球团厂车间生产线整体项目设计

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1、球团厂车间生产线整体项目设计1总论1.1概述天津荣程钢铁集团有限责任公司(简称荣钢)始建于2001年，坚持自强不息，奋斗不止，永不言败的企业精神。艰苦创业、自我积累、滚动发展，目前已经发展成为总资产、销售收入双双近300亿元，年产钢达800万t的大型钢铁企业集团。邯钢在“十·五”期间，以调整产品结构和产业升级为中心，建设大型化、高附加值生产线，优化工艺流程及采用节能型设备，强化操作管理等，使其技术装备及生产管理水平得到了很大提高。同时，坚持可持续发展战略，在能源综合利用和环境保护方面也取得很大进展。2

2、006年，邯钢集团全年产钢792万t、产铁604万t、产钢材769万t，实现销售收入287.88亿元、利税35.13亿元，其中利润17.05亿元；邯钢本部产钢640万t、产铁604万t、产钢材605万t，实现销售收入204.69亿元、利税25.65亿元，其中利润11.59亿元。根据荣钢发展规划，进一步优化企业的工序配置，促进产品结构和技术装备结构的调整，加大环境保护及节能设施的投入。按照“减量、再用、循环”的原则，采取节能、节水、降耗、资源综合利用和清洁型生产工艺等措施，发展循环经济，为实现企业经济效

3、益、社会效益和环境效益的协调发展创造条件。在滨海新区发展期间，荣钢建设一条150万t/a球团生产线，以满足荣钢四号高炉投产后原料供应的需求。进一步完善生产布局，并使高炉炉料结构趋于合理，改变外购球团矿的局面。根据荣钢整体生产布局情况，结合煤气平衡使用及成品运输条件荣钢公司决定将球团生产线在荣钢东侧预留场地区域内建设。301.2主要设计依据1.2.1北京明诚设计院与天津荣程钢铁集团有限责任公司签订的《荣钢150万t/a球团工程设计合同》。1.3主要设计原则1.3.1装备水平本着“先进、合理、经济、实用和

4、效益第一，积极采用先进工艺和技术，突出节能降耗”的原则，结合荣钢的具体情况，在满足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平，同时要节省建设投资，提高经济效益。1.3.1.1采用成熟可靠的工艺流程和设备，球团矿产品质量和各项技术经济指标达到国内先进水平，以100%赤铁矿配加电石灰生产自溶性球团矿。1.3.1.2自动控制遵循“方案合理、技术先进、运行可靠、操作方便”的原则。1.3.1.3采用有效措施，防止和减少粉尘、噪声等的污染。除尘灰尘回收利用，无生产污水外排。1.3.1.4重视

5、节能、环保、消防及安全卫生，各项指标符合国家和地方有关政策和法规的要求，做到投资省，收效大。1.3.2总平面布置1.3.2.1总平面布置与总体规划布局协调一致。充分考虑场地及周边条件，使原料输入和成品球团矿输出与原料场及成品运输线实现有机的结合。1.3.2.2整体布局要使流程顺畅，布置紧凑、合理，同时考虑较完善的路网系统，满足生产、运输、消防、安全等要求。301.4建设规模及产品方案1.4.1建设规模采用链箅机-回转窑工艺，年产自溶性氧化球团矿150万t。1.4.2工作制度球团生产线为连续工作制，每天

6、两班，每班12小时，主机年工作330天，即年工作7920小时，年作业率为90.4%。1.4.3产品方案产品为高炉用自溶性性氧化球团矿。成品球团矿品位：TFe≥63%；成品球团矿碱度：0.7~1.1；成品球团矿粒度：8～16mm，其中0～5mm粒级含量＜3%；成品球团矿温度：≤150℃。1.5厂址新建150万t/a氧化球团工程位于天津荣程，厂区东侧东门的南部，西侧为焦化厂、北侧是炼铁厂。1.6设计范围及设施组成1.6.1设计范围根据设计合同及建设内容要求，设计范围如下：150万t/a球团生产线建设内容有

7、磨矿、精矿料仓、配料、精矿干燥、（高压辊磨、）混合、造球、干燥-预热-焙烧-冷却、成品输出工艺过程及相关辅助设施。1.6.2接点11.6.2.2成品球团矿经高架皮带通廊跨路运往三号高炉东侧成品仓。301.6.2.3水、煤气及压气等介质在厂区规划相应处接点。1.6.2.4电源引自总降11万变电站，供电等级为10kV，由荣钢供电处负责送至150万t/a球团生产线高压配电室10kV受电柜。1.6.3设施组成150万t/a球团生产线由生产设施、辅助设施组成，其组成情况见表1-1。1.7原燃料条件1.7.1含铁

8、原料球团生产所用含铁原料为100%赤铁巴西精粉磁铁精矿用量：108.11万t/a，赤铁精矿用量：108.11万t/a。1.7.2粘结剂球团生产所用粘结剂为膨润土,膨润土采用汽车罐车运输入厂，气动输送至膨润土配料矿槽。膨润土用量：2.4万t/a。1.7.3燃料根据荣钢煤气平衡情况，精矿干燥（使用高炉煤气）及球团焙烧使用高炉和焦炉煤气，热值～16.72MJ/Nm3。焦炉煤气耗量：10500万m3/a。高炉煤气用量（50M3/t矿），焦炉煤气耗量42M3/t球