工艺参数对热轧双相钢力学性能影响

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1、工艺参数对热轧双相钢力学性能的影响柳建韬　阮雪榆　　　　　曹璇琛　(上海交通大学)(上海梅山集团有限公司)唐多光　刘以宽(上海大学)摘　要　在正交试验的基础上，采用方差分析的方法研究了四个工艺参数(终轧温度θf，终轧变形量εf，淬火温度θq，以及轧后缓冷时间tn)对单张热轧双相钢(0.07%C-1.69%Mn-0.93%Si)力学性能的影响，据此，提出了较优的生产工艺参数。关键词　热轧双相钢　工艺参数　力学性能　正交试验　方差分析EFFECTOFTECHNOLOGICALPARAMETERSONMECHANICALP

2、ROPERTIESOFHOT-ROLLEDDUAL-PHASESTEELLIUJiantao　RUANXueyu(ShanghaiJiaotongUniversity)CAOXuanchen(ShanghaiMeishanGroupCo.，Ltd.)TANGDuoguang　LIUYikuan(ShanghaiUniversity)ABSTRACT　Basedontheresultsoforthogonalexperiment,theeffectoffourtechnologicalparameters(finalro

3、llingtemperatureθf,degreeoffinalreductionεf,quenchingtemperatureθq,timeofslowcoolingafterrollingtn)onmechanicalpropertiesofhot-rolledsteelsingleofdual-phase(chemicalcomposition:0.07%C-1.69%Mn-0.93%Si)sheetwereinvestigatedandoptimumtechnologicalparameterswereprop

4、osed.KEYWORDS　hot-rolleddual-phasesteel,technologyparameters,mechanicalproperties,orthogonaldesign,varianceanalysis1　前言　　热轧双相钢的主要生产方式为连轧和单张轧制。由于单张轧制生产方式存在效率低，成本高，能耗较大的缺点，所以，人们对其研究较少。但是，这种生产方式对设备要求低，生产灵活，便于控制，适于小批量生产，尤其适合于我国有众多单机架、双机架中板生产线装备的实际情况。因此，对单张热轧双相钢的轧制工艺

5、进行研究有重要意义。本文通过正交试验的方法研究了工艺参数对单张热轧双相钢力学性能的影响。2　试验2.1　试验材料　　试验用钢化学成分见表1。试样尺寸为4mm×34mm×180mm。表1　试验用钢化学成分　　%Table1　Chemicalcompositionoftestedsteel　　%CMnSiCrAlPS0.071.690.930.030.030.0120.003　2.2　试验工艺曲线及工艺参数　　试验工艺曲线见图1。试验用钢的最佳工艺［1］：θf＝800℃，tn＝20～30s，θq＝620～660℃。对于上述

6、每个工艺参数，本试验都另取两个不同的值进行比较。而对于εf，在钢板轧制中，为了保证板厚精度和板形，εf应较小，但是，为了避免再结晶晶粒粗大，要避开临界变形量，一般大于8%～10%［2］，本试验取εf为10%，另取两个不同的值εf1＝20%，εf2＝30%作为比较。所有试验工艺参数见表2。图1　工艺曲线Fig.1　Technologicalcurve1—空冷；2—轧制；3—缓冷；4—淬火表2　试验工艺参数表Table2　Testtechnologicalparametersθf/℃tn/sθq/℃εf/%840～860＜

7、155501080020～3060020740～760＞3065030　2.3　正交试验　　设计工艺参数正交试验安排见表3。实际完成试验的工艺参数见表4。2.4　试验结果　　单张热轧双相钢的力学性能测试结果见表5。3　正交试验的方差分析　　本试验采用的是“四因素，三水平”的正交试验。因素、水平列表见表6，各因素的水平号确定采取随机方式(抽签)。表3　工艺参数正交试验安排Table3　Orthogonaldesignofexperiment工艺号θf/℃tn/sθq/℃εf/%1740～760＜15650302840～8

8、6020～30600303780～800＞30550304740～760＞30600205840～860＜15550206780～80020～30650207740～76020～30550108840～860＞30650109780～800＜1560010　表4　实际试验工艺数Table4　Actualtechnologicalp