梯形盖注塑模具设计毕业论文.doc

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1、梯形盖注塑模具设计毕业论文第1章塑件的工艺性分析1.1尺寸和精度分析塑件尺寸的大小受塑料流动性的影响，在注射成型和压注成型中，流动性差的塑件和壁厚的制件尺寸不能设计的过大，否则容易造成充填不足或形成冷接缝，从而影响之间的外观和强度。因此，在设计塑件尺寸时应对塑料的流动距离比等方面进行校核。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素十分复杂，首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具磨损程度。另外，在成型是工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化、塑件的飞边等都会影响塑件的精度。因此，塑件的尺寸精度的确定应该合理选择，尽可

2、能选用低精度等级。很多资料认为，在引起塑件尺寸的误差中，模具制造公差和成型收缩率波动引起的误差各占1/3。实际上，对于小尺寸塑件，模具的制造公差对塑件尺寸精度影响相对要大一些，而对于大尺寸塑件，收缩率波动则是影响塑件尺寸精度的主要因素。在本设计中，塑件的材料为软聚氯乙烯，标注公差尺寸高精度为MT5，未标注为MT7。模塑件尺寸公差为MT，公差等级为7级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不受模具活动部分影响尺寸的公差，B受模具活动部分影响尺寸的公差，如塑件图：第48页共48页图1—1塑件图根据公差尺寸精度查文献[10]得：（1）总长：500-0.80㎜A:0.74㎜；（2）总宽：250-

3、0.64㎜A:0.50㎜；（3）总高：250-0.64㎜B:0.70㎜；（4）阶高：130-0.48㎜B:0.52㎜；（5）锥底直径：ф180-0.48㎜A:0.44㎜；（6）锥顶直径：ф80-0.48㎜A:0.28㎜。1.2表面粗糙度分析塑料制件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点外，主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度要比塑件的低1～2级，在本设计中，塑料制件的表面粗糙度Ra值一般为1.6～0.2μm，除了一些特别有粗糙度要求的。如套筒表面粗糙度要求为0.8μm。1.3形状分析塑件的形状在满足使用要求的前提下，应使其有利于成型，特别是尽量不

4、采用侧向抽芯机构，因此塑件设计时应可能避免侧向凹凸箱子和侧孔。在本设计中就没采用侧向抽芯机构，因为，侧向分型与抽芯机构的模具机构不但提高了模具设计与制造成本，而且还会在分型面上留下飞边，增加后加工的工作量。某些塑件只要适当地改变其形状，即能避免使用侧向抽芯机构，使其模具结构简化。第48页共48页第2章分型面的选择2.1分型面及其选择分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，分型面的类型、形状及位置与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，不仅直接关系到模具结构的复杂程度，也关系到塑件的成型质量。注射模有时为了结构的需要，在定模或动模部分增加辅助的分型面，此时，将脱

5、模取出塑件的分型面称为主分型面。2.1.1塑料制件在模具中的位置1.型腔数目的确定一次注射只能生产一件塑料产品的模具称为单型腔模具，如果一副模具一次注射能生产两件或两件以上的塑料产品，则这样的模具称为多型腔模具。模具的型腔数一般由成型设备的技术参数限定，综合考虑生产效率及模具加工成本与难易，可选用一模一腔，一模两腔和一模多腔。为满足生产效率，本设计采用普通浇注系统时，采用一模四腔。2.塑件在模具的位置由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因此型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个

6、型腔多型腔模具型腔布局一般有平衡式和非平衡式。对于本设计，根据浇注方式和制品几何形状，考虑模具型腔加工难易程度，可选用如下平衡式（图2－1）和非平衡式（图2－2）。第48页共48页图2－1模具型腔布局平衡式的特点是从主流道到各型腔浇口分流道的长度、截面形状和尺寸均对应相同，可实现各型腔均匀进料和同时充满型腔的目的，从而使所成型的塑件内在质量均一稳定，力学性能一致。图2－2模具型腔布局非平衡式的特点是从主流道到各型腔浇口分流道的长度不相同，因而不利于均衡进料，但可以明显缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。为了使非平衡式布置的型腔也能达到同时充满的目的，往往各浇口的截面尺寸要制造得不相同。在

7、实际多型腔模具的设计与制造中，对于精度要求高、物理与力学性能要求均稳定的塑件制件，应尽量选择平衡式布置的形式。本设计，一模出四个，浇口分流道的长度、截面形状和尺寸均对应相同，所以采用平衡式。由于本设计采用一模四腔，型腔布局如图2－3：第48页共48页图2－3型腔布局2.1.2分型面的选择分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，分型面的选择是注射模设计中的一个关键。