高强度钢和超高强度钢的切削加工

高强度钢和超高强度钢的切削加工

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1、简介:1什么是高强度钢和超高强度钢?所谓高强度钢,是指那些在强度和韧性方面结合很好的钢种。低合金结构钢,经调质处理后,具有很好的综合力学性能。其抗拉强度sb>1200MPa时,叫高强度钢;其抗拉强度sb>1500MPa时,称为超高强度钢。超高强度钢,视其合金含量的多少,可分为低合金超高强度钢(合金含量不大于6%)、中合金超高强度钢和高合金超高强度钢。含一种合金元素的高强度合金钢有铬钢、关键字:刀具夹具切削铣削车削机床测量1什么是高强度钢和超高强度钢?所谓高强度钢,是指那些在强度和韧性方面结合很好的钢种。低合金结构钢,经调质处理后,具有很好的综合力

2、学性能。其抗拉强度sb>1200MPa时,叫高强度钢;其抗拉强度sb>1500MPa时,称为超高强度钢。超高强度钢,视其合金含量的多少,可分为低合金超高强度钢(合金含量不大于6%)、中合金超高强度钢和高合金超高强度钢。含一种合金元素的高强度合金钢有铬钢、镍钢、锰钢等;含两种合金元素的合金钢有铬镍钢、铬锰钢、铬钼钢等;含三种以上合金元素的高强度合金钢有铬锰硅钢、铬镍钨钢、铬镍钼钢、铬锰钛钢、铬锰钼钒钢等。高强度钢和超高强度钢的原始强度和硬度并不高,但是经过调质处理后可获得较高的强度,硬度在HRC30~50之间。钢的抗拉强度与硬度之间存在一定的关系。

3、一般来说,硬度提高强度也随之增高,但不能说高强度钢就是高硬度钢。所谓高强度钢和超高强度钢,是指综合性能而言的。淬火钢的硬度很高,但不能称为高强度钢和超高强度钢,其原因是它的综合性能不好,几乎没有塑性,韧性也很差,只能作耐磨零件和工具。2高强度钢和超高强度钢有哪些切削特点?高强度钢和超高强度钢,由于加入不同量的合金元素,经热处理后,Si、Mo、Ni等元素使固溶体强化,金相组织多为马氏体,具有很高的强度(最高可达1960MPa)和较高的硬度(HRC>35),冲击韧性高于45号钢,切削时具有以下特点:1.刀具易磨损、耐用度低:高强度钢和超高强度钢,调质

4、后的硬度一般在HRC50以下,但抗拉强度高,韧性也好。在切削过程中,刀具与切屑的接触长度小,切削区的应力和热量集中,易造成前刀面月牙洼磨损,增加后刀面的磨损,导致刃口崩缺或烧伤,刀具的耐用度低。2.切削力大:高强度钢和超高强度钢的剪切强度高,变形困难,切削力在同等的切削条件下,比切45号钢的单位切削力大1.17~1.49倍。3.切削温度高:这两种钢的导热性差,切削时切屑集中于刃口附近很小的接触面内,使切削温度增高。如45号钢的导热系数为50.2W/(m·K),而38CrNi3MoVA的导热系数为29.3W/(m·K),仅为45号钢的60%,切削3

5、8CrNi3MoVA时的切削温度比切削45号钢的切削温度高100℃左右。切削温度高,刀具磨损加剧。4.断屑困难:由于高强度钢和超高强度钢具有良好的塑性和韧性,所以切削时切屑不易拳曲和折断。切屑常缠绕在工件和刀具上,影响切削的顺利进行。表1高速钢牌号的选择刀具类型刀具材料车刀W9Mo3Cr4V3Co10W12Mo3Cr4V3Co5SiW2Mo9Cr4VCo8W10Mo4Cr4V3Co4NbW10Mo4Cr4V3AlW6Mo5Cr4V2AlW18Cr4V4SiNbAl铣刀W2Mo9Cr4VCo8W12Mo3Cr4V3Co5SiW9Mo3Cr4V3Co

6、10W10Mo4Cr4V3Co4NbW10Mo4Cr4V3AlW6Mo5Cr4V2AlW18Cr4V4SiNbAlW6Mo5Cr4V5SiNbAl成形铣刀W2Mo9Cr4VCo8W12Mo3Cr4V3Co5SiW10Mo4Cr4V3Co4NbW10Mo4Cr4V3AlW10Mo4Cr4V3AlW6Mo5Cr4V2AlW6Mo5Cr4V5SiNbAl拉刀W2Mo9Cr4VCo8W12Mo3Cr4V3Co5SiW10Mo4Cr4V3AlW10Mo4Cr4V3AlW6Mo5Cr4V2AlW6Mo5Cr4V5SiNbAl齿轮刀具W6Mo5Cr4V2AlW

7、2Mo9Cr4VCo8W12Mo3Cr4V3Co5SiW10Mo4Cr4V3Co4NbW9Mo3Cr4V3Co10螺纹刀具W6Mo5Cr4V2AlW2Mo9Cr4VCo8W12Mo3Cr4V3Co5SiW10Mo4Cr4V3Co4NbW9Mo3Cr4V3Co103切削高强度钢和超高强度钢时怎样选择刀具材料?高强度钢和超高强度钢具有很高的强度和硬度,切削时要求刀具应具有较高的红硬性、耐磨性及冲击韧性,而且不易产生粘结磨损和扩散磨损。粗加工和断续切削时,要求刀具具有抗热冲击性能。除金刚石刀具外,各种刀具材料均可以切削,在选择刀具材料时,应根据切削条件

8、合理选择。1.高速钢:选用高性能高速钢切削高强度钢和超高强度钢,应根据工件材料的性能、形状、加工方法和工艺系统刚性等特点,全面考虑刀具材

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