号桥钢梁拼装方案

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1、94号桥钢梁拼装方案1、编制依据1、《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002；2、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003；3、《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401-2003，J259-2003）4、《桥梁用结构钢》（GB/T714-2008）5、《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）6、《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004）7、64m单线铁路下承式钢桁梁设计图纸2、工程概况本工程为沪昆铁路（沪杭段）石湖荡站～枫泾站区间,里程范围K66+900～K72+00

2、0。两跨64m单线铁路钢桁梁，分左右幅，共四孔。桥梁中心线与盖梁中心线成6°夹角。钢梁主桁杆件为焊接H形截面，主桁杆件宽度为460mm，主桁高为11m，主桁中心距为6.4m，采用带三角竖杆的三角形结构，节间距离为8m。桥面系纵横梁截面均为焊接工字形，纵梁高为750mm，横梁高为1155mm。支座采用专桥（02）8155中TGZ3200型，支座高度为645mm。64m钢桁梁重量表：名称主桁联结系桥面系支座人行道检查车螺栓总计重量113.8335.663.566.138.714.787.31279.83、钢桁梁

3、架设前的准备工作3.1、机械设备准备序号设备名称单位数量备注150T履带吊机台2280T履带吊机台13扭矩扳手把84电动扳手把25液压千斤顶只8200T65吨卷扬机只276轮滑轮组只460吨850t液压油顶只43.2、材料准备94#桥材料表序号项目名称单位数量（m）重量（t）备注1530钢管m441100244#H型钢m28035335#H型钢m67296.58416#槽钢m57011.257做剪刀撑用53m贝雷片片738199.2661.5m贝雷片片182.77支撑架900片26412.28支撑架450片

4、721.738特种支撑架片363.4新制93m加强弦杆根52842.2411φ50销子根14403.912支撑架螺栓套2568M22×1001316#槽钢m881.738固定贝雷片14压板螺栓套160M20×230固定贝雷片1515#H型钢钢枕根68823.54长度为1.1m1625#H型钢钢枕根25641.78长度为2.0m17拖拉滑船板只26新制185吨卷扬机台219冲钉φ23.7只200029大撬棍根430小撬棍根6312~10t卸扣只若干32砂轮机只133千斤绳m若干长短不一的千斤绳342~3mm铁

5、板m2若干4、人员组织成立钢梁架设施工小组，负责钢梁架设、顶推等机械、材料、人员及技术准备工作，组建钢梁架设作业队承担全桥的钢梁架设、顶推工作。钢梁架设作业队高栓施拧组仓库管理组吊装指挥安全员技术员钢梁架设组织机构框图5、钢梁技术资料5.1、工厂对其制造的钢梁、支座及高强螺栓应提供以下资料：(1)钢梁制造过程中的质量控制资料及工序报验资料(2)钢梁试拼记录：内容包括钢梁轮廓尺寸及主桁拱度，栓孔重合率，冲钉直径，磨光顶紧及板层间缝隙。(3)钢梁杆件编号、重量、杆件发送表。(4)钢梁支座检查合格证，内容包括材质

6、化学分析，加工试装，涂装记录。(5)高强度螺栓、螺母、垫圈产品工厂检验合格证。5.2、工地安装时应填写的检查记录及具备的施工资料：(1)桥跨中心位置及支座垫石标高检查记录表。(2)钢梁上拱度检查记录表。(3)钢梁中心线高差及拱度检查记录表。(4)钢梁节点高强度螺栓扭矩值检查汇总表。(5)钢梁油漆漆膜厚度检查记录表。(6)钢梁支座压浆前检查证。(7)高强度螺栓工艺性试验资料，高强度螺栓连接副工地复验资料、栓接面抗滑移系数工地复验资料。(8)钢梁安装工程日志本。(9)钢梁结构设计图、杆件重量表。6、钢桁梁管理①

7、　钢梁杆件的清点、发放工作应设置专人进行管理，杆件进场后要进行逐件清点记帐，及时核对钢梁制造厂随车(船)带来的杆件发送单，当杆件数量、编号与发送单不符时，应速与厂方联系核实。②　对零散小杆件、节点板以及抗滑移试验板等卸车后应及时运往预拼场或小件存放库，防止丢失。③　单件重量不大于50kg的零散杆件应及时存入小件存放库，分类堆放整齐并挂牌，登记造册，建立健全的领用料制度，对单件重大于50kg的零散杆件应分类堆放整齐，便于使用。7、钢桁梁预拼7.1、钢梁的预拼场地布置及要求7.1.1、钢桁梁存放场地布置在园泄泾

8、特大桥的28#~33#跨内的做钢梁拼装场地，在大桥的东侧修建5m宽的施工便道，并在大桥的左幅旁设钢桁梁杆件的存放场地，场地长120m，宽20m。场地内还设置工具房、高栓库、电工房、油漆房、值班房等临时设施，以及设有钢梁杆件运输便道及吊机走道。7.1.2、钢桁梁存放场地要求①　存放场地必须保持排水畅通，不允许有积水。①　存放场内应设有水管路，用来冲洗钢梁上的污物。②　存放场地采用混凝土硬化，平整。③　杆件存放台座用