焊补检验规程.doc

《焊补检验规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、铸钢件缺陷焊补操作检验规程一.焊前准备工作1.根据不同缺陷选择不同清理方法：对大型铸件及合金钢铸，清除缺陷前必局部或全部铸件预热，预热温度100~150℃。（1）、缺肉、浇不足等缺陷应打磨光铸件表皮，露出金属基体后方可补焊。（2）、各种适宜剖口型式按上图规定。2.一般铸件的缺陷清理可用气割，碳弧气刨，风铲进行，精加工的铸件缺陷可用碳弧气刨、风铲进行。对较大的缺陷可用气割进行。3.铸件缺陷周围50毫米内如有油、锈、砂子等焊前需清理干净。4.所有剖口在准备工作中应保证将缺陷清理彻底，剖口处应保证圆滑，氧化皮要用风铲打净。5.焊前准备工作完毕，检查合格方可施焊。二.焊补工艺1.对于含碳量0

2、.35%以下的钢号，如：ZG25、ZG35、ZG20MnSi（1）、根据缺陷性质选择相应的剖口，按前边规定做好焊前准备工作。（2）、对上述钢号补焊，原则上不预热，但对大件重要部位应进行预热焊，预热温度100~150℃，焊后要保温缓冷。（3）、焊补过程应仔细清除熔渣及金属溅斑。（4）、焊补较宽的缺陷时，为减小应力，除焊补过程用锤击方法以外，焊接程序可以参照下列方法，即先沿剖口堆1~2层（如下图），然后堆满凹下部位（图2b），再沿前剖口堆焊数层（图2c）以此类推，直至堆满整个剖（图2d），应绝对避免焊宽焊道（图2e）。（图2）（5）、如果铸件上有多处缺陷时，应先焊小的，后焊大的，最后焊穿

3、透的缺陷。（6）、经加工发现的缺陷，焊补过程应注意以下几点：a.缺陷处周围加工面应用石棉布（板）挡上，防焊接的飞溅物落上影响光洁度。b.不应使焊接部位有过热现象，因此应间断焊接。并尽量采用小直径和小电流焊接。采用的焊条，如THJ422、THJ506、507、606、6072.对于含碳量较高的碳钢和低合金钢的铸件，如：ZG45、ZG55、ZG35SiMn、ZG40Mn、ZG42SiMn焊接规范如下：（1）、焊前准备工作同前（2）、焊补上述钢号铸件，一定了解清除铸件具体钢号及有无特殊热处理要求（调质或表淬）加工后的工件要了解是什么状态，以便选择焊补方法。（3）、铸件焊补一般是在热处理正火

4、后进行，焊后回火需要调质的应调质以前焊补。（4）、铸件表面缺陷（个别包砂、重皮）面积不大的，可在热处理前进行焊补，但焊后必须立即热处理。（5）、缺陷是裂纹或较大的缺陷，必须焊前预热焊补。（6）、焊补上述牌号的铸件，应保证在焊补过程中焊补处的工作温度不低于预热温度，当温度低于预热温度时，应加热到预热温度。（7）、焊补过程中不能吹风和强制冷却。三.焊补质量检查铸件焊补质量检查包括：（1）、缺陷清理程度和剖口准备是否符合要求。（2）、焊前预热和焊后热处理执行情况。（3）、焊补工艺执行情况。（4）、焊缝金属及基体金属是否有焊补缺陷。（5）、有个别缺陷可按本规程重新修补。（6）、全面检查铸件有

5、无裂纹等缺陷。（7）、检查手段可用肉眼观察、着色检查和超声波探伤等。