球团试验论文

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1、攀钢高炉配加球团矿试验研究发表H期:2007年12月22H作奍:饶家庭攀钢钢研院【编辑录入:meimei】摘要分析了钒钛烧结矿与钒钛球团矿的冶金性能,介绍了攀钢高炉配加球团矿试验效果和应用情况,表明配加球团矿配比对取得明显的增铁节焦效果和较大的社会效益。关键词钒钛球团矿商炉冶炼焦比1引言随着高炉及相关设备日益大型化、现代化以及高炉冶炼水平的提高,要使高炉获得最佳的技术经济指标,则对炼铁原料质量提出的要求越來越高,高炉合理炉料结构也越來越受到重视,在不断改善烧结矿质量的同时,对另一种造块方法生产出来的球团矿的关注也日益引起重视。随着选矿技术的发展,全国推广采用细筛

2、再磨精选的方法,使得精矿的粒度越来越细,更适宜于造球,以及生产球团矿设备的设计、制造工艺及操作经验的掌握,特别是近五年来我国钢铁工业的飞速发展,环保压力的增加,烧结厂的生产环保难以达到排放标准,同时越來越多的比较先进的链篦机回转窑氧化球团矿生产线的建成投产,极大地推动Y球团矿的发展。长期实践证明,球团矿具有品位高、粒度均匀、冷态强度高等特点,是一种理想的高炉精料,与高碱度烧结矿搭配使用的炉料结构对高炉增产、节焦降低生产成本效果非常明显。国外高炉使用球团矿S典型的是欧盟,其高炉使用球团矿后最大变化是渣量明显下降,高炉产量大幅上升,燃料比处于较低水平。欧盟高炉多使用

3、球团矿的原因:一是因为环保原因,限制烧结厂的建设和生产;二是为了进一步改善高炉技术炼铁经济指标,充分发挥球团矿在尚炉炼铁屮优越的冶金性能。球团矿的应用给岛炉带来的技术经济指标的提岛使人们认识到其改善炉料结构的优越性,近年来,我国国内使用球团矿作为炼铁原料的厂家也越来越多。2005年马钢、武钢、鞍钢、攀钢等大型球团矿生产设备的建设,使我国的球团矿生产规模达到新的水平,但据高炉生产屮比较适宜的球团矿配比30%的目标还有一定距离。2攀钢钒钛烧结矿和球团矿的冶金性能区别试验表明,钒钛磁铁球团矿具有很好的中温还原性,但高温还原性较差。随球团用量的增加,炉腰以上的还原度增加

4、,而风口平Ifif的还原度降低。这同普通酸性球团矿的还原规律相似,对于钒钦磁铁球团矿,由于FeO低和气孔小而反应表面积大,加上随球团矿配比增加,间接还原增加,炉身温度升高,故炉身部分还原度高于烧结矿,在高温条件下,当钛赤铁矿固洛体还原到浮氏体时,TiO2、MgO和A12O3等迁移到邻近的磁铁矿屮而富集,形成难还原的磁铁矿和钛铁晶石固溶体,再加上球团焙烧时形成的铁板钛矿,都是球团矿高温还原性差的原因。此外,球团表谢形成致密的金属铁壳,阻碍了高温区CO气体向内扩散还原,随球团矿碱度提高,炉腰以上铁还原度升高,而炉腰以下高温区的还原速度降低。钒钛氧化球团矿与钒钛烧结矿

5、的软熔性能见表1。试样-软化性能/r熔滴性能/r△Pmtx/Pa熔濟带/mmT.T,TAPTra△TcABH钒钛球a矿112012201001240144020C4800356530钒钛烧结矿1180127090128014801909898326836表中符号说明:t,:开始软化组度.r;t,:软化终了组度,r;软化区间,r;TAi>t压差陡升时的组度,rzTw开始滴落坦度,x:△Te:熔滴区间,料柱Jft大压控,pa.A:T~时试样收缩ft;B:Ta时试样收缩最;H:滴落带厚度(H*B-A).由表丨可见,钒钛球团矿的软化温度和滴落温度明显低于烧结矿,料柱的最

6、大压差W有烧结矿的一半,滴落带的厚度也比烧结矿薄。说明球团矿的软熔滴落性能较好,有利于改善高炉的透气性。球团矿和烧结矿的显微组织、屮低温还原性能、TFe含量列于表2。表2球团矿和烧结矿的性能对比矿物体积百分数外■RDU,.,s^RI%TFc%钛赤铁矿钛进铁矿砝故盐相铁朗盐相钒钛球a矿68〜722〜517.S〜23/14.7880.6156.0钒钛烧铂矿35-3815-1816.5-2015-1767.3479.75<9.0由表2可见,钒钛球团矿氧化较完全,大部分的钛磁铁矿均已氧化成了容易还原的钛赤铁矿,钛赤铁矿占了70%左右,钛磁铁矿仅有1%〜5%;烧结矿巾钛赤

7、铁矿有35%〜38%,钛磁铁矿有15%〜18%,由于固结方式不同,烧结矿中有较高的铁酸盐。从表2也可看出,球团矿比烧结矿的TFe商7个百分点,球团矿的屮温还原性能RI较好,低温还原粉化率RDI-3.15较低。因此,高炉配加球团矿后可改善高炉的炉料结构,降低高炉的料柱压差,增加炉料的还原性,减少低温还原粉化,钒钦球团矿的冶金性能优于钒钛烧结矿,从而可改善高炉的综合炉料冶金性能,提高矿石人炉品位,对高炉的增产节焦具有良好的作用。攀钢2003年至2007年期间进行了两次商炉配加球团矿工业试验,使岛炉的炉料结构巾烧结矿+块矿模式转为更为合理的酸性球团矿+高碱度烧结矿模式

8、,取得了明的增铁节焦效果

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