电镀药水管理

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1、电镀药水管理在端子电镀界，一般镀金多半使用酸性金浴（金钴合金最多），镀镍多半使用氨基磺酸镍浴，镀锡都使用烷基磺酸锡浴，镀钯镍多半使用氨系有机磷酸浴，镀银还是使用氰化浴。而各电镀厂所使用的药水的厂牌也不同，不管使用何种电镀药水都需要得到有效的维护和管理，才能确保电镀品质的稳定性，和延长药水的使用寿命。因此我们就必须从各种电镀药水的形成（建浴或开缸），使用，保养，异常处理一直到报废等过程，做有效的管制和记录。以下就提供多年来管理电镀药水的经验，并以统一化来叙述，在这里并不涉及药水技术性的阐述：一.建浴：1.建浴时机：一般在下列情况下进行建浴（开缸）动作。（1）.新设备产生的时候。（

2、2）.现有药水出现异常状况，暂时无法处理时。（3）.新产品，新规格，配合客户开发时。（4）定期保养，欲作备用更换时。（5）.多余药水，为减少损失，减废，及备用的考虑，作适时修正建浴时。2.建浴步骤：详细参照各厂家说明书。（1）.依照建浴总量和组成量，计算并称量所需各化学药品的数量。（2）.将药槽清洗干净，必须使用纯水清洗两到三次以上。（若是旧槽或原药槽与新药水为不同类时，必须作特殊清洗）（3）.确定排水阀为关闭之后，依照各电镀药水使用说明书规定步骤进行加药。（4）配置完成后，必须先取样作哈氏槽实验。（5）.实验片若没有达到预期标准，必须作组分的修正，若符合则可以正式进行使用。3

3、.资料存档：在建浴完成后，必须编号建立资料存档，内容包含槽号，容量，组成量，建浴日期，建浴者，审核者，分析记录，检验记录，添加记录，修正记录，执行者，重大处理记录等。二.使用：生产人员在操作药水时必须注意以下事项：1.生产人员必须确保电镀药水槽液量的稳定性，因会影响药水浓度。（1）.尽量避免带进，带出或漏水。（2）.避免大量补水，原则上一次补水量不超过槽液量的2%。（考虑温度与浓度的关系）（3）.若一次须补大量水时，必须事先通知电镀药水管理者。2.生产人员必须确保电镀药水不受到外界污染。（1）.尽量避免镀件，工具，金属零件掉落在药槽中，若发现有掉落情况务必立即处理。（2）.添加

4、药品时，必须再一次确认无误后，方可加入。（3）.生产人员在更换水洗时，必须确保药水不被错误排放掉。（特别新人员操作时应监督）（4）生产人员在添加药品后，或操作药水时，应有相对的记录。三.检验与分析：电镀药水管理者必须依照公司的规定进行检验分析工作。1.依照各种电镀药水而异，其中包含OH值，比重，组分，哈氏实验，不纯物测试。2.检验分析时机：（1）.每日开机生产前。（2）.规范中已经规定的时间和日期。（3）.药水修正后再确认时。（4）因变更制程而须修正药水时。（5）.做哈氏实验或其他实验片时。（6）.在药水不稳定期，追踪期，或其他原因而须加强检验时。3.检验分析频率：（1）.检验

5、分析的频率的制定，必须以药水变化周期为主，在周期内药水变动幅度不至于影响到生产品质为主。（2）.若因设备或制程改变而增大药水变动幅度时，必须立即作追踪并修正频率。4.检验分析设备及方法：（1）.检验分析设备，仪器，器具必须定时作校正并记录，以确保分析的准确性。（2）.检验分析方法以最准确，最迅速，成本最低为先后顺序。（3）.检验分析方法应尽量参照国际或国家标准，并须实际对参照方法做过验证。5.主管必须定期或不定期对检验人员做验证，以降低人为误差度。（特别是新进人员）6.当检验标准（控制范围）有变更时，必须适时做修正，及记录变更原由，并存档。7.检验分析结果必须记录下来（包含委外

6、分析数据），记录内容必须包括结果，正常与否，修正记录，修正后再检验结果，执行者，日期等。8.检验分析后，若有异常或偏离规定控制范围时，必须立即对药水作调整及修正。9.若调整及修正幅度大到会影响生产品时，必须与生产单位主管沟通，必要时停机来调整药水。四.药品添加：1.例行性添加：指经过追踪后，计算出大约固定消耗量，而分批或每日添加的药品，如光泽剂等。2.调整性添加：指经过检验分析后，偏离规定控制范围而修正时所添加的药品。3.称量药品时，必须确定计算是否正确，所取的药品是否正确，以及盛装容器是否干净。4.添加药品时，必须再一次确认药品洗修正药槽无误后，方可加入。5.药品不可直接加在

7、子槽内，应该加在母槽内，令其搅拌均匀。五.定期保养：1.过滤：平时必须维持过滤状态，并于每周检查一次滤心，肮脏或阻塞时应立即更换并记录。2.沉降：依照不同的药水而必须进行翻槽作沉降处理。（1）.翻槽时必须停机处理，故可以选择、放假日进行处理，或取备用药水交替使用来处理。（2）.沉降处理完成后，必须记录下来，包含处理日期，处理量，使用药品量，处理者，审核者，修正记录。3.弱电解处理：依照不纯物分析或哈氏实验结果，在不影响正常电镀下选择适当时间做处理。六.异常状况处理：1.当电镀药水发生异常状况