洞身开挖施工方案(分部)

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1、黄草坪2#隧道洞身开挖施工方案一、工程概况黄草坪2#隧道全长917米，起讫桩号为K313+105~K314+022。隧道洞身穿越Ⅱ、Ⅲ类围岩，其中Ⅱ类围岩202米，占总长的22%，Ⅲ类围岩715米，占总长的78%。隧道最大埋深约154米，中部最浅埋深约50米，最大开挖断面86.61m2,最大开挖跨度11.24m。隧道进出口均位于R=250米的平曲线上，该半径为本等级路不加宽的极限半径，其余段均为直线。隧道纵坡为双向坡：进口端为+0.5%/435米，出口端为-1.6%/482米。二、黄草坪2#隧道施工方案（一）总体施工方案隧道拟由进口端单向掘进，Ⅱ类围岩采用台阶分

2、部法开挖，Ⅲ类围岩采用正台阶法开挖。锚喷支护，无轨运输，防排水以排为主，防、排、截、堵相结合，全隧满铺LDPE防水层及无纺布，衬砌模板台车整体衬砌。进口端设置施工便桥一座，隧道施工前首先进行明洞段边坡开挖，并对边仰坡及时进行支护。待洞顶天沟及边坡防护完成后，随即开始暗洞施工。（二）隧道开挖施工1、Ⅱ类围岩洞身开挖Ⅱ类围岩采用台阶分部法开挖，施工中坚持“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”原则。Ⅱ类围岩施工前先作好超前支护，上断面环形开挖，预留核心土。采用人工配合风镐开挖，如遇个别孤石可采用微爆解体，台阶长度5~10米，循环进尺控制在0.8~1.0米以内，开挖后立即初

3、喷3~5cm厚砼，施作系统锚杆，铺设钢筋网片，架设钢拱架或花拱，再复喷砼至设计厚度，初期支护紧跟开挖面，以抑制围岩的过大变形。下台阶采用挖掘机开挖，人工修凿断面，左右侧交替开挖并及时封闭支护。具体施工步骤为：（1）测量放样后沿拱部120°范围按设计图纸打入φ42超前小导管并注浆，小导管长5米，纵向搭接长度1米，外插角5~10度，环间距35cm。（2）开挖上部弧形导坑，预留核心土，开挖前准确定出中线及其标高，并用切线支距法放出开挖轮廓线，人工配合风镐开挖，每循环进尺严格控制在0.8~1.0米以内。（3）拱部初喷C20砼3~5cm，按设计图纸施作系统锚杆，铺设钢筋网

4、片，架立格栅拱架，拱架与砼面之间应紧贴密实，空隙间用砼垫块楔紧，并及时施作锁脚锚杆，然后复喷至设计厚度。喷砼厚度用锚杆露出部分的长度进行控制。喷射砼应分段、分片，自下而上进行。（4）开挖上部核心土，进尺宜与上部弧形导坑同步，以保证掌子面稳定及支护工作平台的长度。核心土开挖后，密切监视掌子面及初期支护变化情况，如发现异常状况，应立即采取加长台阶长度及调整支护参数等加强措施。（5）挖掘机开挖下台阶，左右侧交错开挖，开挖进尺控制在钢拱架间距以内，即接长一榀钢架，再开挖一榀。严禁使两侧拱脚同时悬空，初喷及锚杆完成后，立即施做格栅拱架接腿，焊接纵向联结钢筋，挂网、复喷至设

5、计厚度。仰拱设置钢架段应及时封闭成环，以便形成整体受力体系。2、Ⅲ类围岩隧道开挖Ⅲ类围岩采用正台阶法开挖。台阶长度5~15米。上台阶使用YT-28气腿式凿岩机钻孔，光面爆破，选用2号岩石硝铵炸药，采用楔形掏槽，φ32mm标准药卷连续装药。周边眼采用φ25小药卷间隔装药，施工中严格按爆破设计进行钻眼、装药，炮眼位置误差不超过5cm，周边眼严格控制外插角，尽量减少超挖或欠挖。采用定人定眼定位岗位责任制度，不断提高工人司钻技术水平与熟练程度。眼口用粘土炮泥堵眼，堵塞长度不小于20cm。非电毫秒雷管起爆，循环进尺2.5米。施工中严格控制药量，并根据地质情况和爆破效果及时

6、调整爆破参数，尽量减少对围岩的扰动。开挖后立即初喷砼、施作系统锚杆、挂网、架设花拱、复喷至设计厚度。施工中合理安排工序，缩短循环时间，支护紧跟，实现安全、快速施工。下台阶采用预裂爆破，多功能作业台架进行钻爆作业，侧卸式装载机配合自卸汽车出渣，开挖后随即进行锚喷支护及格栅拱架接腿，仰拱设置花拱段及时封闭成环，以便形成整体支护体系，确保隧道施工安全。3、洞口软弱围岩偏压段开挖进口端岩体结构松散，多为碎石土，稳定性差。施工前先做好明洞段边坡及洞口仰坡支护。同时完成洞顶天沟及排水沟的施作。洞口段采用φ108大管棚作超前支护并结合隧道周边注浆。开挖采用环形挖槽预留核心土。

7、施工流程为：（1）紧靠洞口架设两榀钢拱架，拱架间用纵向钢筋焊接成为整体，拱脚用槽钢或钢板垫设平整，施做φ27自进式锚杆，并与钢架焊接牢固，钢架拱脚打设锁脚锚杆。（2）用管棚钻机将φ108钢管直接钻进并带入地层，φ108钢管长25米，加工成4~7米长，丝扣连接，接头交错布置，不能把接头布置在同一断面上，外插角1°，环向间距35cm。施工中采用经纬仪及水准仪严格控制顶进方向，防止管棚侵入开挖净空或外插过大。钢管尾部与钢拱架焊接牢固。管棚注浆从上往下进行，注浆压力1~2MPa。（3）上部环形开挖预留核心土，人工配合风镐开挖，核心土高度以便于安装架拱及支护为宜。循环进尺

8、控制在1米以内。开挖后立