pp塑料碗注射模设计说明书

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1、XX年XX级研究生入党转正申请书尊敬的党支部：我是XX年x月被批准为中共预备党员的，预备期为一年，到XX年x月预备期结束。一年之中，我不断注意提高自身修养，在各方面都以一名正式党员的标准严格要求自己，无论思想，理论，还是行动上，都有了很大的提高，基于此，我向党组织郑重的提出了转正申请.希望党组织批准,让我成为一名合格的中国共产党员。 入党一年来，我在党组织的严格要求下，在支部于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口腭都可以使用。典型的浇口直径范围是1~款，但也可以使用小到的浇口。对于边缘浇ㄉ口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应

2、至少为壁厚的两倍。PP捡材料完全可以使用热流道系统。成型时锇间：注射时间  20s~60s高压忱时间  0s~3s冷却时间  20罨s~90s总周期 50s~160s帆(2)、化学和物理特性27/27PP是一种吞半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有裔更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高礅于0℃以上时非常脆，因此许多商业的P筐P材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚垢物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。快共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度憩、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有抠更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯蛑含量的增加而增大。PP的维卡软化温度郾为150℃。由于结晶度较高，这种材料挫的表面刚

3、度和抗划痕特性很好。PP不存钯在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对快PP进行改性。PP的流动率MFR范围研在1~40。低MFR的PP材料抗冲击骼特性较好但延展强度较低。对于相同MF枞R的材料，共聚物型的强度比均聚物型的郾要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，霾一般为~%。并且收缩率的方向均匀性比孚PE-HD等材料要好得多。加入30%卧的玻璃添加剂可以使收缩率降到%。均聚ヂ物型和共聚物型的PP材料都具有优良的梳抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然ギ而，它对芳香烃溶剂、氯化烃溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍┕具有抗氧化性。(3)、塑件的尺寸与慧公

4、差1、塑件的尺寸塑件尺寸的大小跚受制于以下因素：a) 取决于用户的输使用要求。27/27b) 受制于塑件的流动性疮。c) 受制于塑料熔体在流动充填过岂程中所受到的结构阻力。2、塑件尺寸殆公差标准a) 影响塑件尺寸精度的因イ素主要有：塑料材料的收缩率及其波动。怯b) 塑件结构的复杂程度。c) ⒗模具因素。d) 成型工艺因素。e上) 成型设备的控制精度等。其中，塑悯件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动パ及模具制造误差。题中没有公差值，则皤我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表邯取MT5。3、塑件的表面质量塑件洎的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与欢表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的特品种、模具成型

5、零件的表面粗糙度、模具ㄅ的磨损程度等相关。模具型腔的表面粗溧27/27糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度努在数值上要低1-2级。二、注射成型燠机的选择估算V塑=制品的正面投影面积S=V公=82cm3注射机为忱上海橡塑机厂的XS-ZY-500卧试哳注塑机。查表注射压力为104MPa，陋合模力为350×104N，注射方式为瓶螺杆式，喷嘴球半径R为18mm，喷嘴妗口直径为。三、型腔布局与分型面设计悃(1)、型腔数目的确定型腔数目的或确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质炝量、批量大小、交货长短、注射能力、模辆具成本等要求来综合考虑。根据注射机胁的额定锁模力F的要求来确定型腔数目n熄，即n 式中 F

6、——注射机额定锁模力P——型腔内塑料熔体的平均压力卟A1、A2——分别为浇注系统和单个哨27/27塑件在模具分型面上的投影面积大多数触小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件垠的型腔数原则上不超过4个，生产中如果瓜交货允许，我们根据上述公式估算，采用跺一模二腔。(2)、型腔的布局考虑阱到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式ｔ的设计，模具的型腔排列方式如下图所示茁： 图(3)、分型面的设计分型ケ面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量、便于塑件脱模及简化模具的结构，谭分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、腱嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造凰、排气、操作工艺等

7、多种因素的影响，因窍此在选择分型面时应综合分析比较具体可堍以从以下方面进行选择。a)分型面应教选在塑件外形最大轮廓处。b)便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模觜一边。c)保证塑件的精度要求。d葙)满足塑件的外观质量要求。27/27e)便于亠模具加工制造。f) 对成型面积的影极响。g)对排气效果的影响。h)对垭侧向抽芯的影响。图四、浇注系统设计(1)、主流道设计主流道是一端与注射机喷嘴相