QB 1259-1991 聚乙烯气垫薄膜

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB1259一91聚乙烯气垫薄膜，主题内容与适用范围本标准规定了聚乙烯气垫薄膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出双层膜真空复合成型的气垫薄膜(以下简称气垫膜)。产品主要用于仪器、仪表、易碎、易损物品的防震包装及食品和其它物品的包装。2弓I用标准GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB13022塑料薄膜拉伸性能试验方法3产品分类根据用途分为三大类:a.Z型—用于重包装、泡径1025mm,泡高3^10mmb.Y型

2、—用于一般包装，泡径4^15mm,泡高3-7mmc.Q型—用于轻包装，泡径3^10mm,泡高2-5mm,根据单位质量面积大小又分为QI和Qz型两类。4技术要求4.1单位质量面积及极限偏差应符合表1要求。表1极限偏差，%单位质量面积，m}/kg万共汉一等品合格品Z型1.0^3.5士7士10Y型4.0-7.5士10士15QI型8.0-10.5Q型士10:七15Q型11.0.14.0注:具体指标由供需双方在范围之内商定。4.2外观应符合表2要求。中华人民共和国轻工业部1991一10一17批准1992一06一01实施标准分享网www.bzfxw.com免费下载Q

3、B1259一91表2~~汽几摆一等品合格品塑化程度塑化良好塑化良好挂料线不允许有不允许有明显的挂料线不允许有大于2mm的晶点、色点和杂质，以不允许有大于3--的晶点、色点和杂质，以晶点、僵块及5mm以上的僵块，在100mmX100.-及10mm以上的僵块，在100mmX100m-色点和杂质面积内。.5^2.-的晶点、色点、杂质和2面积内。5-3mm的晶点、色点、杂质和3一5mm的僵块总数不超过3处一10mm的僵块总数不超过4处串气和脱层不允许有允许有少量不影响使用的串气断头每卷允许二个断头，每段长不小于2m每卷允许三个断头，每段长不小于2m坏泡率，%蕊0

4、.2蕊0.3光边，mm簇10(154.3物理机械性能应符合表3要求。表3指标项目一等品合格品纵向横向纵向横向Z型)6.5>5.0)6.0>4.5拉伸强度Y型>9.0)5.5)8.0_>5.0MPaQ型)9.5>6.0>9.0>5.5压缩试验不允许有破损和疮泡4.4卫生性能直接接触食品的气垫薄膜应符合GB9687的规定。5试验方法5.1取样从各卷样品的外端先剪去1m，再分别裁取长度为1m的试样备用。5.2试样状态调节与试验标准环境按GB2918中的标准环境，正常偏差范围，并在此条件下进行试验。状态调节时间不少于4ha5.3单位质量面积和极限偏差取1m长的样

5、品三块用精度为1mm的卷尺或钢直尺测量长度和宽度，精确到1mm。用感量为1g的天平称重，精确到1go5.3.1单位质量面积按式((1)计算:·..·..·.....·.......·.···。。······⋯⋯(1)式中:S—单位质量面积,m'/kg;L—长度，m;b—宽度，m;W—质量,kg.QB1259一91结果以3块试样的算术平均值表示，精确到小数点后一位。5.3.2单位质量面积偏差按式(2)计算，取二位有效数。S一S,___K=一-s.Xluu式中:K—单位质量面积偏差，%;S—实测单位质量面积,m'/kg;So—公称单位质量面积,m'/kg5.

6、4外观在自然光线下目测。按表2规定逐块逐项进行检查，并按式(3)计算坏泡率，取二位有效数尸一N.oX100··⋯⋯，·。·······。·············⋯⋯(3)IV式中:P—坏泡率，%。No—坏泡数，个;N-1m长气泡总数，个。5.5拉伸强度按GB13022中有关项目进行试验速度:(25。土25)mm/min。取d型试样。厚度:用精度为0.01mm点接触测厚仪测量复合层厚度3个点，结果为3个点的平均值，取二位有效数。56压缩试验5.6.1试样沿样品宽度方向距两边去掉100mm后，等距裁取3个试样，每个试样具有三个完整气泡的三角形。5.6.2试

7、验设备a.上下压板应具有较高硬度，表面光洁度不少于8b.上压板尺寸:直径60mm,厚度(5士。2)mm;下压板尺寸:直径80mm,厚度(5士。.2)mm,5.6.3试验步骤和结果评定将试样置于两压板中心位置，按表4规定加上祛码(含上压板质量)。先将下压板水平放置，上下压板应平行，垂直加压2h。表4kg加载负荷型号一等品合格品Z型1110Y型5.04.0Q,#91.51.0Q型Qz型0.40.3试验结果以3个试样均无破损和瘪泡为合格。57卫生性能按GB9687的规定进行。6检验规则6.1抽样与组批222标准分享网www.bzfxw.com免费下载QB125

8、9一91a.同一原料、同一配方和工艺制成同一型号产品5c以下为一批;b.每批抽检