冷轧机工艺操作规程(新)

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1、中铝瑞闽铝板带有限公司工艺操作规程1850四辊冷轧机工艺操作规程版本号:01总页数:06RM/GG-2005修订次:01修订日期:2005-07-201.适用范围及轧制性能参数1.1适用范围:本规程适用于1850mm四辊冷轧机工序操作。1.2适用材料:适用于纯铝及铝合金带材(1000系列,3000系列,5000系列,8000系列)。1.3四辊冷轧机主要性能参数。1.3.1型式:四重不可逆。1.3.2工作辊尺寸(mm):(Ф440~Ф400)×1850;支撑辊尺寸(mm):(Ф1250~Ф1150)×18001.3.3带材厚度:入口带材最大厚度为10mm;出口带材最小厚度

2、为0.2mm。1.3.4带材宽度:最大值为1660mm,最小值为800mm。1.3.5卷材外径:最大值为1920mm,最小值为1000mm。1.3.6套筒尺寸:Ф605/665×1850mm。1.3.7卷材重量:卷材重量最大值为11000kg(不含套筒)。1.3.8最大轧制速度:800m/min。1.3.9穿带速度:0—30m/min(可选择)。1.3.10压下率:20—60%。1.3.11前滑率:0—15%。1.3.12压上型式:液压压上。批准人8实施时间:1.3.13主电机:台数2台、功率2—DC1800KW、电压750V。1.3.14开卷电机:台数2台、功率2—D

3、C408KW、电压400V。1.3.15卷取电机:台数3台、功率3—DC408KW、电压400V。1.3.16最大电流:2542A。1.3.17最大轧制力:1600T。1.3.18开卷/卷取最大张力:14000Kgf/7500Kgf。1.3.19开卷/卷取最小张力:400Kgf/300Kgf。2.轧制生产准备2.1当班负责人生产前应认真查阅交接班纪录,了解前一班的设备运行、生产和产品质量情况;认真审阅当班的生产计划单和生产电子卡片及K3派工单,发现有异常情况,及时与相关人员确认,并对上一班组遗留问题及时处理。2.2机械、电气等人员(操作手要配合)应认真检查轧机各系统(包

4、括自动灭火系统、轧制油过滤系统、油雾润滑系统、液压系统、测厚及板型控制系统等),同时,各操作手应对所属设备进行自检,检查所有操作面板的信号状态,查看报警记录、各终端显示情况(各设定值是否正确),确定一切正常后,方可启动设备。2.3轧制油压力、温度及流量的设置按下表压力(bar)温度(0C)流量(%)1036—4530具体设定值由技术中心根据实际情况对油压、油温、流量做相应调整。2.4批准人8实施时间:认真检查、清除轧制辊道上的脏物、异物(包括偏导辊、张紧辊、调色辊、板形辊、压靠辊等)。如果各导辊上有磕碰伤造成的凸起或粘铝等,要用细砂纸磨平。同时,要做好轧机本体的设备卫生

5、,防止在轧制时,灰尘等异物掉入带材表面,划伤或压入带材,影响产品质量。2.5来料外圈较脏的部分要清理干净,防止板面上的灰土和其它赃物带入轧机本体,有碰伤严重的部分应尽量把碰伤部分切除,以免造成断带。2.6更换轧辊时之前,副操要认真检查轧辊轴承座的安装情况、辊面质量情况。核对计划使用轧辊与实际轧辊的一致性。在换辊的同时,要把轧机牌坊架内部的铝屑、异物等清除干净。如果发现上下导板有变形或缺口时,要用油石或砂纸打磨平整,检查油雾润滑连接是否完好,按要求做好换辊记录,具体操作见《1850四辊冷轧机工作辊换辊工艺操作规程》,《1850四辊冷轧机支撑辊换辊工艺操作规程。2.7更换工

6、作辊/支撑辊后,应先在主操室电脑内输进辊径,并做记录,更换支撑辊后应调整轧制线,以保证工作辊与板形辊、入口偏导辊水平。2.7.1调整轧制线的步骤:推入工作辊并锁紧夹钳装置,打开主传动抱轴,工作辊弯辊打到0%,放下支撑辊平衡,开进压力块,输入工作辊和支撑辊辊径,进行自动调整轧制线或手动调整轧制线到预设值。2.7.2清洗支撑辊的步骤:(1)换完辊后,开出上下清辊器,用油管冲洗上支撑辊,特别是出口侧辊面要清洗干净。(2)把流量设定为100%,宽度设定为1650mm,打开轧制油喷射(包括宽喷),冲洗工作辊并正、反转工作辊。(3)按正常步骤标定轧制线,保持弯辊0%,再用轧制油冲洗

7、支撑辊压力块走过的辊面(其他地方不要冲)。批准人8实施时间:(1)继续保持弯辊为0%,打开轧制油喷射(包括宽喷)喷射一分钟后,把弯辊打到100%,继续冲洗一分钟(注意主机速度为0)。(2)打开轧制油喷射,在轧制力控制方式下,把压靠力调整至2500KN,弯辊值100%,初步辊缝清零,后把辊缝调整至10000mm,弯辊值保持在100%再反转点动工作辊(一定要反转,点动支撑辊15角度后停止5秒)整根辊反转到位后再继续反转约一分钟。(3)按正常步骤进行辊缝清零,温辊时要把轧制油宽喷关闭。2.7.3清辊器的调整:转臂压力设定为4kg,橡胶压头压力设

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