炭化室陶瓷焊补总结

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1、焦炉炭化室陶瓷焊补总结焦化二厂第一炼焦车间2009年7月17日焦炉炭化室陶瓷焊补总结一、处理情况：2009年7月7日-14日对63#、64#、78#、79#炭化室进行了陶瓷焊补处理，在此期间，二厂领导、车间配合人员及福斯贝尔公司5名工作人员做了大量工作，付出了艰辛的劳动，确保了焦炉修补按任务完成。7月7日8：20-21:35处理79#炭化室炉底砖，机侧长度2米，最大深度60mm，共计13小时15分钟；7月8日13：45-22:30处理63#炭化室炉底砖，机侧长度2米，最大深度30mm，共计8小时45分钟；

2、7月9日8：00-16:00处理64#炭化室机侧炉头及炉底砖，机侧长度0.5米，16：00因焊机出现故障停止检修，该炉号装煤进行生产，共计8小时；7月10日8：10-11日4:00处理78#炭化室焦侧炉头，11日4:00-21:00处理78#炭化室炉底砖，焦侧长度3.5米，最大深度100mm，共计36小时50分钟；7月13日0：15-3:30处理79#炭化室机侧炉头，共计3小时15分钟；7月13日14：00-14日15:00处理64#炭化室炉底砖，机侧长度3米，最大深度100mm，共计25小时。二、修补步

3、骤1、按出炉计划表将需修补炉号炭化室内的焦炭推出，设置两侧相邻2个炉号为缓冲炉，处理期间不出炉。2、对炭化室内破损情况进行检查，确定具体焊补部位（每个炉号都不排除从机焦两侧分别进行焊补的可能性，车间配合开关炉门作业）。3、在机侧（或焦侧）炉框上贴石棉纤维毡。4、修补前用氧气吹扫损坏部位，以烧掉焊补面残碳。5、检查焊补部位砖的质量，如发现砖质量较差，要用清理工具进行清、理。确保基础砖的质量。6、先用9米枪对炭化室中心部位进行焊补，逐步更换短枪。7、炉底焊补采用CLSD型高铝质焊料，焊补过程边焊补边吹扫，79

4、#墙面焊补采用S型硅质焊料。8、焊补完成后，从炉顶装煤口人工抛洒炉底烧结料，抛洒后用耙子耙平，炭化室底部铺平厚度约20mm。9、确认烧结料铺平后，关闭炉门。10、关闭炉门，烧空炉30分钟，，确保炉底烧结料完全烧结。11、关闭炉门30分钟后，打开炉门，用推焦杆在炭化室内空炉走行两次，然后进行装煤。12、焊补结束后，所有乱笺炉号逐步归笺。三、修补后的运行情况：修补后，车间对4个炉号检修后推焦电流进行了统计，情况如下：炉号推焦日期推焦时间推焦电流炉底检查情况797月9日0：00352正常797月10日4：573

5、16正常797月12日2：07292正常797月13日0：27270正常797月14日1：41229正常637月10日1：50344正常637月11日4：47342正常637月12日4：17264正常637月13日1：57266正常637月16日18：53221正常787月13日8：23388正常787月14日10：20265正常787月15日12：45390难推焦，扒焦后推出787月16日18：27316正常787月17日14：04234正常647月15日20:20325难推焦，扒焦后推出647月16日

6、21:34262正常647月17日21:40278正常647月18日23:07246正常647月20日02:03250正常647月21日00:00250正常647月21日22:35229正常647月22日18:31206正常根据推焦电流统计及现场检查情况，总的来看，这次修补比较成功，在检修过程中，我方技术人员能坚守现场，控制各个环节，水、电、气供应充足，后勤工作到位，福斯贝尔公司工作人员在焊补方面一丝不苟，不论是残碳处理，还是焊补的每个细节，平面处理都令我们满意。在转入生产过程中，开始几炉都出现高电流情况

7、，64#、78#出现难推焦，扒焦处理的情况，车间分析64#、78#炉底处理面积较大，是电流偏高的原因，64#、78#处推焦轨道下沉目前没处理，也是电流偏高的主要原因。希望公司尽快协调解决。四、修补后的维护和检查制度：为了确保63#、64#、78#、79#炭化室修补后能够安全、稳定、有效运行，避免63#、64#、78#、79#炭化室炉底砖再次损坏，保证这4个病号炉炉体的完好，车间对这4个病号炉炉底砖的检查和维护方面，特作以下规定：1、要求对这4个病号炉，出炉时炉炉进行检查，由值班长做好记录，记录内容包括出炉

8、日期、出炉时间、推焦电流、炉温、炉底砖检查情况、处理及向车间领导汇报情况，记录由值班长班班交接。2、负责炉底砖检查的责任人是炉门工和热修工，若发现有问题或判断不清的必须联系值班长或车间领导仔细检查。3、负责炉底砖维护和处理的是热修工。4、炉门工及时把检查出的有问题炉底砖的炉号报告值班长，由值班长通知热修工处理。5、推焦车司机推焦时若发现有高电流号，必须通知炉门工、热修工、值班长仔细检查炉体。6、推焦车司机把高电流炉号的检查情况