矿业采矿公司通用设备技术标准

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1、通用设备技术标准1、紧固件和仪表12、减速器13、联轴器24、齿轮25、轴承36、传动装置37、电动机48、电气设备59、安全防护610、清洁卫生、防腐和涂色611、生产用计算机71、紧固件和仪表1.1、螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全、坚固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。螺母无损伤，一般配量的垫圈不宜超过两个。1.2、开口垫圈、定位销、齐全、坚固，符合标准要求。需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副

2、螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。1.3、键和键槽规格一致，装配坚固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的75％，其斜面接触面不应小于60％；勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离；勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块。滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的0.5％，表面粗糙度达到使用要求。导向键的固定螺钉齐全、坚固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。1.4、仪表读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。仪表外观清洁无垢，封印完好。计量仪表要有计

3、量部门的有效合格印证。凡设计要求装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。单台电动机容量大于40kW的设备，要单独安装电流表。2、减速器2.1、箱体箱盖与底座结台严密，轴承端盏密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。2.2、轴、齿轮、轴承外内圈及斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。2.3、运转平稳，无冲动，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。齿轮减速器油池温升不得超过35℃轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60℃。2.4、润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中

4、，油标显示可靠。3、联轴器3.l、两轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定执行。3.2、磨损齿式鹾轴器厚磨损不超过原齿厚的20％，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8％，锥形螺栓与锥孔要吻台。3.3、弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端都不得超出联轴节边缘。4、齿轮4.1、圆柱齿轮的齿顶问隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定：最小0.25M(模数)最大0.35M(模数)4.2、齿厚磨损主传动齿轮厚瞎损量最大不超过原的15％，开式齿轮的齿厚磨损量不超过20％。43、啮合接触

5、斑点按齿高不小于50％，按齿长不小于40％，人字齿啮合要对称。圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40％。蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50％，按齿长不小于55％。4.4、两啮合齿的错们程度不大于齿宽的5％。4.5、轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15％，相邻齿损缺不得超过两个。5、轴承5.1、轴承温度应符合下列规定：a、滚动轴承最高温度不超过750C；b、钨金轴承最高温度不超过600C；c、铜轴承最高温度不超过750C：5.2、油质清洁，油量适当。5.3、瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运

6、转无异响，转动灵活。5.4、滚动栓及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象；滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。6、传动装置6.1、三角带轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂、剥层等损坏现象。6.2、传动链松紧适宜，润滑良好，不甩油。啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。6.3、平胶带不沾油污，接头平直，不涪脱扣，无破裂。与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。．6.4、传动轮与

7、轴装配牢固无松动。两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定：a、平胶带轮2mm：b、三角带轮、链轮1mm。7、电动机7.1、主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。7.2、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、坚固。7.3、绕组完整无损，清洁干燥无油垢。7.4、三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2％。7.5、三相电流应平衡，偏差不得大于三相电流平均值的5％。7.6、定子与转子间隙应符合下列规定：a、交流叫动机各

8、点气隙与平均值之差应不超过平均值的+5％；b、直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差：3mm及以上的间隙应不超过平均值的±10％；3mm及以上的间隙应不超过平均值士5％。7.7、滚柱轴承允许轴向窜动0.5mm。7.8、绝缘电阻电压在1000V以下，线圈绝缘电阻不小于0.5M：电压在1000V以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1M/KV，转子线圈不小于0.5M/KV电压在1000V以下时用500V兆欧表，电压在1000—3000V用1000V兆欧表。7.9、滑