堆码输送系统

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1、堆码输送系统一、项目方案介绍1、项目概述1.成品自动打包后，通过使用输送线与提升机，把成品送到机器手处自动码垛并缠膜，然后通过输送线接驳至现有成品输送线实现自动进仓。2.项目完成后配置一名设备操作员对设备进行操作与维护。3.项目目标：实现角封箱机后的稳定自动输送，要求输送线每条线体——对应。自动码垛，自动缠膜和自动输送到折板提升机口等4个功能。2、项目组成1.项H的主要模块：2.核心功能：角封箱机后的稳定自动输送，要求输送线每条线体一一对成。自动码垛，0动缠膜和自动输送到折板提升机口等4个功能。共28

2、页3.工序流程1）产品来自于14条低位生产线，在经过热覆膜机或捆扎机后，在旋转装置上有规律地旋转，由连续式升降机提升到一定高度，通过高空通道，经连续提升机下降到低位抓取平台，机器人进行码垛：由7台机器人实现“1台机器人负责2条生产线分别堆码”。输送过程每条线的产品不混流。2）前方托盘库系统输出单个空托盘，并提前扫码托盘上的条码是否正常，能正常扫码的板输送至码垛系统；不能正常扫码的板排出。（备注：托盘等同于地台板）3）托盘进入码垛位，开始码垛，码垛完后通过重托盘输送线运送至缠膜机处分别缠膜，缠膜完成后经

3、主输送线输送至成品输送线，与之进行接驳共28页二、项冃配套及要求1、项目方案布局按照需方实际布局设计见图纸1）输送系统必须布局在生产线拉尾甲方指定位置；2）设备布局合理，满足产品“一个流”的原则；3）设备高度要求符合需方厂房布局要求，满足与前期原有成品输送线对接的要求，主输送线的输送节拍需满足14条线正常运行；2、配套水电气1）电源电压:三相380±10%，50Hz（5线制），单相220±10%，50Hz（3线制）；2）工业气压源:0.4~0.6Mpa;3）水电气提供至工厂己有配套位置，设备使用时，实

4、施方根据需求自行连接；3、兼容部品1.主要输送对象：B1厂房一楼精益车间总装13线，总装14线，总装15线，总装16共28页线，总装17线，总装18线，总装19线，总装20线，总装21线，总装22线，总装23线，总装24线，总装25线，总装26线（共14条总装生产线），独立输送汇流；2.产品规格:纸箱范围L（300-720）*W（300-680）*H（280-450）mm,单台产品质量范围^35kg0最终纸箱输出时，需按照垛型对纸箱进行摆型，再实施堆码；3.使用地台板规格：长1300mm,宽1200m

5、m,高160mm。质量24Kg。三、项目总体要求1、项0（设备）效率要求1）码垛前的设备输送效率必须同时满足十四条生产线单线生产节拍10S/台的要求；2）缠膜后的输送设备必须同时满足14条生产线单线生产节拍10S/台的要求•，3）托盘库节拍，满足整体设备需求。4）稼动率:98%以上5）能力设计：二班制（注：一天工作22H/天，330天/年）2、项冃（设备）品质要求码垛垛型要求：3、项目（设备）安全要求1）电气性能：E级，并有良好的接地，抵抗500MQ以上；2）会对人体造成伤害的部分须安装安全门或安全保

6、护罩，有人员作业岗位使用必要的安全防护措施，易对人造成伤害部分设置光电安全门；共两个安全门。3）非常情况停止开关设置：在各操作控制箱的表面须设置非常停止开关，作业岗位操作幵关旁须明显设置有非常停止开关；4）高空滚筒线有安全爬梯（笼式），高空滚筒线高于2.8米的两侧都有维修通道；5）高空滚筒线两侧有防护栏。6）设备危险部分需做明显的危险警示牌。4、项目（设备）零部件要求：（项目的备品备件品牌要求与此表相同，有异议的需供应商书面提出并备案）共28贞备注：考虑整个项目的成本控制力面，提升机和缠膜机两种附带设

7、备，建议在厂家有能力提供设备性能及配置高于现使用的品牌前提下，可由厂家自制，否则极力推荐现使用品牌设备。5、项目（设备）涂装要求5.1对机体表面进行多次凹处填补打磨处理；5.2各部分使用耐油性涂料涂2次以上，表面涂装/烤漆光洁、无凸凹点、杂色等；5.3烤漆/涂装颜色要求：拆踩机及配套滚筒乳灰色，安全围栏铝型材护边黑色铁网组成，在安全围栏外再安装25CM高的防撞护栏（按提供的样板），机器人标准涂装，铁制气管蓝色，线槽橙红色烤漆；5.4夹具及其它结构件未油漆非滑动面应进行电镀铬防锈处理。6、项目（设备）指

8、示/铭牌要求（项目设备目视化管理，便于检修识別）6.1主铭牌1套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等；6.2控制面板铭牌1套，包括：电器件名称、各开关动作标注、操作注意事项等；6.3部件标注铭牌1套，包括：各部件的名称、气体及液体流动方向等；6.4整机运行的安全标示1套，6.5设备要冇明确的指示灯显示设备运转状态：a）绿灯：设备正常运转中b）黄灯：设备休止或其它c）红灯：设备异常或故障7、项目（设备）环境要求：1、设备正常运行时，