连云港徐圩新区固危废处理处置中心项目

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连云港市徐圩新区固危废处理处置中心项目环境影响报告书简本（本简本仅供参考查阅）江苏方洋科技投资发展有限公司2015年03月27 目录1建设项目概况11.1项目地点及相关背景11.1.1建设基本情况11.1.2建设的必要性11.2项目建设内容31.2.1项目组成与工程内容31.2.2功能定位41.2.3处置方案和总体工艺51.3规划相符性分析72建设项目周围环境现状92.1建设项目所在地的环境现状92.2建设项目环境影响评价范围93建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果113.1污染物产生排放情况113.1.1废水113.1.2废气113.1.3噪声113.1.4固体废物113.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况183.3环境影响及预测结果分析193.4污染防治措施203.4.1废水203.4.2废气213.4.3噪声控制措施223.4.4固体废物处理处置措施233.5绿化措施233.6环境风险分析233.6.1风险预测结果233.6.2风险防范措施243.6.3应急预案253.7环境保护措施经济、技术论证253.8环境影响的经济损益分析结果264公众参与275环境影响评价结论276联系方式2727 271建设项目概况1.1项目地点及相关背景1.1.1建设基本情况项目名称：连云港市徐圩新区固危废处理处置中心项目建设单位：江苏方洋科技投资发展有限公司建设地点：连云港市徐圩新区石化产业园项目性质：新建处理规模：设计规模为焚烧30000吨/年，稳定化/固化11000吨/年（源生废物），综合利用4500吨/年。占地面积：本项目位于连云港市徐圩新区石化产业园，属于规划工业用地，总占地面积184673.44m2（277.01亩）。职工人数：劳动定员为86人。工作时数：焚烧系统年运行7200小时，操作定员编制为三班制，24小时/天连续运作。填埋场雨天不作业，每天工作8小时，按全年330天运行；稳定固化车间和污水处理厂每天工作8小时，按全年330天运行；综合利用车间全年300d，24小时/天连续运作。投资总额及环保投资：总投资为5.6亿元人民币。1.1.2建设的必要性(1)徐圩石化产业基地企业发展的需要由于危险废物具有极大的危害性，根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》危险废物是必须经过特殊处理处置的特殊废物。连云港市产生危险废物的企业数量较多，但单个企业产生量均较少，因此，从经济、技术、场地、管理等方面考虑，一般企业对危险废物不愿或无力按环保标准自行处置。目前连云港徐圩新区还27 没有一个能安全处理、处置危险废物的处置场所。随着国家有关法律的建全和管理控制制度的逐步完善，以及废物产生单位废物贮存量的增加，一些企业，尤其是外商投资企业，面临着处置危险废物的压力和难度越来越大的境况，迫切需要地方建设危险废物集中处置设施，对众多单位产生的废物进行集中处理，减少企业负担。因此，针对连云港徐圩新区危险废物排放比较分散、潜在危害比较大的问题，建立一专门处置中心对徐圩新区乃至全市相关企业产生的危险废物进行统一收运并集中处置是非常必要的。(2)本项目的建设是贯彻落实《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》需要。2003年国家发展和改革委员会与国家环保总局编制完成了《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》，并得到了有关部门的批复，同时下发了有关《规划》的通知，《规划》要求“到2006年，全国危险废物、医疗废物和放射性废物基本实行安全贮存和处置”。《规划》中“共规划建设功能齐全的综合性危险废物处置中心31个”。2011年8月2日，江苏省人民政府办公厅下发了“关于切实加强化工园区（集中区）环境保护工作的通知”，通知要求：“化工园区需加快环境基础设施建设，加大综合整治力度。全面建成化工区集中式污水处理厂及配套管网，入区企业接管率达100%，积极鼓励有条件的地区实施区域中水回用。加强集中供热中心建设，集中供热率达100%。危险废物安全处置率达100%。危险废物应就近处置，原则上不得跨省辖市转移。”(3)本项目的建设是全面实现危险废物的减量化、资源化和无害化处理需要。随着连云港27 市国民经济的飞速发展，城市规模和经济总量的不断扩大以及人民消费水平的提高，危险废物的产生量也在不断的增加。危险废物具有毒性、腐蚀性、传染性、化学反应性、易燃易爆炸性等危害特性，能通过食物链、呼吸道或皮肤接触对人体造成危害，如不妥善处置将会给人民健康、环境和经济发展留下极大隐患。因此，本项目的建设将提升连云港徐圩新区的危险废物处置能力，全面实现连云港市危险废物的减量化、资源化和无害化处理。(4)保证当地人民群众健康的需要危险废物不是环境介质，但往往以多种污染成分存在的终态而长期存在于环境中。在一定条件下，危险废物会发生化学的、物理的或生物的转化，对周围环境造成一定的影响。如果不处理、处置不当，污染成分就会通过水、气、土壤、食物链等途径污染环境，随着饮水和食物，在新陈代谢的过程中直接由呼吸道、消化道或皮肤进入人体从而危害身体健康。尤其是危险废物中含有重金属会损害人体的神经系统、肾脏和血液系统，会引起肝肾功能紊乱，影响人类的身心发育。本项目的建设也充分体现了政府和有关部门以人为本、对群众负责、以人民利益为根本宗旨的执政理念，从源头上切断有害物质进入人体的渠道，减少各种危险废物对广大群众健康的威胁，切实保障人民群众的环境权、健康权，有力地保证了广大群众体质的健康。综上所述，本项目的建设是十分必要和迫切的。1.2项目建设内容1.2.1项目组成与工程内容本项目主要建设内容为废物接收及暂存系统、焚烧系统、稳定化固化系统、安全填埋库区、废水处理系统等主体生产设施和管理等辅助配套公用工程设施。本项目新建2套回转窑处置系统，项目组成见表1.2-1。表1.2-1项目组成表类别主要建设内容/设备名称、规模备注危废焚烧装置新建回转窑焚烧线2条，每条焚烧线设计能力为50t/d，本工程采用“回转窑+二燃室+余热锅炉+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘器+湿式洗涤塔+烟气再加热”的处理工艺。新建稳定固化稳定化/固化处理规模为11000t/a，采用药剂对需要稳定的危险废物进行稳定化，采用水泥固化。新建27 安全填埋危险废物填埋库区总有效库容约52.47×104m3，有效库容22.85万m3，服务年限为13年。新建环保工程废气处理危废焚烧尾气处理系统采用“余热锅炉脱氮（SNCR）+烟气急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸+烟气再加热”。两套焚烧装置共同设置1根50米烟囱，烟囱内设置2根烟道，每根烟道分别对应1套焚烧系统。新建有机废物暂存库、无机废物仓库废气各经碱液化学洗涤+活性炭吸附处理后，各经1根15米烟囱达标排放。新建甲乙类废物仓库废气经活性炭吸附处理后，经1根15米烟囱达标排放。新建稳定固化车间废气经布袋除尘后，经1根20米的烟囱达标排放。新建余热利用系统二燃室出口高温烟气依次进入余热锅炉，余热锅炉将烟气中的部分热能回收，产生的蒸汽用于设备保温及伴热需要蒸汽，兼顾园区用蒸汽。余热利用系统主要包括余热锅炉、余热锅炉水循环单元和余热锅炉辅助设备。新建灰渣处理稳定固化后填埋。新建废水处理生产废水经气浮、还原中和反应槽、絮凝沉淀池后与生活污水一起进入MBR水池，再进行生化处理后达标接管，厂内污水处理站处理规模为200m3/d。新建管网雨污分流。新建噪声治理采用隔音、消声等措施。新建公用工程供、排水系统给水由自来水供给，供水管径DN200，压力≥0.3MPa；排水实现雨污分流。厂区雨水经收集后排入市政雨水管网。厂区生活污水经管道收集后经化粪池后纳管。生产废水经管道收集后排至废水处理站，经处理达标后再接管至东港污水处理厂进一步处理达标排放。新建冷却水系统由冷却塔、冷却水池、循环泵等组成。新建供电设施由变压器、各种电器等设备组成。供电部门提供一路10kV专用电源，厂内独立设置10kV变配电所一座。新建绿化约39000m2，绿化率21.1％。新建危废暂存仓库暂存库房3座：无机废物暂存库（建筑面积为3127.9m²，高度11.8m）、无机废物暂存库（建筑面积为2760.3m²，高度7.8m）、甲乙类危险废物暂存库（建筑面积为726.6m²，建筑高度7.3m）。新建液废罐区共配置4个地上立式储罐（单个贮罐有效容积20m3），2个柴油贮罐（有效容积30m3），4个综合利用储罐（单个贮罐有效容积100m3），预留两个储罐。新建事故池有效容积600m3新建初期雨水池有效容积610m3新建贮运本项目不设危险废物转运站，采用直运的方式收运各地的危险废物。由建设单位定期收运。新建27 1.2.2功能定位本项目功能定位为工业危险固废的焚烧、稳定固化、填埋处置。服务范围为：徐圩新区。服务对象：徐圩新区内的危险废物。1.2.3处置方案和总体工艺(1)处置类别本项目拟处理的危险废物类别及处理方法见表1.2-2所示。表1.2-2危险废物处理类别和处理方法表序号单位名称废物名称主要污染成分代号形态产生量（t/a）危险特性处置方式1虹港石化精蒸馏残渣对苯二甲酸、催化剂（醋酸钴醋酸锰）、高沸物、醋酸HW11固态4224.0T焚烧有机溶剂废物废催化剂钯HW06固态204.6T固化有机溶剂废物废催化剂铂HW06固态0.0T固化其他废物污水处理污泥HW49固态3707.0T固化2斯尔邦石化焚烧处置残渣HW18固态45.0T固化精蒸馏残渣HW11固态8413.7T焚烧废有机溶剂HW42液态1965.5T焚烧废凝胶HW38固态499.2T焚烧废催化剂HW06固态720.0固化废矿物油废机油HW08液态652.5T利用3荣泰仓储废矿物油污油HW08固态141.6T焚烧废矿物油清罐固废HW08固态9.9T焚烧废矿物油废机油HW08液态2019.2T利用其他废物污泥（污水站）HW49固态327.0T固化其他废物废活性炭HW49固态291.4T焚烧27 4珠江钢管油/水、烃/水混合物或乳化液乳化液及金属HW09固态376.54T焚烧废矿物油矿物油、杂质HW08固态155.1T焚烧废矿物油废机油HW08液态1126.02T利用染料、涂料废物油漆HW12固态56.81T焚烧其他废物废活性炭HW49固态909.4T焚烧5凯蒂重工其他废物废活性炭HW49固态310.0T焚烧染料、涂料废物废纤维HW12固态436.0T焚烧染料、涂料废物废面纱HW12固态40.5T焚烧废矿物油废机油HW08液态4.0T利用废矿物油废煤油HW08液态6.0T利用油/水、烃/水混合物或乳化液废乳化液HW09液态31.2T焚烧染料、涂料废物漆渣HW12固态161.1T焚烧感光材料废物废显影液HW16液态27.0T焚烧废矿物油废油渣HW08固态70.9T焚烧废矿物油淬火池沉积物HW08固态60.9T焚烧6宝通镍业含镍废物含镍废渣HW46固态658.6T固化含铬废物含铬废渣HW21固态38.4T固化7中石化原油储备有机树脂类废物废催化剂废树脂HW13固态337.0T焚烧其他废物废活性白土Al2O3-SiO2HW49固态3207.6T固化废有机溶剂废溶剂环丁砜HW42液态30.4T焚烧其他废物废瓷球Al2O3,SiO2HW49固态1166.4T固化有机树脂类废物废吸附剂HW13固态624.4T焚烧27 废矿物油油泥浮渣含水率85%HW08固态4800.0T焚烧废有机溶剂废活性污泥含水率85%HW42固态2100.0T焚烧废有机溶剂化学污泥含水率80%HW42固态3000.0T焚烧8社会废矿物油废机油HW08液态450.0T利用9总计43404.87上表废物代码对应的废物名称对照2008年8月1号起施行的《国家危险废物名录》。(2)处理规模原生危险废物的处置量共计43404.87t/a，危险废物共有11个种类。其中可燃危废物：29072.55t/a，其中固态：27018.45t/a（HW08.09.11.12.38.42.49）至焚烧车间拟选料坑贮存或有机废物暂存库；液态：2054.1t/a（HW08.09.16）至焚烧车间暂存区或有机废物暂存库或罐区。不可燃危险废物（固态）：10074.6t/a（HW06.18.21.46.49）至固化车间暂存区或无机废物暂存库。(3)处置总体工艺路线处置中心总体工艺路线见图1.2-1。图1.2-1总体工艺路线1.3规划相符性分析综上所述，本项目符合江苏省及连云港市27 环保和固废处置相关规划，项目选址符合相关标准和技术规范的要求，拟建项目地周边环境质量现状总体较好，本项目建成后对环境质量影响较小，其建设得到了周边公众的认可。因此，本项目在落实好各项环境保护措施的前提下，项目选址可行。同时通过优化设计合理布局项目平面布置也符合相关环保和消防要求。27 2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状⑴环境空气质量现状本次环境现状监测结果表明，评价区域SO2、NO2、CO、PM10、H2S、HCl、NH3、氟化物、Cr、As、Hg、Pb、Cd、臭气浓度基本满足评价标准要求。⑵水环境质量现状本次监测的纳污河流复堆河三个监测断面监测因子满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准要求。⑶声环境质量现状评价区域昼间和夜间噪声现状监测值均符合评价标准要求，该区域环境噪声质量现状良好。⑷土壤环境质量现状本项目所在地的表层土壤质量良好，土壤中重金属铜、锌、铅、镉、砷、汞、总铬、镍均满足二级标准。(5)地下水该区域16个监测点地下水环境质量各监测因子基本符合《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅴ类水质要求。2.2建设项目环境影响评价范围(1)大气评价范围根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008），评价范围的直径或边长一般不小于2.5km的要求，本项目确定评价范围为以厂址为圆心，半径5km的圆。(2)地表水评价范围本项目废水最终排入东港污水处理厂处理，仅对其接管可行性进行分析。(3)噪声评价范围27 拟建项目厂界外200m范围。(4)生态分析范围拟建项目厂区及周边500m范围。(5)风险评价范围为距离源点3.0km范围。(6)地下水评价范围调查工作范围以厂址区为中心，南至善后河、埒子河，北临申通道一线，东濒黄海，西至烧香河。南北长12.4km，东西宽14.1km，面积120km2。27 3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染物产生排放情况3.1.1废水厂区排水系统按照清污分流的原则设计，共设两套排水系统。一为雨水排水系统，将厂区雨水收集后进入铺设的地下排水管道，最终排入市政雨水管网；二为废水排水系统，本项目建成后全厂废水约本项目废水排放水量46169.09t/a（约139.9t/d），生产废水和生活污水在厂内预处理达到接管标准后，接管东港污水处理厂。本项目废水产生情况见表3.1-1。3.1.2废气本项目产生的有组织废气来源于以下方面焚烧系统废气、稳定/固化车间废气和暂存仓库废气；本项目无组织废气来源为：焚烧车间废气、危废暂存库废气、污水处理站废气、填埋作业废气、填埋气体和稳定/固化车间废气等。拟建项目废气产生情况见表3.1-2和表3.1-3。3.1.3噪声本项目噪声主要来源于焚烧系统的鼓风机、引风机和辅助系统的压缩机、引风机、粉碎机等设备。噪声源强见表3.1-4。3.1.4固体废物本项目固体废弃物主要是危险废物焚烧过程中产生的炉渣和飞灰、废活性炭、综合利用车间废油和残渣油、污水预处理污泥、固化车间废气处理系统收集的粉尘以及生活垃圾等。固废产生情况见表3.1-5。27 表3.1-1拟建项目废水产生及排放状况废水类型水量(m3/a)污染物名称污染物产生预处理措施污染物污染物排放接管标准（mg/L）排放去向浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L接管量t/a冲洗水W15280COD7003.70经“气浮+还原+中和+絮凝沉淀”处理后与生活污水一起进行MBR生化处理后，接管东港污水处理厂。接管东港污水处理厂SS5002.64总磷100.05石油类500.26总铬10.01总铅0.50.003实验室废水396×2COD10000.79SS1000.08洗涤塔废水7996×2COD3004.80SS6009.60盐分400063.97初期雨水4950COD3001.49SS2501.24含油污水268.2石油类2000.05填埋库区渗滤液15992.13COD120019.19SS80012.79氟化物350.56氰化物30.05硫化物3.50.0627 总铬100.16六价铬20.03铅40.06总汞0.20.003总锌240.38总镍50.08总铜250.40总镉0.40.01总铍0.070.001总砷2.50.04烷基有机汞0.00030.000005生活污水2894.76COD4001.16MBR生化处理后接管东港污水处理厂COD3501.01350SS3000.87SS3000.87300氨氮350.10氨氮300.0930总磷50.01总磷50.015合计46169.09COD677.9631.12厂内处理后，达到接管标准后接管东港污水处理厂。COD50022.95500接管东港污水处理厂SS592.8927.21SS40018.36400氨氮2.210.10氨氮1.890.0930总磷1.470.07总磷10.052石油类6.920.32石油类50.2320氟化物12.190.56氟化物100.4620氰化物1.050.05氰化物0.50.020.527 硫化物1.220.06硫化物1.00.051.0总铬3.600.17总铬1.50.071.5六价铬0.700.03六价铬0.50.020.5总铅1.450.07总铅1.00.051.0总汞0.070.003总汞0.050.0020.05总锌8.360.38总锌5.00.235.0总镍1.740.08总镍1.00.051.0总铜8.710.40总铜2.00.092.0总镉0.140.01总镉0.10.0050.1总铍0.020.001总铍0.0050.00020.005总砷0.870.04总砷0.50.020.5烷基有机汞0.00010.000005烷基有机汞不得检出0不得检出软水制备反冲洗水和余热锅炉排污水2143.06×2COD100/用于刮板出渣机冷渣////不外排SS200/////盐分3000/////27 表3.1-2拟建项目大气污染物产生及排放状况排放源污染物产生状况治理措施去除率(％)排放状况排放标准(mg/m3)焚烧容量≥2500kg/h排放方式废气量(Nm3/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)烟气量(Nm3/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)回转窑焚烧炉废气（G1）烟尘23479×2150070.44507.17余热锅炉脱氮（SNCR）+烟气急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸9823479×2301.4110.1565连续CO803.7627.0720643.0121.6780SO2100046.96338.11901004.7033.84200HF2009.3967.619920.090.655.0HCl120056.35405.7298241.138.1460NOX40018.78135.224024011.2781.14500Hg0.50.020.14900.050.000.010.1Pb50.231.66900.50.020.171.0Cd0.50.020.14900.050.000.0140.1As＋Ni50.231.66900.50.020.171.0Cr+Sn+Sb+Cu+Mn251.178.429220.090.674.0二恶英类5ng/m30.23mg/h1.66g/a980.1ng/m30.0046mg/h0.033g/a0.5ngTEQ/Nm3固化/稳定车间粉尘150004477.7867.17177.32布袋式除尘器991500044.770.671.77120（5.9kg/h）连续27 无机废物仓库HCl700000.720.050.4化学洗涤+活性炭吸附90700000.070.0050.040.26kg/h连续有机废物仓库NH3900007.300.665.2化学洗涤+活性炭吸附90900000.730.0660.524.9kg/h连续H2S1.260.110.9900.0140.010.090.33kg/hVOC1.540.141.1900.150.0140.113.6kg/h甲乙类废物仓库VOC350003.250.110.9活性炭吸附90350000.330.0110.093.6kg/h连续表3.1-3本工程无组织排放源参数污染源名称面积（m2）高度（m）无组织排放量（kg/h）H2SNH3VOCHClNOX烟/粉尘CHCO焚烧车间1800220.0030.0200.01/////无机废物仓库200012///0.005////有机废物仓库250080.0050.0330.02/////甲乙类废物仓库7008//0.01/////固化/稳定车间90018/////0.057//污水处理站30050.0010.004//////填埋作业废气5014////0.7750.0620.1710.53227 表3.1-4噪声产生、治理及排放情况（dB（A））序号位置噪声源噪声值dB(A)数量（台）距最近厂界距离m防治措施治理后噪声值dB(A)1焚烧车间鼓风机954100加隔声罩、消声器752引风机956150选低噪设备、加消声器等753空压机95120减振、车间隔音754破碎机902160选低噪设备、电机加罩706有机废物仓库引风机95260选低噪设备、加消声器等757无机废物仓库引风机95255选低噪设备、加消声器等758甲乙类仓库引风机95220选低噪设备、加消声器等759填埋区推土机85150选低噪设备、电机加罩7510压实机851507511装载机851507512固化/稳定车间破碎机90175减振、隔声、加消声器等70表3.1-5固体废物产生状况(t/a)废物类别固废名称类别废物代码产生量处置量处置方式危险废物焚烧炉渣HW18802-003-1855045504固化后由本项目安全填埋飞灰HW18802-003-1818241824废活性炭HW18802-005-183030送回焚烧炉处理综合利用车间产生的燃料废油HW08900-210-08115115综合利用车间产生的残渣油HW08900-210-08383.2383.2污水预处理污泥HW49802-006-49330330固化后由本项目安全填埋固化车间废气处理系统收集的粉尘175.55175.55一般废物生活垃圾一般废物9928.3828.38环卫部门收集处置3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本项目环境保护目标见表3.2-1。27 表3.2-1环境保护目标表环境要素环境保护目标方位与厂界最近距离(m)规模（户数/人数）环境功能大气环境向海一队SW3450《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准海堤五组SW4000海堤三组SW4120洋桥农场卫生室SW3900洋桥渔业大队S4300二湾工区SE3800管港工区W400022乔三圩NE45008乔五圩NE41006宣五圩NW400030老塘圩NW440017唐四份NW425024方四份W440022小高圩W445011地表水环境复堆河/《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类中心河N150/南复堆河S100深港河N2400/地下水评价范围内的潜水层及I承压////声环境厂界///《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准生态环境通榆河（连云港市区）清水通道维护区N本项目距离其清水通道维护区约31.5km/水源水质保护烧香河洪水调蓄区S/W本项目距离其洪水调蓄区约23.5km//古泊善后河（连云港市区）清水通道维护区W/S本项目距离其清水通道维护区约5800m/水源水质保护3.3环境影响及预测结果分析⑴大气环境影响分析逐时、逐日计算项目正常工况27 排放的污染物在评价区域及保护目标贡献值。所有因子评价范围内最大网格预测浓度值低于评价标准，叠加本底后各项因子仍能达到评价标准要求；保护目标各污染物小时、日均、年均浓度最大影响贡献值低于评价标准限值，叠加最大监测浓度后各因子均能满足达标要求。对环境空气质量影响较小。各因子非正常工况下评价区内最大网格预测浓度均能达到环境空气质量标准要求；所有因子最大网格预测浓度均能达到工作场所有害因素职业接触限值中最高允许浓度或短时间接触容许浓度要求；所有因子在各敏感点最大浓度聚能达到环境空气质量标准和工作场所有害因素职业接触限值要求。但非正常排放对外环境影响程度比正常工况显著增加，对外环境的影响比正常工况明显加大。由此可知，焚烧炉尾气净化装置如发生故障，非正常排放的废气对周边环境影响较严重，需采取严格的风险预防措施，杜绝事故的发生。评价区域内无组织排放最大落地浓度贡献值均能达到厂界无组织监控点浓度要求，因此，本项目正常工况下无组织排放可做到厂界达标排放。本项目在厂界设置400米的防护距离。目前，防护距离内无现状居民区、学校、医院等保护目标。同时，要求防护距离范围内不得新建居民、学校、医院等环境敏感目标。⑵水环境影响评价拟建项目废水由冲洗水、实验室废水、软水制备反冲洗水、初期雨水、洗涤塔废水、含油污水、生活污水及填埋库区渗滤液组成。生产废水与生活废水经厂内污水处理站预处理后通过管网接入东港污水处理厂。厂内废水预处理站处理工艺采取“还原+中和+絮凝+沉淀+MBR”的组合工艺。根据污水厂环境影响评价中地表水环境影响预测结论，本项目废水排放，对地表水环境影响较小。⑶声环境影响评价预测结果表明，拟建项目建成后，实施降噪措施后，27 厂界噪声均能达标，与本底值叠加后，基本上能维持现状，区域声环境功能不下降。⑷固体废物环境影响评价本本项目产生的固体废物主要有危险废物焚烧残渣、飞灰、废活性炭、综合利用车间废油、残渣油、水处理污泥和生活垃圾等。本项目产生的焚烧炉渣、焚烧飞灰属于危险废物，经固化后安全填埋；综合利用车间废油、残渣油用作吸附剂的废活性炭送至回转窑进行焚烧处理；污水处理站污泥以及固化车间收集系统的粉尘经稳定固化后填埋；生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。⑸地下水环境影响评价现有项目在设计上对危废仓库、液废罐区、暂存库、渗滤液收集池、污水处理站、危废填埋库区等均考虑采取严格的防渗处理措施。拟建项目采取的防渗措施总体可行，在确保采用优质的防渗材料和精心施工的前提下，对周围地下水的影响较小。3.4污染防治措施3.4.1废水（1）贮存区本项目在贮存区铺设有防渗系统，并设置渗滤液收集系统，将渗滤液收集至收集池，然后按危险废物的处理方法送入焚烧炉进行焚烧，不与其它冲洗废水混合排放。同时本项目在库区设置防渗系统，结构由下到上依次为：基础层、地下水排水层、压实的粘土衬层、高密度聚乙烯膜、膜上保护层、渗沥液次级集排水层、主防渗层下垫层、高密度聚乙烯膜、膜上保护层、渗沥液初级集排水层、土工布、危险废物，将渗滤液收集至渗滤液调节池，由污水处理站处理达标后接管东港污水处理厂。（2）填埋库区渗滤液减量化措施在废物堆体上采用1.0mm27 的低密度聚乙烯膜（LDPE）搭接覆盖，对填埋区表面进行全面覆盖，作业时再揭开部分覆盖膜进行填埋作业，每日填埋完成后立即将膜盖好。边坡较长时间不进行下一步填埋作业的区域可采用粘土结合LDPE膜进行中间覆盖。填埋场顶部防渗系统由数层材料组成，可以有效防止渗滤液的产生。（3）厂内污水预处理站预处理可行性厂内废水预处理站处理工艺采取“还原+中和+絮凝+沉淀+MBR”的组合工艺。本项目污水经处理后，出水满足东港污水处理厂接管标准后，接管东港污水处理厂。东港污水处理厂目前尚未建成接管，完全有余量接纳本项目产生的废水。从污水水量、污水水质方面论述，本项目的废水接管均具有可行性。3.4.2废气（1）焚烧废气治理措施焚烧尾气中主要污染物为不完全燃烧产物、烟尘、酸性气体、二噁英等，不能用单独一种方法去除，为最大限度的去除烟气中的有害成分，达到最佳效果，拟建项目焚烧尾气拟采用干法和湿法联合处理，经SNCR脱硝+烟气急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸工艺处理后，通过引风机经50m排气筒达标排放。该工艺是一种成熟的处理工艺，在国内多家同类厂已投入使用，理论除尘效率可达99.9%以上，对HCl及HF的去除率不低于90%，对SO2的去除率不低于40%，脱硝系统效率可以达到40%，可以保证焚烧尾气稳定达标排放。（2）危险废物暂存仓库废气的防治措施有机废物暂存库、无机废物仓库在车间顶部敷设风管进行强制抽吸换气，抽吸的废气通过“喷淋洗涤（碱液）＋活性炭吸附”的处理工艺处理后，通过高15米的烟囱达标排放。甲乙类废物仓库废气经活性炭吸附处理后，经1根15米烟囱达标排放。（3）稳定固化车间固化稳定车间27 预处理搅拌装置在生产过程中密闭运行，粉尘产生量较小。稳定/稳定处理车间产生的粉尘经集气罩捕集后经布袋除尘器处理达标后15米高排气筒排放。布袋除尘器的处理效率可以达到99％，因此通过车间排气筒排放的颗粒物浓度及速率均很小，远远低于排放标准的要求。（4）焚烧车间料坑废气、化验室废气焚烧车间料坑在物料配伍的过程中，容易产生各种有毒有害的气体，为此在设计的过程中，将焚烧炉燃烧所需的二次空气均从配伍车间抽取，这样就将车间产生的有害气体送入焚烧炉内进行燃烧；当焚烧炉长时间停炉时，可用管道接至暂存仓库废气处置装置，进行处置后达标排放。分析化验室的测试工作在通风柜中进行，产生的废气由通风柜外排管抽出，再经过滤后用高于屋顶2m的排气筒排放。3.4.3噪声控制措施本项目在生产过程中噪声污染防治措施如下：（1）项目选址时考虑远离居民点，目前所选项目建设地点在徐圩新区，目前离本项目地址周围200米内的范围内均无环境敏感点。（2）对车辆噪声除了选用低噪声的废物运输车外，主要靠车辆的低速平稳行驶和少鸣喇叭等措施降噪。（3）厂房外种植高密的植物吸噪。（4）在鼓风机、引风机进出口装设软管，在吸气口和排气口安装消声器。（5）空压机、破碎机、鼓风机和水泵尽量安装在厂房内，室内墙壁安装吸声材料。（6）对水泵、风机安装隔声罩，并在风机、水泵、空压机与基础之间安装减振器。（7）管路系统噪声控制：合理设计和布置管线，设计管道时尽量选用较大管径以降低流速，减少管道拐弯、交叉和变径，弯头的曲率半径至少1.5倍于管径，管线支承架设要牢固，靠近振源的管线处设置波纹膨胀节或其它软接头，隔绝固体声传播，在管线穿过墙体时最好采用弹性连接；在管道外壁敷设阻尼隔声层。通过预测可知，本项目的厂界噪声可以达到国家规定的噪声标准《工业企业厂界噪声标准》(GB13271-2001)中Ⅲ类标准的要求。27 3.4.4固体废物处理处置措施建设项目产生的固体废物包括生活垃圾和危险废物。危险废物焚烧炉渣和飞灰、污水预处理站污泥属于危险废物，稳定固化后安全填埋处置；稳定固化车间收集的粉尘固化后安全填埋；综合利用车间废油、残渣油、用作吸附剂的废活性炭送本项目焚烧炉焚烧。综上，本项目产生的固废可以做到零排放，不造成二次污染。本项目所采取的各项防治措施技术经济可行，能保证各种污染物稳定达标排放，不会造成建设项目所在地环境功能下降。3.5绿化措施项目的绿化在满足消防要求前提下，尽量利用空地种植草皮和高度不超过15cm含水量多的常青植物。由于有酸性气体排放，为了尽可能减轻对周围环境的影响，厂界内外还将种植对酸性气体抗性强的树木，如夹竹桃、大叶黄杨、女贞、臭椿、印度榕、竹类等，具体种类视当地气候环境选定。对办公区应进行重点绿化，种植观赏性树及铺设草皮，以创造较好的工作生活环境。各区域之间由绿化带隔离，绿化宽度在10～15m之间，本项目厂区绿化面积约39000m2，绿化率约21.1％。3.6环境风险分析3.6.1风险预测结果27 针对焚烧设施进行分析，最大可信事故主要为焚烧炉停炉期间且贮存车间、预处理车间负压系统故障而导致的恶臭物质无组织排放。根据贮存车间负压系统事故预测，氨气、硫化氢的最大预测浓度均出现厂内，建设单位应加强管理避免此类事故发生，一旦发生，应采取应急预案，将影响减至最小。焚烧设施在废液储罐区发生液体泄漏事故时，泄漏物料将通过罐区四周的围堰进行收集，将这部分废水按危险废物的处理方法送入焚烧炉进行焚烧，不和其它冲洗废水混合排放，不进入雨水管网，不会直接进入水体，一般情况下，不会发生物料直接泄漏到水体的现象。针对填埋设施，本项目在废物运输中采取了较为完善的防范措施，事故发生可能性很小。在事故工况下，防渗措施完全失效，渗滤液直接与下伏松散含水层接触后渗入地下水，含水层的渗透性能对污染物入渗及迁移起主要作用。由于地下水监测设施的运行，填埋场不会在事故工况下运行很长时间，因此总体上事故情况引起的污染物范围可控。监测发现事故状态下运行，及时采取应急响应。综上所述，在完善废物过程控制和监控设施，以及污水事故性排放措施，并针对不同事故制定相应应急预案的前提下，本项目的环境风险是可以接受的。3.6.2风险防范措施①由专人负责日常环境管理工作，制订“环保管理人员职责”和“环境污染防治措施”制度。②工艺及设备方面的风险防范措施：建立完整的工艺规程和操作法，工艺规程中除了考虑正常操作外，还应考虑异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和设施。③危险废物运输方面的风险防范措施：运输过程中要防渗漏、防溢出、防扬散，不得超载。有发生抛锚、撞车、翻车事故的应急措施（包括器材、药剂）。运输工具表面按标准设立危险废（货）物标识。标识的信息包括：主要化学成分或废物名称、数量、物理形态、危险类别、应急措施和补救方法。危险废物根据成分进行分类收集和运输。收运人员出车前应获取废物信息单（卡）。危险废物装车前，根据信息单（卡）的内容对废物的种类应进行检查、核对。不同种类的危险废物不宜混装运输。运输危险废物的车辆应严格遵守危险品交通运输法律法规的要求。汽车运输危险货物要执行《汽车危险货物运输规则》（JT3130-1998）规定。④危险废物贮存方面的风险27 防范措施：设有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施。须有泄漏液体收集装置及体导出口和气体净化装置，存放液体、半固体危险废物的地方，还须有耐腐蚀的硬化地面，地面无裂隙。不相容的危险废物堆放区必须有隔离间隔断。贮存易燃易爆的危险废物的场所应配备消防设备，贮存剧毒危险废物的场所必须有专人24小时看管。⑤焚烧系统风险防范措施：拟建的焚烧炉如发生各种原因的设备故障，均会自动停炉。停炉时，设备中的气体管道阀门自动关闭（其有储能功能），且进风阀门也关闭。切断产气的源头，将炉内的可燃烟气封闭在炉内不外排，整个系统不会有废气的产生。针对停电，自动停炉时等待事故排查之后，再重新点火启动整个系统；针对停水，设备中有软水箱、水箱、备用水泵，可提供焚烧炉继续运行2~3小时，并提供故障报警，提供排出故障；烟气净化系统出现故障时，停炉处理，等待故障解决后再焚烧处理。⑥制订应急预案，加强事故风险防范。3.6.3应急预案建设单位将依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和本报告书要求，补充制订风险应急预案。同时，加强应急预案演习，应对可能发生的应急危害事故，一旦发生事故，即可以在有充分准备的情况下，对事故进行紧急处理；将风险降低到最低程度。3.7环境保护措施经济、技术论证本项目采取较完善可靠的废气、废水、噪声和固体废弃物治理措施，可使排入环境的污染物最大程度的降低，具有明显的环境效益，具体表现在：焚烧炉废气经采用“回转窑+二燃室+余热锅炉+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘器+湿式洗涤塔+烟气再加热”工艺处理焚烧系统，可以保证焚烧烟气的达标排放；本项目污水处理站采用“还原+中和+絮凝+沉淀+MBR”处理工艺后，接管东港污水处理厂；在采取了一系列的降噪措施后可以减少对周围环境的影响，确保噪声达标排放27 不扰民；本项目产生的固体垃圾均得到了妥善处置或综合利用。综上所述，本项目产生的“三废”在采取合理的治理措施后，可明显降低其对环境的影响。根据本项目环境影响预测结果，可知报告中提出的污染防治措施技术合理、经济可行。3.8环境影响的经济损益分析结果本项目采取较完善可靠的废气、废水、噪声和固体废弃物治理措施，可使排入环境的污染物最大程度的降低，具有明显的环境效益，具体表现在：拟建项目废水在厂内预处理达到接管标准后，排入东港污水厂处理。本项目产生的废气经处理后达标排放。项目噪声治理主要是尽量选用低噪声设备，同时进行厂界绿化带降噪，可明显减少噪声对厂界的影响，并且改善了工作环境；项目产生的固体垃圾均得到了妥善处置或综合利用。本项目产生的“三废”在采取合理的治理措施后，可明显降低其对环境的影响。由此可见，本项目环保投资具有较好的环境经济效益。3.9环境监测计划及环境管理制度⑴施工期引进环境监理制度，加强对施工、设计阶段的环保措施落实情况的监督和管理。⑵制订监测计划，加强各因子对环境的影响分析。监测内容主要包括：大气环境：SO2、烟尘、HCl、HF、Pb、CO、NO2。水环境监测：对厂区污水处理站进出口进行定期监测，确保出水水质达到排放标准要求，监测因子为pH、COD、SS、石油类、氨氮、总磷、砷、铅、汞、镉、总铬。噪声监测：投产运行后，每月监测1期，每期2天，昼夜各一次；根据实际情况加密监测次数，但不能减少。地下水：27 选择填埋场附近的监测井进行地下水的长期观测，填埋场运行第一年每月进行一次水位观测，并取样进行水质分析，以后在填埋场封场前每季度一次；填埋场封场后直至服务期满，每年监测一次水位、进行一次水质分析。4公众参与按照《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号)的规定，本次公众参与以公开公正为原则，公众参与的形式主要有网上公示调查、发放公众参与调查表、媒体报道、举行公众参与听证会。本项目拟采用网上公示调查、发放公众参与调查表的方式进行。5环境影响评价结论本项目的建设符合产业政策要求，选址符合相关规划，采用了较为清洁的处理工艺，所采用的污染防治措施技术经济可行，能保证各种污染物稳定达标排放。项目污染物排放总量可在区域内平衡，正常运行时排放的污染物对周围环境影响较小。在落实本报告书提出的各项环保措施要求，严格执行环保“三同时”的前提下，从环保角度分析，本项目建设具有环境可行性。6联系方式建设单位名称：江苏方洋科技投资发展有限公司地址：连云港市徐圩新区管委会联系人：邱先生联系电话：18071666880E—mail：qiuchengxiao@126.com环评单位名称：江苏省环科咨询股份有限公司单位地址：南京市江东北路176号联系人：罗工联系电话：025-58527828E—mail:65137157@qq.com27