冷轧机工艺操作规程(新)

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1、中铝瑞闽铝板带有限公司工艺操作规程1850四辊冷轧机工艺操作规程版本号：01总页数：06RM/GG-2005修订次：01修订日期：2005-07-201.适用范围及轧制性能参数1.1适用范围:本规程适用于1850mm四辊冷轧机工序操作。1.2适用材料:适用于纯铝及铝合金带材（1000系列，3000系列，5000系列，8000系列）。1.3四辊冷轧机主要性能参数。1.3.1型式：四重不可逆。1.3.2工作辊尺寸（mm）：（Ф440～Ф400）×1850；支撑辊尺寸（mm）:（Ф1250～Ф1150）×18001.3.3带材厚度：入

2、口带材最大厚度为10mm；出口带材最小厚度为0.2mm。1.3.4带材宽度：最大值为1660mm，最小值为800mm。1.3.5卷材外径：最大值为1920mm，最小值为1000mm。1.3.6套筒尺寸：Ф605/665×1850mm。1.3.7卷材重量:卷材重量最大值为11000kg(不含套筒)。1.3.8最大轧制速度：800m/min。1.3.9穿带速度：0—30m/min（可选择）。1.3.10压下率:20—60%。1.3.11前滑率:0—15%。1.3.12压上型式：液压压上。批准人8实施时间:1.3.13主电机：台数2台

3、、功率2—DC1800KW、电压750V。1.3.14开卷电机：台数2台、功率2—DC408KW、电压400V。1.3.15卷取电机:台数3台、功率3—DC408KW、电压400V。1.3.16最大电流:2542A。1.3.17最大轧制力:1600T。1.3.18开卷/卷取最大张力:14000Kgf/7500Kgf。1.3.19开卷/卷取最小张力:400Kgf/300Kgf。2.轧制生产准备2.1当班负责人生产前应认真查阅交接班纪录，了解前一班的设备运行、生产和产品质量情况；认真审阅当班的生产计划单和生产电子卡片及K3派工单，发

4、现有异常情况，及时与相关人员确认,并对上一班组遗留问题及时处理。2.2机械、电气等人员（操作手要配合）应认真检查轧机各系统（包括自动灭火系统、轧制油过滤系统、油雾润滑系统、液压系统、测厚及板型控制系统等），同时，各操作手应对所属设备进行自检，检查所有操作面板的信号状态，查看报警记录、各终端显示情况（各设定值是否正确），确定一切正常后，方可启动设备。2.3轧制油压力、温度及流量的设置按下表压力(bar)温度(0C)流量(％)1036—4530具体设定值由技术中心根据实际情况对油压、油温、流量做相应调整。2.4批准人8实施时间:认真

5、检查、清除轧制辊道上的脏物、异物（包括偏导辊、张紧辊、调色辊、板形辊、压靠辊等）。如果各导辊上有磕碰伤造成的凸起或粘铝等，要用细砂纸磨平。同时，要做好轧机本体的设备卫生，防止在轧制时，灰尘等异物掉入带材表面，划伤或压入带材，影响产品质量。2.5来料外圈较脏的部分要清理干净，防止板面上的灰土和其它赃物带入轧机本体，有碰伤严重的部分应尽量把碰伤部分切除，以免造成断带。2.6更换轧辊时之前，副操要认真检查轧辊轴承座的安装情况、辊面质量情况。核对计划使用轧辊与实际轧辊的一致性。在换辊的同时，要把轧机牌坊架内部的铝屑、异物等清除干净。如果

6、发现上下导板有变形或缺口时，要用油石或砂纸打磨平整，检查油雾润滑连接是否完好，按要求做好换辊记录,具体操作见《1850四辊冷轧机工作辊换辊工艺操作规程》,《1850四辊冷轧机支撑辊换辊工艺操作规程。2.7更换工作辊/支撑辊后，应先在主操室电脑内输进辊径，并做记录，更换支撑辊后应调整轧制线，以保证工作辊与板形辊、入口偏导辊水平。2.7.1调整轧制线的步骤：推入工作辊并锁紧夹钳装置，打开主传动抱轴，工作辊弯辊打到0％，放下支撑辊平衡，开进压力块，输入工作辊和支撑辊辊径，进行自动调整轧制线或手动调整轧制线到预设值。2.7.2清洗支撑辊

7、的步骤：(1)换完辊后，开出上下清辊器，用油管冲洗上支撑辊，特别是出口侧辊面要清洗干净。(2)把流量设定为100％，宽度设定为1650mm，打开轧制油喷射（包括宽喷），冲洗工作辊并正、反转工作辊。(3)按正常步骤标定轧制线，保持弯辊0％，再用轧制油冲洗支撑辊压力块走过的辊面（其他地方不要冲）。批准人8实施时间:(1)继续保持弯辊为0％，打开轧制油喷射（包括宽喷）喷射一分钟后，把弯辊打到100％，继续冲洗一分钟（注意主机速度为0）。(2)打开轧制油喷射，在轧制力控制方式下，把压靠力调整至2500KN，弯辊值100％，初步辊缝清零，

8、后把辊缝调整至10000mm，弯辊值保持在100％再反转点动工作辊（一定要反转，点动支撑辊15角度后停止5秒）整根辊反转到位后再继续反转约一分钟。(3)按正常步骤进行辊缝清零，温辊时要把轧制油宽喷关闭。2.7.3清辊器的调整：转臂压力设定为4kg，橡胶压头压力设