胶水生产废水的处理

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1、502胶水生产废水的处理   α-氰基丙烯酸乙酯，商品名“502”，是一种工业和生活中常用的胶粘剂。生产过程中排放的废水成分比较复杂，CODcr含量较高，废水中难生化或不可生化的有机物成分对环境易造成极大污染。迄今为止，有关对该种废水有效处理的方法尚未见报导。1污水的性质与设计水质水量1.1废水来源及成分　　某企业以甲醛水溶液和氰乙酸乙酷为原料，经脱水聚合反应而成高聚物，再经热裂解反应而得α-氰基丙烯酸乙酯、低分子聚合物和焦油，经蒸馏后成品单体从低分子聚合体混合物中分离出来。生产过程中排放的废水包括带水剂回收

2、分层废水、裂解真空泵废水及洗锅废水三类，其成分、水量、主要污染物见表1。表1 废水的成分、水量、主要污染物废水类别主要污染物成分水量/（m3·d-1）废水水质pH值ρ（CODcr)/（mg·L-1)ρ(BOD5)/（mg·L-1)（石油类）/（mg·L-1)带水剂回收分层废水二氯乙烷、氰乙酸乙脂、六氰吡啶、盐酸2.3＜14000010000　裂解真空泵废水低分子挥发物21.6830010020洗锅废水低聚物、油状物1.81020004001501.2设计的水质、水量　　①设计时考虑留有余量，处理水量定为40m

3、3/d，其中：　　带水剂回收分层废水Q=2.5m3／d；其它废水Q=37.5m3／d(裂解真空泵废水35.0m3／d，洗锅废水2.5m3／d)。　　②经预处理后进人隔油调节池的混合废水的污染物浓度按上限取值：　　ρ(CODcr)：2000mg／L；ρ(BOD5)：500mg／L；ρ(油)：150mg／L；pH值为7.5。1.3设计出水水质　　经处理后的出水水质按国家一级排放标准要求设计。2废水处理工艺流程　　根据带水剂回收分层废水具有pH值低、难生化等特点，首先通过加温、氧化、中和、过滤提高废水的可生化性，然

4、后再送至隔油调节池，与其它废水混合后再做深度处理。由于混合废水中含有浓度较高的油，因此在调节池前进行隔油预处理。深度处理采用成熟可靠的A／O+物化工艺。2.1带水剂回收分层废水的预处理　　带水剂回收分层废水的预处理的工艺流程见图1。　　带水剂回收分层废水首先进入集水池(分二格交替使用)。由于其含浓度较高的二氯乙烷、氰乙酸乙酯，卤代烃氰酯类屑不可生化物质，必须经适当的预处理提高其生化性后方可进行后续处理。采用蒸汽加热至70℃左右，投加次氯酸钠氧化剂氧化二氯乙烷、氰乙酸乙酯，降低生物抑制物浓度。加入石灰粉一方面起

5、到与酸中和、调节pH值的作用，另一方面也起到助凝和沉降的作用。废水用机械搅拌均匀，沉淀2h排去污泥后，经过滤，废水进入隔油调节池与其它废水混合进行深度处理。预处理CODcr和BOD5去除率可分别达到70％和60％，并提高了这部分废水的可生化性。2.2混合废水的处理　　混合废水处理工艺流程见图2。　　其它生产废水进入隔油调节池，隔去浮油后与来自预处理后的废水在调节池内借助空气预曝混合均匀后，进入A／O系统，混合废水首先在A池内依靠兼氧、厌氧菌将废水的大分子分解为小分子，使废水的可生化性提高并去除部分CODcr，

6、然后进入O池，废水在O池内再由好氧菌进一步大幅削减污染物。该工艺的生化系统以传统A／O法为基础，在O段前端设置了菌种选择器，可抑制丝状菌的生长，有效地防止污泥膨胀。混合液进二沉池，上清液去终沉池进一步投加药剂反应沉淀，二沉池污泥回流至A／O池，终沉池出水进生物炭池，废水在此池内借助微生物和活性炭协同作用使废水得到深度处理后再澄清达标排放。A／O系统的剩余污泥和其他物化污泥均进入湿污泥池，经浓缩后由脱水机压成千泥饼外运作无害化处理，滤液返回调节池。3主要处理单元设计参数　　主要处理单元设计参数见表2。 表2 三

7、类废水的成分、水量、主要水质指标序号处理单元主要设计参数1隔油调节池停留时间=24h2分层废水集水池停留时间=48h3过滤池滤速8m/h4A池停留时间=51.6h，容积负荷1.5kg[COD cr]/(m3·d）5O池停留时间=60h，容积负荷0.58kg[COD cr]/(m3·d），污泥负荷0.10kg[COD cr]/（kg[MLVSS]·d)6二沉池表面负荷0.55m3/(m2·h）回流比100%7终沉池表面负荷0.55m3/(m2·h）8生物炭池停留时间=4h，接触负荷1.50kg[CODcr]/（

8、m3·d）9澄清池停留时间=5h4工程造价及运行费用　　该废水处理工程总造价为28．8万元，其中土建建10.2万元，设备及材料18.6万元。总装机容量8.9kW，使用功率5.5kW。工程运行费用每年为5.7万元，单位处理成本4.95元／m3，不计折旧费用单位处理成本为3.95元／m3。5运行效果　　废水处理系统运行正常后，当地环境监测站对调节池和标准排污口的水质进行了采样分析，其分析结果见表3。表3