高喷防渗墙工艺资料

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1、9.4高喷防渗墙施工9.4.1基本情况根据招标书提供的工程地质资料及现场实地调查情况，通过方案分析在桩号L3+811.4处设高喷防渗墙防渗，其轴线为A-B-C-D-E-F-G，具体位置见平面布置图9-4。高喷板墙面积3164m2，钻孔2964m。地形、地质与碎石桩相似。9.4.2高喷轴线布置局部地段场地平整或填筑作施工平台后，分A-B-C轴线，D-E-F-G轴线，各一台机组依次进行施工。9.4.3进度计划安排施工平台计划于2001年3月上旬完成。高喷防渗墙施工计划于2001年4月至6月完成。9.4.4工艺流程高喷防渗墙施工顺序采用两序孔进行，先进行一序高喷孔施

2、工，再进行二序高喷孔施工（见工艺示意图9-5），施工工艺流程如下：定孔位造孔终孔工序取芯测斜下喷射管制浆喷射高压水、压缩气摆喷提升成墙冒浆回灌检查验收9.4.5高喷试验根据设计图纸和选择本高喷防渗墙工程有代表性地质情况地层，做单桩高喷试验，或围筑四、六边形围封井，进行抽水或注水试验。测出渗透系数及开挖检查，直接观察成墙情况，测定成墙厚度。有关技术要求分别参照《水利水电工程钻孔试验规程》DLJ203-81，SLJ81及《水利水电工程钻孔压水实验规程》SDJ16-78执行。根据试验结果，修正高喷技术参数，确定材料用量，以指导本高喷防渗墙整个过程的施工。9.4.6墙

3、体结构型式与主要技术参数9.4.6.1板墙结构型式高喷防渗板墙结构型式为摆喷折接，喷射中心线与板墙布孔轴线成25°夹角，分两序施工，折线焊接式连接，孔距1.5m，摆动角度为60°，入强风化不透水层0.5m。如下图所示：轴线Ⅰ25°Ⅱ60°15009.4.6.2高喷防渗墙的主要技术参数如下表表9-6形式参数喷射形式新三重管法60度摆喷孔距(m)1.5喷射中心与轴线夹角25度水嘴（数量×直径mm）2×1.75～1.90气嘴（数量×环状间隙mm）2×1.0～1.5浆嘴（数量×直径mm）2×6～10水压力(MPa)35～40流量(L/min)70～80空气压力(MPa

4、)0.5～0.7流量(m3/min)0.8～1.5水泥浆压力(MPa)0.1～1.0流量(L/min)70～80密度(g/m3)≥1.65提升速度V(cm/min)基岩4粉、细、中、粗砂10～15砂砾、卵石5～8砂土10～12摆动速度（次/min）取v值的0.8～1.0倍9.4.7施工方法防渗墙施工采用XY-2型钻机4台套造孔，CPY50型三重管台车2台套双向喷射灌浆施工，施工示意图见附图9-6。防渗墙具体施工要点如下:9.4.7.1钻孔施工（1）高喷钻孔采用回转钻机钻进，泥浆护壁；钻孔孔径应与喷射管外径相适应。（2）钻孔开孔位置与设计位置偏差不得大于50mm

5、。（3）钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，并应按设计要求测量孔斜。孔深小于30m时，孔底偏斜率不应超过1.5%。（4）钻孔的有效深度应超过设计墙底深度0.3～0.5。（5）应选定部分一序孔作为向导孔，采用芯样、划分层位，其深度应大于墙体深度，间距不宜大于20m。钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况。（6）钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加盖保护；若时间较长，应采取措施防止塌孔。9.4.7.2高喷灌浆施工（1）钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。（2）高喷灌浆应分序进行。分两序施工，相邻孔高喷灌浆间隔时间不宜少于24h。（3）下喷管前，应进行地面

6、试喷并调准喷射方向。（4）下入、拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。（5）当喷头下至设计深度，应先按规定参数送浆、水、气进行静喷，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始高喷灌浆。（6）高喷灌浆应全孔连续作业。每当拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于0.2m。（7）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。（8）供浆正常情况下，孔口回浆密度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或进浆量。在富水地层，宜适当减小风量或降低风压。（9）若发生串浆，应填堵被串孔。待灌浆孔高喷灌浆结束，应尽快进行被串孔的扫孔、灌浆或继

7、续钻进。（10）高喷灌浆结束后，应利用孔口回浆或水泥浆液及时回灌，直至浆液面不下降为止。（11）施工中如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。9.4.8施工中常出现问题的处理办法及措施表9-7出现的问题处理办法及措施造孔坍塌1.向孔内及时补充足够冲洗液，必要时使用泥浆钻进，或加大泥浆比重。2.向渗水层位投入泥球。3.用膨润土制浆护壁。4.塌孔严重时，回填黄泥重钻。砂砾粒度大，密度大，严重漏浆1.加大泥浆比重。2.加pvc套管跟进钻孔。埋钻、糊钻调整泥浆稠度，降低钻进速度。高喷严重漏浆1.遇裂缝时加水玻璃及砂。2.遇岩洞时加填砂、石及水玻

8、璃。3.遇砾、卵密度大加水玻璃。4.降