组合镗床设计-机械毕业论文

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1、XXXX学院毕业论文(设计)题目组合镗床设计系(分院)专业班级指导教师姓名职称摘要错误!未定义书签。1工艺方案设计12.1工艺分析11.2定位分析、基准选取11.3制定工艺路线21.4组合镗床切削用量的选择32.3.1镗076轴承孔32镗®64轴承孔31.5组合机床配置型式的选择32组合机床总体设计43.1绘制被加工零件工序图42.1.1被加工零件工序图的作用与内容42.1.2绘制被加工零件图的规定及注意事项52.2加工示意图52.2.1加工示意图的作用和内容51.2.2选择刀具、导向及有关计算62.3机床联系尺寸图82.3.

2、1机床联系尺寸图作用和内容82.3.2绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容82.3.3机床分组114组合机床生产率计算卡124.1理想生产率Q122.4.2实际生产率Q132.4.3机床负荷率%143.1机床夹具的作用162定位夹紧方案的确定173.3刀具及切削用量的选取171刀具选择173.2切削用量的选取171.4夹具的性能及优点174组合机床多轴箱设汁184.1绘制多轴箱的设计原始依据图194.2主轴结构形式的选择和动力计算204.2.1主轴结构形式的选择202.2.2齿轮模数的初定212.3多轴箱的动力计算211传动比

3、分配223.2传动系统设计224.3.3轴径尺寸的确定244齿轮模数及轴的强度校验24结论错误!未定义书签。?燃30摘要组合机床是一种设计制造周期短、投资少、加工精度稳定、改装方便、经济效益高的专用高效自动化设备。本文是根据任务耍求,设计一台能高效、大批量粗镗齿链式无极变速器壳体轴承孔的组合镗床。文章从工艺方案设计、总体设计、部件设计等几部分进行论述。关键词:组合镗床高效多轴箱总体设计1工艺方案设计1.1工艺分析组合镗床用于镗削齿链式无极变速器壳体上的轴承孔,并且要达到其加工精度。为了满足其加工精度的要求,我们首先要对加工的零

4、件进行工艺方案的分析,制定组合机床工艺方案是设计组合机床最重要的步骤之一。工艺方案制定的正确与否,将决定机床能否达到“重量轻、结构简单、效率高、质量好”的要求。1.1.1齿链式无极变速器箱体的技术要求(1)壳体底面和对合面的任意lOOmmXlOOmm范围内平面度公差为0.04mm;(2)壳体对合面与底面的平行度公差为100:0.05;(3)轴承孔的尺寸精度为IT7,關柱度公差为0.05,各孔轴线对其公共轴线的同轴度公差为0.04,各孔外侧面对其公共轴线的垂直度为0.1mm;(4)轴承孔间中心距公差为0.1mm;(5)轴承孔和主

5、要的表面粗糙度不大于1.6um。1.1.2壳体零件的毛坯和材料壳体铸件的毛坯材料为HT150,硬度为169〜229HBS。1.1.3工件生产方式大批量生产,车间内专用机床设备按零件加工工艺先后顺序排列,采用流水线生产的组织形式。釆用单班制生产时,齿链式无极变速器的年产量为6万件。1.2定位分析、基准选取根据生产纲领,该零件属于大批大量生产,因此采用砂型铸造的方法来进行毛坯生产。该零件的各个表面均为毛坯面,为加工需要,先加工一基准面为后备工序做准备。箱体外形面有侧面C、端面B,底面A,依据便于装夹及利于后续加工的原则,确定箱体底

6、面A作为多道工序加工的基准面。镗轴承孔采用的是“一面两销”定位。定位平面的平面度允差一般为:0.05〜0.08画,表面粗糙度一般为6〜3.2um。齿链式无极变速器的壳零件如图1。图1齿链式无极变速器壳体零件图1.3制定工艺路线0#铸造5#人工吋效处理10#非加工面涂漆处理15#粗铣壳体底面20#粗、精铣壳体结合面25#粗、精铣箱盖结合面30#钻箱体、箱盖结合面螺纹孔35#合箱40#粗、半精、精镗3个轴承孔45#粗锐两侧面凸台和两端面凸台50#钻其他面上的孔55#去毛刺60#检验1.4组合镗床切削用量的选择组合机床的正常工作与合

7、理地选用切削用量,即确定合理的切削速度、工作进给量和切削深度,有很大关系。切削用量选择适当,能使组合机床以最少的停车损失,最高的生产效率,最长的刀具寿命和最好的加I:质量,也就是确保组合机床能够更快更省时地进行生产。切削用量的选取可采用查表法,查《组合机床设计简明手册》表6-15镗孔切削用量可知:工件材料为HT150,11BS为170〜220,选择硬质合金钢镗刀,其粗镗速度为35〜50m/min,走刀量为0.4〜1.5mm/r。于是选择键削速度为46.8m/min,走刀量为0.6mm/ro1000vcn=主轴转速的选择:根据确

8、定切削用量,通过公式:扣可得主轴的转速力196r/min。1•4.2镗中64轴承孔选择键销速度为47.3m/min。走刀量为0.6min/r。根据公式n=1000Vc可以算出064主轴的转速为235.2r/min。1.5组合机床配置型式的选择我们在选择机床配置方案时,反对贪大

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