)运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。2)给水自动调节器失灵，给水调整装置故障。3)水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作失误。4)外界负荷增加太快（虚假水位）。给水压力突然升高。1)由于水位异常升高，虽经关小给水调节门减少给水，水位仍然继续上升时，可开启事故放水门及定期排污放水门进行放水。2)根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门。必要时，开启过热器疏水、过热汽集箱疏水，第二道主汽门前疏水，通知汽机开启有关疏水门。3)水位继续升高，可停止上水，开启省煤器再循环门。4)水位上升到高水位极限时，应紧急停炉，关闭第二道主汽门，必要时可关闭第一道主汽门与蒸汽母管解列。5)由于外界负荷骤增造成水位升高时，则应联系值长暂缓增加外界负荷。6)因给水压力异常升高引起汽包水位升高时，应立即与汽机值班员联系，尽快恢复正常给水压力。故障清除后，尽快恢复锅炉机组的运行。2锅炉缺水1)汽包水位低于正常水位。2)所有水位计指示低水位。3)低水位报警信号响。4)过热蒸汽温度升高。5)给水流量不正常地小于蒸汽流量(炉管爆破时则相反)。1）给水自动调整器失灵，给水调整装置故障。2）水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。3）外界负荷骤减。4）给水压力突然下降。5）锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量过大。1)当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常时(-50mm以下)，应采取下列措施：①验证水位计的指示正确性。如对其有怀疑时应与汽包就地水位计对照，必要时还应冲洗水位计。②若因给水自动调整器失灵而造成水位低时，应手动开大调整门，增加给水量。③如调整门不能增加给水时，则应投入给水旁路增加给水量。2)如经上述处理后汽包水位仍下降(-100mm)，关闭连排，可适当降低锅炉蒸发量。3) 1）水冷壁管、蒸发管或省煤器管泄漏。2）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。虽然经加大给水，水位仍继续下降至低水位极限必须立即停炉，通知汽机、邻炉关闭第二道主汽门与母管解列(单机组运行时须得到司机许可)。1)开启蒸汽集箱向空排汽门，开启第二道主汽门前疏水，进行汽包水位计叫水。2)经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可增加锅炉给水，待汽包水位恢复正常，汽温、汽压合格后可与母管并列，恢复锅炉的运行。3)经叫水，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向4)5)锅炉上水，并将锅炉底料放净。(1)锅炉给水压力下降时，应立即联系汽机运行人员提高给水压力。(2)如给水压力过低不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。3锅炉水位不明在汽包水位计中看不到水位，用低地位水位计又难以判明时1)立即停炉，并停止上水，开启省煤器再循环门，停炉后，利用汽包就地水位计查明水位。2)锅炉叫水4汽包水位计损坏当汽包水位计损坏1）应立即解列损坏水位计关闭汽、水门，开启放水门。2）汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。5汽水共腾1）蒸汽和炉水含盐量增大。2）汽包水位发生剧烈波动,严重时看不清水位。3）过热蒸汽温度急剧下降。1)给水质量不符合标准,悬浮物或含盐量过大。2)没有按规定进行排污。1）适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。2）全开连续排污门，必要时开启紧急放水门。3）停止加药。4）开启过热器及蒸汽管道疏水门，并通知汽机运行人员开启有关疏水门。5） 1）严重时,蒸汽管道内发生水冲击,法兰处冒汽。维持汽包水位略低于正常水位（-50mm）。1）通知化水值班人员取样化验，采取措施改善炉水品质。2）在炉水质量未改善前，不许增加锅炉负荷。3）故障消除后，应冲洗汽包水位计。6蒸发管水冷壁泄漏爆破1）汽包水位迅速下降。2）蒸汽压力和给水压力下降。3）给水流量不正常大于蒸汽流量。4）排烟温度升高，严重时床温下降。5）轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。6）为维持燃烧室负压，引风机入口档板开度增大，电流增大。1)锅炉给水质量不良，炉水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定进行排污，致使管内结垢腐蚀。2)检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热，产生鼓包和裂纹。3)管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。4)管外防护不良，发生磨损、腐蚀情况，使管壁变薄，发生爆管。5)长期低负荷运行，水循环不良，受热不均。6)定排量过大，时间过长，引起水循环失常。1）通知值长注意负荷的变化，通知邻炉的值班人员注意汽压、水压变化。2）加大给水维持汽包水位正常，视情况通知汽机启动备用给水泵。3）若加大给水不能维持汽包水位或给水量过大影响其它锅炉给水时，应停止锅炉运行。4）停炉后待燃烧室内蒸汽、烟气排尽后，方可停止引风机运行。71）高温省煤器管泄漏：1)1）省煤器管泄漏时，增加给水，维持汽包正常水位，适当降低负荷，请示停炉。 省煤器管泄漏爆破a)时旋风分离器入口烟温差增大，泄漏处有响声。b)泄漏严重时，燃烧室稀相区温度、炉床温度降低，甚至造成灭火。c)轻微泄漏时排烟温度升高。1）低温省煤器管泄爆破a)低温省煤器泄漏时低省前后烟温差增大，泄漏处有响声。b)低温省煤器泄漏严重时，下部烟道漏水。c)飞灰潮湿、排烟温度降低。由于给水温度变化频繁，金属产生疲劳，发生裂纹引起爆管。1)点火停止给水时，未开启省煤器再循环，导致管子过热。2)飞灰磨损。3)给水质量不良，造成管壁腐蚀。4)焊接质量不良。5)检修安装时被杂物堵塞，引起管子过热。1）如果在继续维持运行时，汽包水位迅速下降，影响其它锅炉给水则立即停炉。2）如果锅炉灭火，立即停炉。3）停炉后禁止开启省煤器再循环门。4）停炉后待烟道内烟气、蒸汽排净后，方可停止引风机。8过热器管泄漏爆破1）给水流量不正常的大于蒸汽流量。2）严重时，主汽压力下降，过热蒸汽温度升高。3）燃烧室负压减小或变正；严重时，由不严密处向外喷汽和冒烟。4）过热器后的烟气温度降低或两侧烟温差增大。1)化学监督不严，汽水分离装置结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢，引起管壁温度升高。2)1）过热器管泄漏严重时，必须停炉，防止从损坏的过热器管中喷出蒸汽吹损邻近的受热面管壁，扩大事故。2）如果过热器管泄漏轻微，可适当降低锅炉蒸发量，请示停炉。3）停炉后待炉内的蒸汽和烟气排净后方可停止引风机。 由于运行工况改变或煤种变化，风量配比不当，造成床温、炉膛温度升高，致使过热器处烟温升高，导致过热器超温。1)在点火升压过程中或停炉后，过热器通汽量不足，从而引起过热器过热。2)过热器布置不合理，受热面积过大，蒸汽分布不均，蒸汽流速过低，引起管子壁温升高。3)安装不当，制造存有缺陷，材质不合格。错用钢材，焊接质量不良。4)飞灰磨损。5)运行年久，管材蠕变。9蒸汽或给水管道泄漏瀑破1）管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮温或漏汽、滴水。2）管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽水。3）蒸汽或给水流量发生异常，爆破部位在流量表前时流量减少，在流量表后则流量增加。4）1)管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。2)管道支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀。3)蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久，金属强度降低。4)1)应设法尽快将故障段的蒸汽管道、给水管道与相应的系统解列。2)蒸汽或给水管道泄漏爆破部位无法与系统解列或泄漏爆破部位直接威胁人身或设备安全时，则应停炉。 蒸汽压力或给水压力下降。1）给水母管爆破时，各炉水位下降。蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。1)给水管道局部冲刷，管壁减薄。2)给水质量不良，造成管壁腐蚀。给水系统运行不正常，压力波动大，产生水冲击或振动。10锅炉管道水冲击1)给水管道水击时，给水压力表指示不稳，蒸汽管道水击时，过热蒸汽压力表指示不稳。2)管道内有水击响声，严重时管道振动。3)省煤器水击时，省煤器有水冲击的响声，出口压力指示不稳。1）给水压力或给水温度剧烈变化。2）给水管道或省煤器充水时，没有排尽空气，省煤器汽化或给水流量过大。3）冷炉上水过快，水温过高。4）点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。5）蒸汽温度过低或蒸汽带水。1)当给水管道水冲击时，可适当关小给水门。若不能消除，停止给水，开启省煤器再循环门，事后再缓慢开启给水调节门。2)蒸汽管道发生水击时，则必须关闭减温水门，开启过热器及蒸汽管道疏水门，必要时通知汽机开启有关疏水门。3)锅炉并列时发生水冲击，应停止并列。4)在锅炉点火过程中省煤器发生水击时，应适当延长升火时间，并增加上水与放水次数保证省煤器出口水温符合规定。5)在汽水管道的水冲击消除后，应检查支吊架，及时消除所发现的问题。11锅炉灭火1)燃烧室负压显著增至最大，由看火孔看不到火焰。2)床温、稀相区温度下降。3)汽包水位上升。4)蒸汽流量急剧减少(单元机组则相反)。5)1）床温保持过低或一次风量过大，床料过薄。2）引风机、送风机、一次风机跳闸或停电。3）煤质突然变劣，给煤调速不及时。4）回送灰量突然增大，大量灰砸入炉膛。1)迅速查找原因，如系统正常，立即投入点火油重新点火。2)将给水改为手动，控制汽包水位正常。关闭减温水。3)通知邻炉增加其它锅炉负荷，如汽压不能维持时，通知值长联系降负荷。4)如故障短时间内不能恢复而使汽温降至400℃以下时，应立即关闭第二道主汽门与主汽母管解列(单元机组运行时必须得到司机允许)，开主汽门前疏水和减温器疏水门。 蒸汽压力、蒸汽温度下降。1)烟气含氧量增大。1）煤仓棚煤或下煤管堵。2）炉管严重爆破。1)控制好汽包水位在正常范围内，停止上水时，开启省煤器再循环门。12锅炉负荷骤降1）蒸汽流量迅速下降，汽压急剧上升(严重时安全门动作)。2）汽包水位先下降后上升。3）过热蒸汽温度升高。1)汽机跳闸、汽机甩负荷或生产下游车间甩负荷。2)邻炉压力突然升高。1）减少给煤量、减少循环灰量，相应减少一、二、三次风量，降低锅炉负荷。2）严格控制汽温不超极限值。3）将给水倒手动，控制汽包正常水位。4）视汽压上升情况可开启向空排汽门。5）当汽压超过安全门起座压力而安全门未动作时，应紧急停炉。13锅炉负荷骤涨1)蒸汽流量迅速增大，汽压急剧下降，汽温下降。2)汽包水位先上升后下降。3)汽轮机组发生不正常声音。1）汽机负荷忽然升高过多或生产下游车间忽然用汽升高过多。2）邻炉压力忽然下降。1)通知值长联系其它车间降负荷，保持主汽压力。2)视汽压下降情况适当增加锅炉蒸发量。3)密切监视床温、稀相区温度不超标准。4)尽力维持汽压不再继续下降，防止发生省煤器汽化。5)严格控制汽包水位和蒸汽温度。14锅炉结焦1）锅炉轻微结焦（指有小焦块）现象：锅炉轻微结焦在表计上反映不明显。表现为局部床温过高，放渣时有焦块。2）锅炉严重结焦现象a)床温指示不正常偏高，稀相区和炉膛出口烟温下降，排烟温度降低。b)1）操作不当，造成床温超温而产生结焦。2）一次风量低于最小流化风量，使物料堆积结焦。3）煤粗颗粒份额较大，聚集于底部，造成密相区超温结焦。4）锅炉出力低时，盲目加大给煤造成爆燃而结焦。5）1)轻微结焦时，可适当提高一次风压，尽量在其松软状态未成片时将其吹开。2)严重结焦，应立即停炉。 床压增长过慢，结焦严重时床压降低。a)床压波动大，密相区各点温差变大。b)由看火孔观察燃烧刺眼，火焰呈金黄色(正常为麦黄色)。c)炉膛负压增大。d)放渣时正压，有焦块，并向外喷渣，严重时不下渣。在点火过程中，整个流化床温度还很低，只有400～5000C，但由于点火过程中风量较小，若布风板均匀性差，流化效果不好，局部达到着火温度后，迅速燃烧(虽然尚未流化但此时的风量却足以使之燃烧)，致使该处物料温度超过灰熔点，造成结焦。（低温结焦）15锅炉砸灰1）床温降低(砸灰严重时锅炉灭火)，床压升高。2）炉膛稀相区和出口温度先上升后下降。3）炉膛负压先减小后变大。4）主汽压力、温度、流量先上升后下降。1)在点炉过程中，回送装置内灰温度较低，投灰后冷灰进入炉膛致使炉内温度快速下降造成砸灰。2)检修后，回送装置系统有积物或灰潮湿，导致循环灰不畅，进入炉膛灰量减少；管路一旦疏通后，会造成大量灰进入炉膛，形成砸灰。3)1）轻微砸灰时，适当降低循环灰量，减小二、三次风。2）适当加大给煤量，提高床温并密切注意床温变化，防止过后床温上升太快。3）待床温上升时，适当加大二、三次风量，增加循环灰量，恢复锅炉正常运行。4）锅炉砸灰严重时，增加给煤量、降低一次风量（不能小于临界流化风量）、将罗茨风机频率降至零。减小炉膛负压及二、三次风量。 运行人员操作不当或调控器忽然失灵，罗茨风机频率忽然上升，造成罗茨风机出口风压上升而砸灰。16罗茨风机故障1)返料风压降低或消失。2)床温迅速上升，炉膛稀相区温度迅速降低。3)蒸汽流量、汽温、汽压下降。4)由于回送物料停止，床温迅速上升，控制不好造成锅炉结焦。1）罗茨风机跳闸，电气电源失去（联锁保护给每机跳闸）。2）罗茨风机控制器失灵。3）罗茨风机机械故障(机械脱落松动、机械卡、皮带打滑或脱落)。4）罗茨风机入口滤网堵。1)尽快恢复罗茨风机正常。2)短时间内不能恢复罗茨风机正常运行，应减少给煤量，视情况停止给煤、增加一次风量和二、三次风量。3)适当加大引风增加锅炉负压。17锅炉断煤1）给煤机皮带秤指示为零。2）床温迅速下降(单侧断煤时，床温测点温差大，稀相区温差大，床压下降，炉膛稀相区温度和出口温度降低。双侧断煤短时间不能恢复会造成燃烧不稳锅炉灭火)。3）蒸汽流量、汽温、汽压下降。4）炉膛负压增大，烟气含氧量上升、排烟温度下降。1)煤仓空仓或煤仓内棚煤。2)给煤机跳闸或断电。3)给煤机控制器失灵。4)给煤机机械卡涩、托轮脱解、杂物堵。5)下煤管堵。6)皮带给煤机皮带断裂或跑偏严重卡涩。1）迅速到现场检查原因，如煤位比较低，通知输煤上煤，并捅开堵煤。2）如果一侧断煤，应立即增加另一侧给煤量保持负荷稳定。3）如果是仪表、电气、机械问题，通知相关人员尽快处理。4）如果双侧断煤，应立即减负荷，减小罗茨风机频率，短时间内不能恢复，致使床温下降过快，应投入油枪。 18下渣管堵塞1)放渣时不下渣。2)床压缓慢升高，一次风量降低。1）点炉前炉内有大块异物未清理，或砌炉时有耐火砖落入，检查时未发现；2）流化不好造成有焦块堵塞，或操作时超温造成有焦块现象堵塞；3）炉内耐火材料局部脱落。1)用捅渣工具将渣管内渣块捅掉。2)若处理无效，应降低锅炉负荷，并适当增加一次风量保证流化；3)若仍不下渣，致使床压增长太高而影响流化，应请示停炉处理。19380V电源中断1）电气警报信号响。2）除引风机、送风机、一次风机外其它转机均跳闸。3）蒸汽流量、汽压、汽温下降，汽包水位上升。1)即关小引风机、送风机入口风门，维持炉膛负压。2)维持汽包水位、汽温正常。3)联系电气、汽机、邻炉，注意汽温、汽压变化，迅速查明电源失去原因。4)电源恢复后，依次启动罗茨风机、给煤机，缓慢恢复热负荷。5)如电源短时间内不能恢复，床温、稀相区温度下降太低致使锅炉灭火或汽温降低至400℃以下时，应与母管解列，停炉。2010KV电源中断1)电气警报信号响。2)所有锅炉辅机电流回零，蒸汽流量、汽温、汽压下降，汽包水位升高。1）立即将所有风门关闭。2）开启省煤器再循环门。3）关闭给水截止门、减温水截止门。4）关第二道主汽门与母管解列(单机运行时须得到汽机允许)。5）待电源恢复后，视汽包水位情况缓慢向锅炉上水至正常水位，开启过热器疏水及第二道主汽门前疏水。6）水位正常后按热态启动步骤恢复锅炉的运行，若启动不成功则投入油枪重新点火。7） 当汽温、汽压合格后，达到锅炉并列条件后与母管并列，恢复运行。21UPS失电1）所有操作站显示器黑屏,电脑电源失去。2）所有自动失灵,调节器不能调节。3）控制立盘上的所有参数、水位计、及指示灯失去指示。4）工业电视掉电，信号失去。1)立即通知仪表人员进行处理。2)设专人监视汽包玻璃管水位计变化，随时与控制室人员联系，保持汽包水位正常。3)设专人现场手动开关给水调节门、控制汽包水位在正常变化范围内。4)开启第二道主汽门前疏水门，防止汽温太低、造成水冲击。5)派人现场巡查运行设备，并与主控室人员保持联系。6)如果UPS电源短时间内无法恢复，而且在UPS断电前锅炉燃烧不稳，应请示停炉。7)待仪表电源恢复正常后，迅速查看各设备及参数有无异常，发现异常立即采取措施处理。22风机故障1)风机电流表指示过大。2)风机入口或出口风压发生变化。3)风机处有冲击或磨擦等不正常的响声。4)轴承温度过高。5)风机振动、串轴大。1）叶片磨损，造成转子不平衡或叶片脱落。2）烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰。3）风机或电动机的底脚螺丝松动。4）轴承润滑油质量不良，油量不足，造成轴承磨损。5）轴承、转子等制造和检修质量不良。1）遇有下列情况，应立即停止风机的运行：a）风机发生强烈振动，撞击和磨擦时。b）风机或电动机的轴承温度不正常地升高，经采取措施处理无效，且超过允许极限时。c）电动机温度过高，超过允许极限时。d）电气设备故障，须停止风机时。e）风机或电动机有严重缺陷，危急设备或人身安全时。f）发生火灾，一时无法扑灭，且危急设备安全时。2） 如风机所产生的振动、撞击或磨擦不致于引起设备损坏时，可适当地降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除，如经上述处理仍未消除，且继续加剧时，应停止风机的运行。1）当风机轴承温度升高时，应检查油位、油质、冷却水量的情况，必要时，增加冷却水量和加油、换油。如经上述处理，轴承温度升高且超过允许极限时，应停止风机的运行。2）当电动机发生故障重新启动风机时，必须取得电气人员的同意。第四部分训练及参考参考资料一、成本管理本岗位主要成本控制一览表种类项目节降成本控制点常见的成本浪费原材料成本物料Ø严格遵守操作规程。Ø杜绝跑冒滴漏。Ø未严格按照工艺控制点操作，造成能源浪费。动力成本电能Ø及时关灯。照明灯每班早开或晚关5分钟，每年损失480度电。项目成本节能降耗项目Ø锅炉蒸汽凝结水回收项目.节能降耗项目的增加使得一些可以得到回收再利用的材料和能源得到重复利用，降低成本。二、保持良好的工作沟通与团队合作1、本岗位人员离岗时的沟通（1）暂时离岗 ：离岗时间三十分钟以内的为暂时离岗。因送样化验、就餐等原因，两人或两人以上岗位一人或多人（岗位上至少留一人）需暂时离岗时，必须和留岗人员进行沟通；如岗位上全部人员确需同时暂时离岗（原则上不允许多人岗位所有人员同时离岗，这种情况下必须向值班人员汇报）时，必须和相邻岗位人员进行沟通。一人岗位人员暂时离岗必须和相邻岗位人员进行沟通。（1）长时间离岗：离岗时间三十分钟以上的为长时间离岗。因去医务室等原因，岗位上人员需长时间离岗时，必须和组长或值班人员进行沟通（如情况紧急，组长或值班人员联系不上时，可与班长进行沟通）。（2）沟通内容：离岗原因、离岗时间、预计回岗时间及在此期间需帮助注意的事项。离岗30分钟以上必须通知组长。2、团队合作意识：（1）同心同德，员工之间相互欣赏，相互信任。（2）能力互补。一个团队，他们之间是紧密合作的关系。不但信息共享，也有集体的效绩。在团队合作的过程中，让团队成员之间的能力互补，年龄和经验互补，甚至性格和行为方式也要互补，互帮互助。（3）责任明确。团队的责任强调个人责任，也强调集体责任。团队有总的责任，也有明确的分工。每一个团队成员需要担当对团队成员的责任和集体的责任。（4）奉献精神。愿为组织或同事付出额外努力。（5）目标清晰。每个团队成员，都需要对这一团队目标做出承诺。这个目标应该是非常具体的目标。这个目标不但要规定出具体的任务，也需要规定出完成任务的具体时间。它甚至应该深入到团队成员的日常生活之中。（6）团队自豪感。团队自豪感是每位成员的一种成就感，这种感觉集合在一起，就凝聚成为战无不胜的战斗力。在团队中，让最有能力的人担当管理的角色。应该建立自我指挥的工作团队、保持团队对目标的忠诚、对团队技术保持警觉、对外部保持警觉、善于沟通外部的关系。3、汇报问题：当安全、生产、设备、质量等出现异常问题应在3分钟内报告直接上级；组长应该在当班内进行答复；如果组长不能解决，应立即向主管副主任汇报，若主管副主任不能及时解决应立即请示车间主任；当出现较大或重大问题（如发生火险等）时，第一时间向组长与主任同时汇报。4、电话联系表： 岗位电话岗位电话岗位电话化水站8657锅炉主控主控8385设备安全室8656循环水8142气源机房8356主任室8358综合办公室8659汽机主控8352输煤8219除尘8417其它火警8119调度81118123仪表8161安保部8287低压检修8192低压点检8171机修8121运行维修8192计量组8162四、参考资料1、锅炉脱硫技术本工程锅炉炉内喷钙脱硫系统所采用的脱硫剂为石灰石粉。满足要求的石灰石粉通过罐车送入石灰石粉仓，经气化风干燥并流化后的石灰石粉经由手动插板阀、电动给料机、伸缩节进入石灰石缓冲仓，再由缓冲仓经变频电动给料机计量送入喷射器，石灰石粉在喷射器中与输粉风机提供的高压空气混合后进入输粉管道，输粉管道在1#、2#锅炉10米标高转到炉后由分配装置分为两个管道，从靠近炉膛中心的两个二次风管喷入炉膛；在3#锅炉10米标高转到炉前由分配器分为两根管道，从靠近炉膛中心的两个二次风管喷入炉膛，从而实现炉内高效脱硫。石灰石粉仓本体为长方体钢制结构，外部采取保温措施，其容积为120m3。其下部分成三个分支，分别供给1#、2#、3#锅炉。为保证系统运行的稳定性和可靠性，避免石灰石粉仓内因温度过低而造成石灰石分结块、搭拱现象，导致卸料不畅。粉仓除外部采取了保温措施之外，在粉仓三个分支部分的底部设有气化装置-气化板，气化板采用碳化硅材料。气化风由新型三叶罗茨风机提供，并通过电加热器加热成气化干燥风。在粉仓顶部设有布袋除尘器和真空压力释放阀，粉仓内部设低位和连续料位计。石灰石粉输送介质来自三叶罗茨风机，该风机噪音低，为保证厂界噪声小于50分贝，罗茨风机设置了进出口消声器。 1#、2#、3#锅炉每台炉各设置一套输送设备和管线，石灰石粉仓底部设有三个出粉口，石灰石粉首先经电动给料机进入石灰石缓冲仓，再经变频给料机定量送入喷射器输送。喷射器具有输送空气流量和气流速度调节功能，以满足当输送量和石灰石粉粒径变化所带来的输送参数变化。输送管道采用20#钢管，弯头采用内衬陶瓷钢管，进炉膛处设金属膨胀节，为保证系统的正常运行，在石灰石粉输送管道上设置防堵装置，以便系统在发生堵塞情况下进行吹扫。本系统的工艺流程为：罐车石灰石粉仓手动插板阀电动给料机石灰石缓冲仓变频电动给料机喷射器输送管道分配器气动快关闸阀喷嘴炉膛五、本岗位相关记录本岗位员工使用的所有记录样张。 #锅炉运行记录（一）年月日星期项目参数时间蒸汽给水减温水流量水位床温记录A床温记录B床温记录C床温记录D二次风区温度A二次风区温度B二次风区温度C二次风区温度D三次风区温度A三次风区温度B炉膛出口温度A炉膛出口温度B炉膛出口负压A炉膛出口负压B床压记录料层差压记录排烟温度罗茨风机给煤机累计A给煤机累计B给煤机累计C烟气含氧量流量压力温度流量压力温度电接点记录回送风量A回送风量A瞬时累积主蒸汽汽包主蒸汽减温器入口减温器出口瞬时累积t/h表码MPa℃t/h表码MPa℃t/hmm℃PaKPa℃M3/h表码%8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:00小计16:0017:0018:0019:0020:0021:0022:0023:00小计00:001:002:003:004:005:006:007:00小计合计 #锅炉运行记录（二）年月日星期各部送风量挡板开度烟气温度回送装置入口灰压力A回送装置入口灰压力B烟风压力汽包壁温风机电流1#给煤机挡板2#给煤机挡板一次风量二三次风总量二次风量A二次风量B三次风量A三次风量B一次风机入口挡板送风机入口挡板引风机入口挡板二次风挡板三次风挡板蒸发管出口高过出口低过出口分离器入口A分离器入口B分离器出口A分离器出口B空预器入口送风机出口一次风机出口分离器入口A分离器入口B分离器出口A分离器出口B锅炉出口引风机入口壁温A壁温B壁温C壁温D送风机一次风机引风机KNm3/h%℃-KPaKPa℃A%8:0010:0012:0014:0016:0018:0020:0022:0000:002:004:006:00运行记事：#炉运行记事：#炉运行记事：#炉蒸汽累计量（T）：主汽压力（MPa）：蒸汽累计量（T）：主汽压力（MPa）：蒸汽累计量（T）：主汽压力（MPa）：煤耗累计量（T）：主汽温度（℃）：煤耗累计量（T）：主汽温度（℃）：煤耗累计量（T）：主汽温度（℃）：吨煤产汽（T/T）：吨煤产汽（T/T）：吨煤产汽（T/T）：给水量累计（T）：排烟温度（℃）：给水量累计（T）：排烟温度（℃）：给水量累计（T）：排烟温度（℃）：引风机运行时数（h）：烟气含氧量（%）：引风机运行时数（h）：烟气含氧量（%）：引风机运行时数（h）：烟气含氧量（%）：引风机耗电量（°）：床温（℃）：引风机耗电量（°）：床温（℃）：引风机耗电量（°）：床温（℃）：一次风机运行时数（h）：压力合格时数（h）：一次风机运行时数（h）：压力合格时数（h）：一次风机运行时数（h）：压力合格时数（h）：一次风机耗电量（°）：温度合格时数（h）：一次风机耗电量（°）：温度合格时数（h）：一次风机耗电量（°）：温度合格时数（h）：送风机运行时数（h）：送风机耗电量（°）：送风机运行时数（h）：送风机耗电量（°）：送风机运行时数（h）：送风机耗电量（°）：运行情况说明：运行情况说明：运行情况说明：班次：班长：时间：班次：班长：时间：班次：班长：时间： 锅炉交接班记录年月日时——时运行方式1＃锅炉：2＃锅炉：3＃锅炉：主蒸汽母管：除渣皮带疏水泵＃＃运行：√检修：△备用：○设备联锁1#锅炉：风机联锁：给煤机联锁：2#锅炉：风机联锁：给煤机联锁：3#锅炉：风机联锁：给煤机联锁：班组成员：总蒸发量T主汽压力MPa主汽温度℃总给水量T总耗煤量T值班记事：交班人：接班人： 锅炉本体系统图汽包接加药管安全阀安全阀饱和蒸汽集箱低温过热器入口集箱低温过热器出口集箱减温器集汽集箱反冲洗阀电动阀安全阀锅炉上水、放水、冲洗水母管第一省煤器入口集箱第一省煤器出口集箱第二省煤器入口集箱第二省煤器出口集箱疏水集箱主给水来水安全阀锅炉疏水母管接疏水箱来水去疏水扩容器连续排污扩容器定期排污扩容器降温井旁路阀再循环旁路阀流量孔板流量孔板