抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介

抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介

ID:15529501

大小:122.50 KB

页数:13页

时间:2018-08-03

抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介_第1页
抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介_第2页
抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介_第3页
抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介_第4页
抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介_第5页
资源描述:

《抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、抛丸  抛丸(pāowán)英文名:shotblast  抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称,类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动),靠离心力的作用,将直径约在0.2~3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变得美观,或者改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度,也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域,如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表

2、面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。原理  抛丸的原理  抛丸是靠叶轮高速旋转,将在叶轮中心的磨料,经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速,送入叶片区再将磨料高速抛出,速度可超过100m/s,由于抛丸覆盖范围较大,所以不需利用气压,能源效益远高于喷枪。叶轮是抛丸机的心脏,由电动马达直接或间接驱动,每家叶轮生产商均有独特的设计,主要分为单碟和双碟叶轮。  每片叶轮可装上4至8块叶片。单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片;双碟式叶轮较重,但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。叶

3、片的形状有直身或弧形设计,直身叶片设计简单,可独立装卸,虽然这种叶片设计可清理的范围(见下文)较小和抛出速度较低,但由于成本低,因此较为普遍。弧形叶片较难装卸和成本较高,但可清理的范围较大及抛出速度较高。  另外,叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要,如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好,而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。抛丸工艺损耗性很高,其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损,因此它们的寿命对生产工序很重要。高铬铸

4、钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂,寿命约为800小时,钢丸则为1500小时。加硬了的叶轮寿命可达4000小时。喷丸科技名词定义中文名称:喷丸英文名称:shotblasting定义:利用高速丸流的冲击作用清理和强化基体表面的过程。所属学科:机械工程(一级学科);表面工程(二级学科);一般表面工程名词(三级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布喷丸shotpeening。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于Fe3

5、O4和Fe2O3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中,清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。简介  用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械,建设费用高,维修工  KS1200D干式喷丸机作量及维修费用极大,喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除,严重影响操作工人的健康并污染环境。  喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺,其设备简单、成本低廉,不

6、受工件形状和位置限制,操作方便,但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。与抛丸的区别  喷丸使用高压风或压缩空气作动力,而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高,但会有死角,而喷丸比较灵活,但动力消耗大。  两种工艺虽喷射动力和方式不同,但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同,相比而言,喷丸比较精细,容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛丸比较经济实用,容易控制效率和成本,可以控制丸料的粒度来控

7、制喷射效果,但会有死角,适合于形面单一的工件批量加工.  两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率.与喷砂的区别  喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力,将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果,但选择的介质不同,效果也不相同.  喷砂与喷丸对比    喷砂处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破坏,表面积大幅增加,从而增加了工件与涂/镀层的结合强度.  经过喷砂处理的工件表面为金属本色,但是由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有金属光泽,为发暗表面.  喷丸处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破坏,

8、表面积有所增加.由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化.  经过喷砂处理的工件表面也为金属本色,但是由于表面为球状面,光线部分被折射掉,故工件加工为亚光效果.丸的种类铸钢丸  其硬度一般为40~50HRC,加工硬金属时,可把硬度提高

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。