组合镗床设计-机械毕业论文

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1、XXXX学院毕业论文XXXX学院毕业论文（设计）题目组合镗床设计系（分院）专业班级指导教师姓名职称日期年月日IVXXXX学院毕业论文目录摘要III1工艺方案设计11.1工艺分析11.2定位分析、基准选取21.3制定工艺路线31.4组合镗床切削用量的选择41.4.1镗Φ76轴承孔41.4.2镗Φ64轴承孔41.5组合机床配置型式的选择42组合机床总体设计52.1绘制被加工零件工序图52.1.1被加工零件工序图的作用与内容52.1.2绘制被加工零件图的规定及注意事项62.2加工示意图72.2.1加工示意图的作用和内容72.2.2选择刀具、导向及有关计算72.

2、3机床联系尺寸图92.3.1机床联系尺寸图作用和内容92.3.2绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容92.3.3机床分组122.4组合机床生产率计算卡14IVXXXX学院毕业论文2.4.1理想生产率Q142.4.2实际生产率142.4.3机床负荷率163.1机床夹具的作用183.2定位夹紧方案的确定193.3刀具及切削用量的选取193.3.1刀具选择193.3.2切削用量的选取193.4夹具的性能及优点204组合机床多轴箱设计204.1绘制多轴箱的设计原始依据图214.2主轴结构形式的选择和动力计算234.2.1主轴结构形式的选择234.2.2齿轮模数的

3、初定234.2.3多轴箱的动力计算244.3.1传动比分配254.3.2传动系统设计254.3.3轴径尺寸的确定274.4齿轮模数及轴的强度校验28结论33致谢34IVXXXX学院毕业论文摘要组合机床是一种设计制造周期短、投资少、加工精度稳定、改装方便、经济效益高的专用高效自动化设备。本文是根据任务要求，设计一台能高效、大批量粗镗齿链式无极变速器壳体轴承孔的组合镗床。文章从工艺方案设计、总体设计、部件设计等几部分进行论述。关键词：组合镗床高效多轴箱总体设计IV1工艺方案设计1.1工艺分析组合镗床用于镗削齿链式无极变速器壳体上的轴承孔，并且要达到其加工精度

4、。为了满足其加工精度的要求，我们首先要对加工的零件进行工艺方案的分析，制定组合机床工艺方案是设计组合机床最重要的步骤之一。工艺方案制定的正确与否，将决定机床能否达到“重量轻、结构简单、效率高、质量好”的要求。1.1.1齿链式无极变速器箱体的技术要求（1）壳体底面和对合面的任意100mmX100mm范围内平面度公差为0.04mm；（2）壳体对合面与底面的平行度公差为100：0.05；（3）轴承孔的尺寸精度为IT7，圆柱度公差为0.05，各孔轴线对其公共轴线的同轴度公差为0.04，各孔外侧面对其公共轴线的垂直度为0.1mm；（4）轴承孔间中心距公差为0.1m

5、m；（5）轴承孔和主要的表面粗糙度不大于1.6um。1.1.2壳体零件的毛坯和材料壳体铸件的毛坯材料为HT150，硬度为169～229HBS。1.1.3工件生产方式大批量生产，车间内专用机床设备按零件加工工艺先后顺序排列，采用流水线生产的组织形式。采用单班制生产时，齿链式无极变速器的年产量为6万件。1.2定位分析、基准选取根据生产纲领，该零件属于大批大量生产，因此采用砂型铸造的方法来进行毛坯生产。该零件的各个表面均为毛坯面，为加工需要，先加工一基准面为后备工序做准备。箱体外形面有侧面C、端面B,底面A，依据便于装夹及利于后续加工的原则，确定箱体底面A作为

6、多道工序加工的基准面。镗轴承孔采用的是“一面两销”定位。定位平面的平面度允差一般为：0.05～0.08mm，表面粗糙度一般为6～3.2um。齿链式无极变速器的壳零件如图1。30图1齿链式无极变速器壳体零件图1.3制定工艺路线0#铸造5#人工时效处理10#非加工面涂漆处理15#粗铣壳体底面20#粗、精铣壳体结合面25#粗、精铣箱盖结合面30#钻箱体、箱盖结合面螺纹孔35#合箱40#粗、半精、精镗3个轴承孔45#粗铣两侧面凸台和两端面凸台50#钻其他面上的孔55#去毛刺3060#检验1.4组合镗床切削用量的选择组合机床的正常工作与合理地选用切削用量，即确定合

7、理的切削速度、工作进给量和切削深度，有很大关系。切削用量选择适当，能使组合机床以最少的停车损失，最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工质量，也就是确保组合机床能够更快更省时地进行生产。1.4.1镗Φ76轴承孔切削用量的选取可采用查表法，查《组合机床设计简明手册》表6-15镗孔切削用量可知：工件材料为HT150，HBS为170～220，选择硬质合金钢镗刀，其粗镗速度为35～50m/min，走刀量为0.4～1.5mm/r。于是选择镗削速度为46.8m/min，走刀量为0.6mm/r。主轴转速的选择：根据确定切削用量，通过公式：可得主轴的转速为196r/m

8、in。1.4.2镗Φ64轴承孔选择镗销速度为47.3m/min。走刀量为0.6m