棉花堆码规范

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1、棉花堆垛规范1 范围本标准规定了安徽省境内棉花堆垛方面的安全及一般要求。本标准适用于安徽省境内各类棉花收购站、加工厂、承储单位以及棉纺企业(简称棉花经营者)堆放棉花的场所。代收点、代储点等临时储存棉花的场所应当参照本标准执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1.1标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写GB1103棉花细绒棉GB6975棉花包装GB12801生产过程安全卫生要求总则GB/T18353棉花加工企业基本技术条件

2、GB/T22335棉花加工技术规程GB50016建筑设计防火规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1籽棉带籽的棉花。3.2皮棉籽棉经过加工轧花,剥离了棉籽后的棉花。根据轧花工艺的不同,分为锯齿和皮辊两大类。3.3苫布遮盖物体用的大雨布。3.4国产Ⅰ型棉包基本尺寸为1400×530×700mm,标准重量227kg的棉包。3.5国产Ⅲ型棉包基本尺寸为800×400×600mm,标准重量85kg的棉包。4 堆垛分类及一般要求棉花堆垛分为籽棉堆垛和成包皮棉堆垛。露天、半露天棉花堆场内的棉垛与场区围墙之间的间距,不小于10m。露天、半露天籽棉堆垛与皮棉堆垛之间的防火间距

3、,不小于35m。露天堆场棉花总储量超过5000t的收购、加工、仓储单位,应当分设堆场,堆场之间的防火间距,不小于15m。堆场之间相邻的棉花堆垛应当分别用篷布进行苫盖。5堆垛要求5.1籽棉堆垛籽棉堆垛分为库内堆垛和露天堆垛。5.1.1库内堆垛5.1.1.1堆垛面积和防火间距库内籽棉堆垛每垛占地面积不应超过280m2,垛与垛之间的防火间距不小于4m;大垛不应超过6个棉垛,大垛与大垛之间的防火间距不小于10m。5.1.1.2堆垛形状各籽棉垛宜堆成中间高四周低的形状,垛底应便于排水。5.1.1.3堆垛温湿度控制籽棉堆垛超过38℃或籽棉回潮率超过12%时,要及时采取通风倒垛措施或者

4、采取烘干措施或立即加工。5.1.1.4置放要求籽棉应当分类别、品种、等级置放,并应有标示。5.1.2露天堆垛5.1.2.1堆垛面积和防火间距露天籽棉堆垛每垛占地面积不大于340m2、垛高不高于6m、垛与垛之间的防火间距不小于8m。5.1.2.2堆垛形状各籽棉垛宜堆成中间高四周低的形状,垛底应便于排水。5.1.2.3堆垛温湿度控制籽棉堆垛超过38℃或籽棉回潮率超过12%时,要及时采取通风倒垛措施或者采取烘干措施或立即加工。5.1.2.4置放要求籽棉应当分类别、品种、等级置放,并应有标示。5.2皮棉堆垛皮棉堆垛分为库内堆垛和露天堆垛。5.2.1库内堆垛5.2.1.1堆垛面积和

5、防火间距皮棉堆垛每垛占地面积不应超过150m2,垛高不应超过8m,垛与垛的之间防火间距不小于2m,每组不应超过8个棉垛,组与组之间的防火间距不小于10m,离围墙不小于5m。(库内货位设置应根据库房面积合理布局,每个堆垛面积不应超过150m2,垛高不宜超过8M。)皮棉棉包库内堆垛,垛高距房梁(或顶)应不小于1m,垛与垛之间应留出必要的通道。主要通道宽度应不小于2m,其他通道应不小于1.5m,垛距墙应不小于0.5m,距柱应不小于0.5m。塑料包装的棉花,必须存放在室内。5.2.1.2国产Ⅰ型棉包和美棉棉包库内堆垛要求堆码方式可根据一批棉包数量采用“井”字型,或一横两直的“丌”

6、型。为保证棉垛堆码牢固安全,成包皮棉堆码时应逐层堆码,交叉压缝。使用夹包机堆码作业的承储库,保证安全、牢固的前提下,棉垛6层以下最多可3层一并堆码,交叉压缝,6层以上最多可2层一并堆码,交叉压缝,为避免顶层边缘棉包脱落,顶层要逐层堆码,必要时采取加固措施。人工使用堆垛机成垛的逐层堆码,每两层一变,交叉压缝,以保证堆垛的稳定性,确保垛上人员的安全。上垛人员经升降机上下垛,不得使用堆垛机上下垛,在垛上必须系牢安全带。5.2.1.3国产Ⅲ型棉包皮棉库内堆垛要求库内皮棉堆垛,堆垛间的主要通道宽度不小于2m,其他通道不小于1.5m。成包皮棉堆码时应逐层堆码,逐层变向,交叉压缝,严禁

7、竖包排放。5.2.1.4西非国家及印度(非标准型)棉包库内堆垛要求西非国家方包型棉花堆垛时以堆垛的稳定性为重,一定要逐层堆码、变向,采用向内收缩或向外延伸的方式交叉压缝,必要时使用纤丝进行加固。确保棉垛堆码安全、牢固,整齐划一。为避免底层受潮、发霉、板结,便于通风,垛底应垫好垫基,垛底必须通风。垫材以坚硬石材为妥,使用木制垫材前应保证其干燥且未发生腐烂,无论何种垫材均不得低于20CM。垛底不得有散花等。任何种类棉包的堆码都必须做到每层件数相同,便于清点。断丝包,及经处理后的炸包、散包,应置于堆垛上层,不得置于堆垛下层,以防止因

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